申请/专利权人：无锡雅兰特精密科技有限公司

申请日：2019-06-27

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN110319752B

主分类号：G01B5/24

分类号：G01B5/24;G01B5/02;G01B5/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明公开了一种圆形吻合器弯管检具工装。所述弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块内分别设置有弯管槽，弯管槽的走向与圆形吻合器弯管相配合；所述头部定位块一侧的检测台上设置有弯管长度止通规，所述弯管长度止通规一侧面为台阶结构，止规面与头部定位块接触，通规面与圆形吻合器弯管端面接触；所述尾部定位块一侧的检测台上分别设置有头部直径检测块、尾部直径通止块，所述头部直径检测块上设置有检测槽；所述尾部直径通止块为“U”型结构，尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，通规阶与圆形吻合器弯管尾部贴合，止规阶不与圆形吻合器弯管尾部接触；本发明检测过程简单方便，提高了检测效率。

主权项：1.一种圆形吻合器弯管检具工装的检测方法，所述圆形吻合器弯管检具工装包括检测台、弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块、弯管长度止通规、头部直径检测块、尾部直径通止块；所述检测台上设置有弯管角度检测块，所述弯管角度检测块两侧分别设置有头部定位块、尾部定位块，所述弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块内分别设置有弯管槽，弯管槽的走向与圆形吻合器弯管相配合；所述头部定位块一侧的检测台上设置有弯管长度止通规，所述弯管长度止通规一侧面为台阶结构，台阶结构由通规面、止规面组成，止规面与头部定位块接触，通规面与圆形吻合器弯管端面接触；所述尾部定位块一侧的检测台上分别设置有头部直径检测块、尾部直径通止块，所述头部直径检测块上设置有检测槽，检测槽的直径与圆形吻合器弯管头部直径相同；所述尾部直径通止块为“U”型结构，尾部直径通止块内壁一侧为阶梯结构，阶梯结构由通规阶、止规阶构成，尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，通规阶与圆形吻合器弯管尾部贴合，止规阶不与圆形吻合器弯管尾部接触；所述检测方法包括以下步骤：（1）把圆形吻合器弯管放入弯管角度检测块的弯管槽内，圆形吻合器弯管两端分别放置在头部定位块、尾部定位块上，将定位销穿入圆形吻合器弯管尾部进行定位作为基准；（2）完成步骤（1）的动作后，如果圆形吻合器弯管能够完全放入弯管角度检测块内，则圆形吻合器弯管的角度合格，如果圆形吻合器弯管无法完全放入，则圆形吻合器弯管的角度不合格；（3）角度检测完成后，将弯管长度止通规的止规面贴紧头部定位块，然后将弯管长度止通规沿着圆形吻合器弯管端面向上滑动，当弯管长度止通规经过圆形吻合器弯管端面时，如果通规面可以通过，止规面被圆形吻合器弯管端面阻挡，则圆形吻合器弯管长度合格；如果弯管长度止通规的通规面、止规面都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管长度不合格；（4）长度检测完成后，将尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，检测圆形吻合器弯管尾部直径；当尾部直径通止块套装时，尾部直径通止块内壁的通规阶能够通过圆形吻合器弯管尾部，止规阶不能通过圆形吻合器弯管尾部，则圆形吻合器弯管尾部直径合格；如果尾部直径通止块的通规阶、止规阶都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管尾部直径不合格；（5）尾部直径检测完成后，将圆形吻合器弯管的头部对准头部直径检测块上的检测槽，将圆形吻合器弯管的头部插入检测槽中，如果圆形吻合器弯管的头部能够顺利插入检测槽中，则圆形吻合器弯管的头部直径合格，否则不合格。

