申请/专利权人：芜湖新兴新材料产业园有限公司

申请日：2018-05-15

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN108453218B

主分类号：B22C7/02

分类号：B22C7/02;B22C9/04;B22C9/08;B22C9/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2018.09.21#实质审查的生效;2018.08.28#公开

摘要：本发明公开了一种螺母泡塑模型，包括多个螺母泡塑模型单元体和浇注口，螺母泡塑模型单元体包括螺母白模、主浇注道和设置在主浇注道两侧的副浇注道，浇注口与主浇注道连通，主浇注道与副浇注道连通，副浇注道与螺母白模连接；螺母白模上设有一体成型的螺纹孔。本发明还公开了一种用于制造螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，在上模座和下模座上均设有制作螺母泡塑模型单元体的型腔，该型腔包括制作螺母白模的螺母型腔、制作主浇注道的主浇注道型腔和制作副浇注道的副浇注道型腔。本发明还公开了一种基于螺母泡塑模型制造螺母的消失模铸造工艺，利用消失模组模具有充分自由度的优势，将小件螺母成串整体造型，提高工艺出品率。

主权项：1.一种制造螺母泡塑模型的模具，其特征在于：一种螺母泡塑模型，包括多个螺母泡塑模型单元体2和浇注口1，所述螺母泡塑模型单元体2包括螺母白模21、主浇注道22和设置在所述主浇注道22两侧的副浇注道23，所述浇注口1与所述主浇注道22连通，所述主浇注道22与所述副浇注道23连通，所述副浇注道23与所述螺母白模21连接；所述螺母泡塑模型包括多个所述螺母泡塑模型单元体2，螺母泡塑模型单元体2包括多个螺母白模21，所述螺母泡塑模型单元体2呈上下排列布置，相邻两个螺母泡塑模型单元体2的主浇注道22相互粘接连通，所述浇注口1设置在所述螺母泡塑模型的一端；所述副浇注道23与主浇注道22为非垂直连接，副浇注道23相对主浇注道22倾斜的方向一致；所述副浇注道23与所述主浇注道22的连接处为圆弧形过渡形成加强结构；所述制造螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座上均设有制作所述螺母泡塑模型单元体（2）的型腔，制作螺母泡塑模型单元体2的型腔包括制作所述螺母白模21的螺母型腔31、制作所述主浇注道22的主浇注道型腔32和制作所述副浇注道23的副浇注道型腔33，所述主浇注道型腔32与所述副浇注道型腔33连通，所述副浇注道型腔33与所述螺母型腔31连通；所述模具还包括在所述螺母白模21上形成螺纹孔的螺柱4；所述螺柱4设置在所述螺母型腔31的中间位置，所述螺柱4的一端连接在支架5上，所述支架5连接在上模座上，所述螺柱4的另一端为自由端且穿过所述螺母型腔31；所述螺母白模21上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺母白模21一体成型；所述主浇注道22上设有多个副浇注道23，且所述副浇注道23对称设置在主浇注道22的两侧。

全文数据：螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺技术领域[0001]本发明属于消失模铸造技术领域，具体涉及一种用于消失模铸造螺母的泡塑模型、制造该螺母泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺，该螺母泡塑模型为在使用消失模铸造工艺制造螺母时的中间模具，该螺母用于锚杆钢连接。背景技术[0002]通常制造锚杆钢螺母时，先用粘土砂铸造螺母毛坯，然后进行机械加工。现有的制造方式导致此类标准件加工成本居高不下，且容易在加工面出现铸造缺陷。目前另一种制造螺母的方式为采用精密铸造一次性成型，用这种方法制造出的螺母，其内部螺纹容易出现指缝、飞边现象，影响正常使用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可提升螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性，提高螺母生产效率的用于消失模铸造螺母的泡塑模型，该螺母泡塑模型在利用消失模铸造工艺制造螺母时作为中间模具使用。本发明提供了一种用于制造螺母泡塑模型的模具，该模具可使螺母的螺纹孔与螺母一体成型，避免再次对螺母加工螺纹孔，实现孔免加工。