申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司

申请日：2024-02-29

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN117802394B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/10;C21C7/00;C21C7/06;C21C1/02;C21C5/30;C21C5/36;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明揭示了一种低温钢的降低总氧含量的生产方法。所述生产方法包括：KR脱硫；转炉冶炼；LF精炼；RH真空精炼，在钢水运至RH真空炉后，1min内打开两级水循环泵，将真空度维持在200mbar以上，并将提升气体流量维持在80~100Nm3h，处理3~5min，之后，按顺序打开第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并将提升气体流量提高到150~200Nm3h，在真空度降至1.5mbar以下之后，持续处理10~15min，然后关闭第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，将真空度调整到50mbar以上，之后处理5min以上；连铸，得到T.O≤8ppm的连铸坯。

主权项：1.一种低温钢的降低总氧含量的生产方法，其特征在于，所述低温钢的化学成分以质量百分数计包括：C:0.03~0.10%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.5~1.6%、Ni:0.4~10.0%、Al:0.015~0.055%、Cu≤0.015%、Mo≤0.50%、Cr≤0.70%、Nb≤0.035%、P≤0.005%、S≤0.0015%、N≤0.0025%、H≤1.5ppm、T.O≤8ppm；所述生产方法包括以下步骤：1）对铁水进行KR脱硫，脱硫后铁水的出站温度1300~1350℃、以质量百分比计S≤0.0010%；2）将步骤1）的脱硫后铁水在转炉中进行钢水冶炼，出钢钢水温度1580~1620℃，且出钢钢水以质量百分比计C含量0.02~0.05%、O含量0.025~0.040%、P含量≤0.0055%、S含量≤0.0025%；3）将转炉冶炼所出钢水运至LF精炼炉进行精炼，期间依序进行通电升温、合金化和造渣，出钢钢水温度1610~1630℃；4）将LF精炼炉所出的钢水吊运至RH真空炉进行真空精炼，所述RH真空炉的真空室的真空排气管路中依序设置第一级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第四级蒸汽泵、两级水循环泵；在钢水运至RH真空炉后，1min内打开两级水循环泵，将真空度维持在200mbar以上，并将提升气体流量维持在80~100Nm3h，处理3~5min；之后，按顺序打开第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并将提升气体流量提高到150~200Nm3h，在真空度降至1.5mbar以下之后，持续处理10~15min；然后关闭第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，将真空度调整到50mbar以上，之后处理5min以上，最后破空、出钢；5）将步骤4）的出钢钢水吊至连铸平台，进行浇注，得到连铸坯。

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