全文数据：圆形吻合器弯管检具工装技术领域：本发明属于腔镜吻合器加工技术领域，特别涉及一种圆形吻合器弯管检具工装。背景技术：圆形吻合器弯管是一次性腔镜吻合器的重要组成部件，在生产完成后需要对产品的尺寸进行检验，现有的检验方法需要在二次元仪器上投影检测，检测速度慢，效率较低。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容：本发明的目的在于提供一种圆形吻合器弯管检具工装，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本发明提供了一种圆形吻合器弯管检具工装，包括检测台、弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块、弯管长度止通规、头部直径检测块、尾部直径通止块；所述检测台上设置有弯管角度检测块，所述弯管角度检测块两侧分别设置有头部定位块、尾部定位块，所述弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块内分别设置有弯管槽，弯管槽的走向与圆形吻合器弯管相配合；所述头部定位块一侧的检测台上设置有弯管长度止通规，所述弯管长度止通规一侧面为台阶结构，台阶结构由通规面、止规面组成，止规面与头部定位块接触，通规面与圆形吻合器弯管端面接触；所述尾部定位块一侧的检测台上分别设置有头部直径检测块、尾部直径通止块，所述头部直径检测块上设置有检测槽，检测槽的直径与圆形吻合器弯管头部直径相同；所述尾部直径通止块为“U”型结构，尾部直径通止块内壁一侧为阶梯结构，阶梯结构由通规阶、止规阶构成，尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，通规阶与圆形吻合器弯管尾部贴合，止规阶不与圆形吻合器弯管尾部接触。优选地，技术方案中，检测台设置有备用尾部直径通止块、备用弯管长度止通规。圆形吻合器弯管检具工装的检测方法，其步骤为：1把圆形吻合器弯管放入弯管角度检测块的弯管槽内，圆形吻合器弯管两端分别放置在头部定位块、尾部定位块上，将定位销穿入圆形吻合器弯管尾部进行定位作为基准；2完成步骤1的动作后，如果圆形吻合器弯管能够完全放入弯管角度检测块内，则圆形吻合器弯管的角度合格，如果圆形吻合器弯管无法完全放入，则圆形吻合器弯管的角度不合格；3角度检测完成后，将弯管长度止通规的止规面贴紧头部定位块，然后将弯管长度止通规沿着圆形吻合器弯管端面向上滑动，当弯管长度止通规经过圆形吻合器弯管端面时，如果通规面可以通过，止规面被圆形吻合器弯管端面阻挡，则圆形吻合器弯管长度合格；如果弯管长度止通规的通规面、止规面都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管长度不合格；4长度检测完成后，将尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，检测圆形吻合器弯管尾部直径；当尾部直径通止块套装时，尾部直径通止块内壁的通规阶能够通过圆形吻合器弯管尾部，止规阶不能通过圆形吻合器弯管尾部，则圆形吻合器弯管尾部直径合格；如果尾部直径通止块的通规阶、止规阶都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管尾部直径不合格；5尾部直径检测完成后，将圆形吻合器弯管的头部对准头部直径检测块上的检测槽，将圆形吻合器弯管的头部插入检测槽中，如果圆形吻合器弯管的头部能够顺利插入检测槽中，则圆形吻合器弯管的头部直径合格，否则不合格。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过圆形吻合器弯管检具工装可以快速检测圆形吻合器弯管的角度、长度、头尾部直径，检测过程简单方便，提高了检测效率。附图说明：图1为本发明圆形吻合器弯管检具工装示意图；图2为本发明圆形吻合器弯管结构示意图；图3为本发明弯管长度止通规结构示意图；图4为本发明尾部直径通止块结构示意图；图5为本发明圆形吻合器弯管检具工装立体图；附图标记为：1-检测台、2-弯管角度检测块、3-头部定位块、4-尾部定位块、5-弯管长度止通规、6-头部直径检测块、7-尾部直径通止块、8-通规面、9-止规面、10-检测槽、11-通规阶、12-止规阶、13-圆形吻合器弯管、14-备用尾部直径通止块、15-备用弯管长度止通规。具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1-5所示，一种圆形吻合器弯管检具工装，包括检测台1、弯管角度检测块2、头部定位块3、尾部定位块4、弯管长度止通规5、头部直径检测块6、尾部直径通止块7；所述检测台1上设置有弯管角度检测块2，所述弯管角度检测块2两侧分别设置有头部定位块3、尾部定位块4，所述弯管角度检测块2、头部定位块3、尾部定位块4内分别设置有弯管槽，弯管槽的走向与圆形吻合器弯管13相配合；所述头部定位块3一侧的检测台1上设置有弯管长度止通规5，所述弯管长度止通规5一侧面为台阶结构，台阶结构由通规面8、止规面9组成，止规面9与头部定位块3接触，通规面8与圆形吻合器弯管13端面接触；所述尾部定位块4一侧的检测台1上分别设置有头部直径检测块6、尾部直径通止块7，所述头部直径检测块6上设置有检测槽10，检测槽10的直径与圆形吻合器弯管13头部直径R1相同；所述尾部直径通止块7为“U”型结构，尾部直径通止块7内壁一侧为阶梯结构，阶梯结构由通规阶11、止规阶12构成，尾部直径通止块7检测圆形吻合器弯管13尾部直径R2，尾部直径通止块7套装在圆形吻合器弯管13尾部，通规阶11与圆形吻合器弯管13尾部贴合，止规阶12不与圆形吻合器弯管13尾部接触。检测台1设置有备用尾部直径通止块14、备用弯管长度止通规15。圆形吻合器弯管检具工装的检测方法，其步骤为：1把圆形吻合器弯管放入弯管角度检测块的弯管槽内，圆形吻合器弯管两端分别放置在头部定位块、尾部定位块上，将定位销穿入圆形吻合器弯管尾部进行定位作为基准；2完成步骤1的动作后，如果圆形吻合器弯管能够完全放入弯管角度检测块内，则圆形吻合器弯管的角度θ合格，如果圆形吻合器弯管无法完全放入，则圆形吻合器弯管的角度θ不合格；3角度检测完成后，将弯管长度止通规的止规面贴紧头部定位块，然后将弯管长度止通规沿着圆形吻合器弯管端面向上滑动，当弯管长度止通规经过圆形吻合器弯管端面时，如果通规面可以通过，止规面被圆形吻合器弯管端面阻挡，则圆形吻合器弯管长度L合格；如果弯管长度止通规的通规面、止规面都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管长度L不合格；4长度检测完成后，将尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，检测圆形吻合器弯管尾部直径R2；当尾部直径通止块套装时，尾部直径通止块内壁的通规阶能够通过圆形吻合器弯管尾部，止规阶不能通过圆形吻合器弯管尾部，则圆形吻合器弯管尾部直径R2合格；如果尾部直径通止块的通规阶、止规阶都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管尾部直径R2不合格；5尾部直径检测完成后，将圆形吻合器弯管的头部对准头部直径检测块上的检测槽，将圆形吻合器弯管的头部插入检测槽中，如果圆形吻合器弯管的头部能够顺利插入检测槽中，则圆形吻合器弯管的头部直径R1合格，否则不合格。前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