本发明还提供了一种利用上述螺母泡塑模型制造螺母的螺母消失模铸造工艺。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:一种螺母泡塑模型，包括多个螺母泡塑模型单元体和浇注口，所述螺母泡塑模型单元体包括螺母白模、主浇注道和设置在所述主浇注道两侧的副浇注道，所述浇注口与所述主浇注道连通，所述主浇注道与所述副浇注道连通，所述副浇注道与所述螺母白模连接。[0005]进一步的，所述螺母白模上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺母白模一体成型。[0006]进一步的，所述主浇注道上设有多个副浇注道，且所述副浇注道对称设置在主浇注道的两侧，所述副浇注道与所述主浇注道的连接处为圆弧形过渡形成加强结构。[0007]进一步的，所述螺母泡塑模型包括多个所述螺母泡塑模型单元体，所述螺母泡塑模型单元体呈上下排列布置，相邻两个螺母泡塑模型单元体的主浇注道相互粘接连通，所述浇注口设置在所述螺母泡塑模型的一端。[0008]本发明还涉及一种制造上述螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座上均设有制作所述螺母泡塑模型单元体的型腔，所述制作螺母泡塑模型单元体的型腔包括制作所述螺母白模的螺母型腔、制作所述主浇注道的主浇注道型腔和制作所述副浇注道的副浇注道型腔，所述主浇注道型腔与所述副浇注道型腔连通，所述副浇注道型腔与所述螺母型腔连通;所述模具还包括在所述螺母白模上形成螺纹孔的螺柱。[0009]进一步的，所述螺柱设置在所述螺母型腔的中间位置，所述螺柱的一端连接在支架上，所述支架连接在上模座上，所述螺柱的另一端为自由端且穿过所述螺母型腔。[0010]进一步的，所述模具设有多个所述副浇注道型腔，所述副浇注道型腔对称设置在所述主浇注道型腔的两侧，每个副浇注道型腔连通一个所述螺母型腔。[0011]本发明还涉及一种利用上述螺母泡塑模型制造螺母的消失模铸造工艺，该工艺步骤包括a.白模模具、b•EPS珠粒预发泡、c•制模成型、d•白模烘干、e•白模组装及粘结、f•白模涂料、g.装箱造型、h.浇注、1•冷却打磨，所述步骤a•白模模具具体操作为:选择制造所述浇注口的白模模具，选择所述制造螺母泡塑模型的模具制作所述螺母泡塑模型单元体;所述步骤c.制模成型包括制作所述浇注口和所述螺母泡塑模型单元体;所述步骤e.白模组装及粘结为将多个所述螺母泡塑模型单元体和所述浇注口进行组装粘结后形成所述螺母泡塑模型。[0012]进一步的，所述步骤e.白模组装及粘结的具体操作为:所述螺母泡塑模型包括多个所述螺母泡塑模型单元体，先将多个螺母泡塑模型单元体呈上下排列布置，再将相邻两螺母泡塑模型单元体的主浇注道相互粘接连通，然后将浇注口粘接在相互粘接在一起的螺母泡塑模型单元体的一端形成所述螺母泡塑模型。[0013]进一步的，所述步骤b.EPS珠粒预发泡具体操作为：首先利用间歇式预发泡机将EPS珠粒进行预发泡，再放到珠粒用料仓存储、并进行熟化，然后通过管道送到全自动成型机进行步骤c.制模成型；所述步骤c•制模成型具体操作为:先用压缩空气将所述步骤b•EPS珠粒预发泡中已发泡并熟化后的珠粒送入制造所述浇注口的白模模具的型腔内和所述制造螺母泡塑模型的模具的型腔内进行二次发泡，冷却后获得所述螺母泡塑模型单元体和所述浇注口的EPS模块，然后将EPS模块烘烤后送入模块仓库进行时效，白模时效后进入所述步骤e.白模组装及粘结;所述步骤f.白模涂料为在组装成型的所述螺母泡塑模型的表面浸涂耐火涂料并烘干，最后进行所述步骤g.装箱造型、步骤h.浇注和步骤1.冷却打磨。[0014]采用本发明技术方案的优点为：[0015]1•本发明螺母泡塑模型包括多层上下排列布置的螺母白模，每一层设有两个螺母白模，即进行一次充料每一层可以同时制作两件螺母，整个泡塑模型可制作出多个螺母，提高了螺母的生产效率;此外该螺母泡塑模型设置多层螺母白模，层与层之间螺母白模成上下排列布置在主浇注道的两侧，形成一个整体，在消失模铸造时方便整体浸涂、成串造型浇注，既保证了制造精度又提高了小件的生产效率。[0016]2•使用本发明的螺母泡塑模型铸造出的螺母自带螺纹孔，而且无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，保证了螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度，改变了传统的螺母制造需要再次加工螺纹孔的生产方式，实现孔免加工，不仅节省制造工艺节约成本，还提升了螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性。