申请/专利权人：四川三联新材料有限公司;四川中烟工业有限责任公司

申请日：2022-06-23

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN115253867B

主分类号：B01F35/00

分类号：B01F35/00;B01F35/30;B01F35/40;B01F35/43;B01F35/71;B01F35/88;B01F101/21

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2022.11.18#实质审查的生效;2022.11.01#公开

摘要：本发明公开了一种流水式香精香料生产工艺，包括：计量倒料：在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中；放料混配：将暂存容器中的原料通过泵送料至调制罐；搅拌：在调制罐中进行自动搅拌，保证各原料间混合均匀、溶解充分；静置：静置，保证香味和合充分、稳定；过滤：按工艺要求，将产品经过滤装置进行过滤；检验合格后进入灌装。在本技术方案中，改革主体工艺流程，取消分装工序、混装工序，简化整体工艺流程。原料在自动计量倒料机上经电子秤实现自动计量后，经机械手自动倒入暂存容器中，生产过程稳定，计量倒料速度快。

主权项：1.一种流水式香精香料生产工艺，其特征在于，包括：计量倒料：在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中；放料混配：将暂存容器中的原料通过泵送料至调制罐；搅拌：在调制罐中进行自动搅拌，保证各原料间混合均匀、溶解充分；静置：静置，保证香味和合充分、稳定；过滤：按工艺要求，将产品经过滤装置进行过滤；检验合格后进入灌装；所述计量倒料步骤采用自动计量倒料机实现，所述自动计量倒料机包括：出库输送带，用于传输料桶；第一称重装置，所述第一称重装置设置在出库输送带靠近输入端的一侧；回库输送带，设置在所述出库输送带的一侧，用于传输料桶，且传输方向与出库输送带的传输方向相反；机械手，所述机械手用于将传输到出库输送带输出端的料桶内的物料倾倒进暂存容器内；以及将倾倒物料后的料桶转移至回库输送带的输入端；第二称重装置，所述第二称重装置设置在回库输送带靠近输入端的一侧；泵，用于将暂存容器内的料抽吸到调制罐；第三称重装置，所述第三称重装置设置在出库输送带靠近输出端的一侧；残料桶通道单元，所述残料桶通道单元将出库输送带和回库输送带连通，用于将料桶在出库输送带和回库输送带之间来回传输；残料桶通道单元的一端设置在第二称重装置与回库输送带输出端之间，残料桶通道单元的另一端设置在第一称重装置与第三称重装置之间；吸料装置，所述吸料装置用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内；所述在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中，包括：将准备好的原料通过物流自动输送至自动计量倒料机处，根据信息系统自动计算出的原料量及包装规格，算出桶数，将整桶直接自动化倒入暂存容器中，通过倒料前后的重量数据计量出实际入罐重量；根据尾料需求量，将最后一桶原料开盖后采用吸料装置自动吸料至尾料暂存桶内，然后将尾料暂存桶内的料倒入暂存容器中；所述整桶倒料的步骤如下：开盖后的料桶被放置在出库输送带，将料桶传输到第一称重装置上，第一称重装置（3）对料桶进行一个称重记为W1，当料桶传输到出库输送带的输出端后，机械手将其夹持翻转，将料桶内的料倾倒在暂存容器内；将夹持倒料后的料桶放置在回库输送带的输入端，将料桶传输到第二称重装置上，第二称重装置对料桶进行一个称重记为W2，然后料桶传输到回库输送带的输出端后被回收，桶料的用料重量为W2-W1；所述尾料吸料的步骤如下：先将一个尾料暂存桶放置在回库输送带上，传递到与传输输送带相对的位置上时，回库输送带暂停或者减速，动力装置带动挡板将尾料暂存桶推到传输输送带上，然后一直推到出库输送带上，然后通过出库输送带将其输送到第三称重装置上；从出库输送带的输入端放入原料桶，当原料桶运动到第一称重装置上时，出库输送带停止运动，启动吸料装置，蠕动泵用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内；配料阀与所述第三称重装置通信连接，配料阀根据第三称重装置反馈的重量信息控制蠕动泵的吸料；当吸料过程完毕后，将蠕动泵反向开启，可以回收吸料装置管道内残存的原料；进行过抽取的原料桶称为残料桶，残料桶通过残料桶通道单元输送到回库输送带上，被传输回收；当收集好后，启动出库输送带，将尾料暂存桶传输到尾料暂存桶的输出端，然后通过机械手将尾料暂存桶内的物料倾倒进暂存容器内。

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