权利要求：1.一种圆形吻合器弯管检具工装，其特征在于：包括检测台、弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块、弯管长度止通规、头部直径检测块、尾部直径通止块；所述检测台上设置有弯管角度检测块，所述弯管角度检测块两侧分别设置有头部定位块、尾部定位块，所述弯管角度检测块、头部定位块、尾部定位块内分别设置有弯管槽，弯管槽的走向与圆形吻合器弯管相配合；所述头部定位块一侧的检测台上设置有弯管长度止通规，所述弯管长度止通规一侧面为台阶结构，台阶结构由通规面、止规面组成，止规面与头部定位块接触，通规面与圆形吻合器弯管端面接触；所述尾部定位块一侧的检测台上分别设置有头部直径检测块、尾部直径通止块，所述头部直径检测块上设置有检测槽，检测槽的直径与圆形吻合器弯管头部直径相同；所述尾部直径通止块为“U”型结构，尾部直径通止块内壁一侧为阶梯结构，阶梯结构由通规阶、止规阶构成，尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，通规阶与圆形吻合器弯管尾部贴合，止规阶不与圆形吻合器弯管尾部接触。2.根据权利要求1所述的圆形吻合器弯管检具工装，其特征在于：所述检测台设置有备用尾部直径通止块、备用弯管长度止通规。3.一种根据权利要求1所述的圆形吻合器弯管检具工装的检测方法，其步骤为：1把圆形吻合器弯管放入弯管角度检测块的弯管槽内，圆形吻合器弯管两端分别放置在头部定位块、尾部定位块上，将定位销穿入圆形吻合器弯管尾部进行定位作为基准；2完成步骤1的动作后，如果圆形吻合器弯管能够完全放入弯管角度检测块内，则圆形吻合器弯管的角度合格，如果圆形吻合器弯管无法完全放入，则圆形吻合器弯管的角度不合格；3角度检测完成后，将弯管长度止通规的止规面贴紧头部定位块，然后将弯管长度止通规沿着圆形吻合器弯管端面向上滑动，当弯管长度止通规经过圆形吻合器弯管端面时，如果通规面可以通过，止规面被圆形吻合器弯管端面阻挡，则圆形吻合器弯管长度合格；如果弯管长度止通规的通规面、止规面都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管长度不合格；4长度检测完成后，将尾部直径通止块套装在圆形吻合器弯管尾部，检测圆形吻合器弯管尾部直径；当尾部直径通止块套装时，尾部直径通止块内壁的通规阶能够通过圆形吻合器弯管尾部，止规阶不能通过圆形吻合器弯管尾部，则圆形吻合器弯管尾部直径合格；如果尾部直径通止块的通规阶、止规阶都能通过或都被阻挡，则圆形吻合器弯管尾部直径不合格；5尾部直径检测完成后，将圆形吻合器弯管的头部对准头部直径检测块上的检测槽，将圆形吻合器弯管的头部插入检测槽中，如果圆形吻合器弯管的头部能够顺利插入检测槽中，则圆形吻合器弯管的头部直径合格，否则不合格。

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