[0017]3.本发明的螺母泡塑模型采用EPS和专用模具整体发泡成型，保证了螺母内螺纹的尺寸精确和内螺纹的表面精度;此外，基于本发明的螺母泡塑模型利用消失模铸造工艺制造的螺母，外形完整、成型良好;本发明采用消失模工艺铸造螺母，利用消失模组模具有充分的自由度的优势，将小件螺母成串整体造型，提高工艺出品率。'[0018]4•本发明副浇注道与主浇注道之间的非垂直连接，不仅合理利用了空间、整体整洁美观，而且还增加了副浇注道与主浇注道连接处的强度。附图说明[0019]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0020]图1为本发明螺母泡塑模型的整体结构示意图。[0021]图2为本发明制造螺母泡塑模型的模具的整体结构示意图。[0022]图3为本发明制造螺母泡塑模型的模具的正视图。[0023]图4为在模具上制造出螺母泡塑模型单元体的的示意图。[0024]上述图中的标记分别为：1、浇注口；2、螺母泡塑模型单元体;21、螺母白模;22、主浇注道;23、副浇注道;31、螺母型腔;32、主浇注道型腔;33、副浇注道型腔;4、螺柱;5、支架。具体实施方式[0025]在本发明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种螺母泡塑模型，包括多个螺母泡塑模型单元体2和浇注口1，螺母泡塑模型单元体2包括螺母白模21、主浇注道22和设置在主浇注道22两侧的副浇注道23，浇注口21与主浇注道22连通，主浇注道22与副浇注道23连通，副浇注道23与螺母白模21连接，即副浇注道23的一端连接在主浇注道22上，副浇注道23的另一端连接螺母白模21。该螺母泡塑模型包括多个螺母泡塑模型单元体2，螺母泡塑模型单元体2呈上下排列布置，相邻两个螺母泡塑模型单元体2的主浇注道22相互粘接连通，浇注口1设置在螺母泡塑模型的一端；即构成螺母泡塑模型的多个螺母泡塑模型单元体2粘接在一起后，共用一个浇注口1，将浇注口1粘接在一端的主浇注道22上。[0027]在使用消失模铸造工艺制造螺母时，铁水由浇注口1注入，通过主浇注道22进入各个副浇注道23,铁水经副浇注道23流到螺母白模21处。随着铁水的注入螺母泡塑模型气化，液态金属占据螺母泡塑模型的位置，凝固冷却后形成铸件。该螺母泡塑模型包括多个螺母泡塑模型单元体2,每个螺母泡塑模型单元体2包括多个螺母白模21，即一次浇注可加工多个螺母白模21，提高了生产效率。[0028]上述螺母白模21上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母白模21—体成型。具体的在制造螺母白模21的模具中设有制作螺纹孔的螺柱4,在使用该模具制造螺母白模21时，在螺母白模21成型的同时螺纹孔形成，这样在使用带有螺纹孔的螺母白模21进行消失模铸造时，铸造出的螺母自带螺纹孔，而且无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，保证了螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度，实现孔免加工，不仅节省制造工艺节约成本，还提升了螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性。[0029]上述螺母泡塑模型单元体2包括一个主浇注道22,一个主浇注道22上设有多个副浇注道23,副浇注道23对称设置在主浇注道22的两侧，即主浇注道22的每一侧都设有多个副浇注道23,螺母泡塑模型由多个螺母泡塑模型单元体2构成。从螺母泡塑模型的整体来看，也可认为该螺母泡塑模型包括多层上下排列布置的螺母白模21，每一层设有两个螺母白模21，且每一层的两个螺母白模21对称布置，即进行一次充料每一层可以同时制作两件螺母。由于该螺母泡塑模型设置多层螺母白模21，层与层之间螺母白模21呈上下排列布置在主浇注道22的两侧，形成一个整体，在消失模铸造时方便整体浸涂、成串造型浇注，既保证了制造精度又提高了小件的生产效率。[0030]为了合理利用空间和增加副浇注道23与主浇注道22连接处的强度，副浇注道23与主浇注道22为非垂直连接，即副浇注道23与主浇注道22之间形成的两个夹角，一个为锐角一个为钝角，但是为了整洁和使用方便，应当保证所有副浇注道23相对主浇注道22倾斜的方向一致，均为倾斜向上或倾斜向下，至少应当保证在同一层的两个副浇注道23相对主浇注道22倾斜的方向一致。在本发明的优选方案中，副浇注道23与主浇注道22的连接处为圆弧形过渡，一方面形成加强结构，起到加强螺母泡塑模型强度的作用，另一方面圆弧形过渡方便铁水顺畅流通，避免尖角过渡容易损坏的现象。[0031]一个主浇注道22上设有多个副浇注道23,每个副浇注道23上连接一个螺母白模21，在整个螺母泡塑模型中螺母白模1的个数与副浇注道23的个数相同。在本发明的优选方案中，一个螺母泡塑模型单元体2包括一个主浇注道22和四个设置在主浇注道22两侧的副浇注道23,连接四个螺母白模21;即一个主浇注道22、四个副浇注道23和四个螺母白模21组成螺母泡塑模型的一个小单元，根据实际生产需求将多个螺母泡塑模型单元体2粘接在一起，具体为将每个螺母泡塑模型单元体2的主浇注道22对接连通粘接在一起，共用一个浇注口1，形成螺母泡塑模型用于消失模铸造螺母。当然螺母泡塑模型不仅限于这种形式，使用者可根据实际生产对螺母泡塑模型的粘接方式进行变换，但是只要是应用到组成螺母泡塑模型的螺母泡塑模型单元体2的都应在本发明的保护范围之内。[0032]如图2、图3、图4所示，一种用于制造上述螺母泡塑模型的模具，确切地说，该制造该螺母泡塑模型的模具用于制造螺母泡塑模型单元体2,多个螺母泡塑模型单元体2粘接在一起形成螺母泡塑模型。该制造螺母泡塑模型的模具包括上模座和下模座，与上述螺母泡塑模型单元体2对应，在上模座和下模座上均设有制作螺母泡塑模型单元体2的型腔，制作螺母泡塑模型单元体2的型腔包括制作螺母白模21的螺母型腔31、制作主浇注道22的主浇注道型腔32和制作副浇注道23的副浇注道型腔33,主浇注道型腔32与副浇注道型腔33连通，副浇注道型腔33与螺母型腔31连通，即副浇注道型腔33的一端连接在主浇注道型腔32上，副浇注道型腔33的另一端与螺母型腔31连接。该模具设有多个副浇注道型腔33,副浇注道型腔33对称设置在主浇注道型腔32的两侧，每个副浇注道型腔33连通一个螺母型腔31。[0033]该模具还包括在螺母白模21上形成螺纹孔的螺柱4,螺柱4设置在螺母型腔31的中间位置，即在螺母白模21的中心形成螺纹孔，螺柱4的长度根据螺母白模21的长度和所需要的螺纹孔的深度确定。在消失模铸造时，将发泡完成的EPS珠粒填充该模具中，冷却后形成螺母泡塑模型单元体2根据实际生产需求将多个螺母泡塑模型单元体2粘接在一起形成螺母泡塑模型），此时冷却后形成的螺母泡塑模型单元体2,螺柱4与螺母白模21为一体结构，通过旋转螺柱4，使螺柱4与螺母白模21分开，即将螺柱4从螺母白模1上卸下，这样形成的螺母白模21自带有螺纹孔，所以使用该螺母白模21铸造出的螺母自带螺纹孔，螺母与螺纹孔一体成型，无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，避免了再次加工对螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度造成不可避免的误差，提高了螺母的整体精度和质量，实现孔免加工。[0034]在使用该模具制造螺母泡塑模型时，为保证螺柱4的位置准确，保证形成的螺纹孔位置一致性好，将螺柱4的一端连接在支架5上，支架5连接在上模座上，螺柱4与支架5之间为可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接等;螺柱4的另一端为自由端且穿过螺母型腔31，螺柱4自由端的设计和与支架5之间为可拆卸连接的设计都是为了在螺母泡塑模型成型后方便螺柱4从螺母白模21中旋出。[0035]基于上述螺母泡塑模型利用消失模铸造工艺制造螺母的工艺流程包括如下步骤：a.白模模具、b.EPS珠粒预发泡、c.制模成型、d.白模烘干、e.白模组装及粘结、f•白模涂料、g.装箱造型、h.浇注、1.冷却打磨;其中，步骤a.白模模具具体操作为:选择制造浇注口1的白模模具，选择制造螺母泡塑模型的模具制作螺母泡塑模型单元体2;步骤c.制模成型包括制作浇注口1和螺母泡塑模型单元体2;步骤e.白模组装及粘结为将多个螺母泡塑模型单元体2和浇注口1进行组装粘结后形成螺母泡塑模型，以便为后续消失模铸造提供中间模具。[0036]步骤a.白模模具:根据所要制作的螺母泡塑模型的结构特点及消失模铸造工艺浇注成型要求，选择制造饶注口1的白模模具，选择上述制造螺母泡塑模型的模具制作组成螺母泡塑模型的单元体2;在制造螺母泡塑模型的模具上设有用于在螺母白模21上形成螺纹孔的螺柱4,螺柱4设置在螺母型腔31的中间位置，螺柱4的一端连接在支架5上，支架5连接在上模座上，螺柱4与支架5之间为可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接等;螺柱4的另一端为自由端且穿过螺母型腔31，螺柱4自由端的设计和与支架5之间为可拆卸连接的设计都是为了在螺母泡塑模型成型后方便螺柱4从螺母白模21中旋出。[0037]步骤b.EPS珠粒预发泡:首先利用间歇式预发泡机将EPS珠粒进行预发泡，再放到珠粒用料仓存储、并进行熟化，然后通过管道送到全自动成型机进行步骤c.制模成型。其中，EPS原料珠粒存放温度必须低于25°C，EPS发泡时筒体蒸汽压力为0.015-0•06Mpa、发泡温度为90-11TC，预发泡密度控制在14-19gL以内。[0038]步骤c.制模成型：先用压缩空气将b.EPS珠粒预发泡中已发泡并熟化后的珠粒送入制造浇注口1的白模模具的型腔内和制造螺母泡塑模型的模具的型腔内进行二次发泡，冷却后获得螺母泡塑模型单元体2和浇注口1的EPS模块，然后将螺母泡塑模型单元体2和浇注口1的EPS模块烘烤后送入模块仓库进行时效，以最终获得密度稳定、表面光洁、尺寸精确的螺母泡塑模型单元体2EPS模块和浇注口1EPS模块；白模时效后进入步骤e•白模组装及粘结。优选，压缩空气压力为多〇.4Mpa。[0039]步骤e.白模组装及粘结:螺母泡塑模型包括多个螺母泡塑模型单元体2，先将多个螺母泡塑模型单元体2呈上下排列布置，再将相邻两螺母泡塑模型单元体2的主浇注道22相互粘接连通，然后将浇注口1粘接在相互粘接在一起的螺母泡塑模型单元体2的一端形成螺母泡塑模型，为后续消失模铸造提供中间模具，实现螺母的高效、高质量、低成本生产。[0040]步骤f.白模涂料:在组装成型的螺母泡塑模型的表面浸涂耐火涂料并烘干，以便在螺母泡塑模型表面建立一层具有一定强度和透气性的耐火料涂层，增强螺母泡塑模型的强度。[0041]步骤g.装箱造型：浸涂耐火涂料并烘干后的螺母泡塑模型，先通过悬链输送到入箱工位后，再通过机械手放入己加底砂的砂箱内，然后通过雨淋加砂并震实造型。[0042]步骤h.浇注和1.冷却打磨:经震实造型后砂箱进入浇注工位，自动接通真空系统，由浇注车进行浇注，铁水将螺母泡塑模型气化并占据螺母泡塑模型所在的空间位置，完成负压浇注过程。进入步骤1.冷却打磨:经凝固冷却后出制造件，转入抛丸打磨等后处理工序进行后续处理。[0043]以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种螺母泡塑模型，其特征在于:包括多个螺母泡塑模型单元体2和浇注口（1，所述螺母泡塑模型单元体2包括螺母白模21、主浇注道2¾和设置在所述主浇注道G2两侧的副浇注道23，所述浇注口（21与所述主浇注道22连通，所述主浇注道22与所述副浇注道23连通，所述副浇注道23与所述螺母白模21连接。2.如权利要求1所述的一种螺母泡塑模型，其特征在于:所述螺母白模21上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺母白模21—体成型。3.如权利要求1所述的一种螺母泡塑模型，其特征在于:所述主浇注道22上设有多个副浇注道23，且所述副浇注道23对称设置在主浇注道22的两侧，所述副浇注道23与所述主浇注道22的连接处为圆弧形过渡形成加强结构。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种螺母泡塑模型，其特征在于:所述螺母泡塑模型包括多个所述螺母泡塑模型单元体2，所述螺母泡塑模型单元体2呈上下排列布置，相邻两个螺母泡塑模型单元体2的主浇注道22相互粘接连通，所述浇注口（1设置在所述螺母泡塑模型的一端。5.—种制造如权利要求1至4任意一项所述的螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，其特征在于:在所述上模座和所述下模座上均设有制作所述螺母泡塑模型单元体2的型腔，所述制作螺母泡塑模型单元体2的型腔包括制作所述螺母白模21的螺母型腔31、制作所述主浇注道22的主浇注道型腔32和制作所述副浇注道23的副浇注道型腔33，所述主浇注道型腔32与所述副浇注道型腔33连通，所述副浇注道型腔33与所述螺母型腔31连通;所述模具还包括在所述螺母白模21上形成螺纹孔的螺柱⑷。6.如权利要求5所述的一种制造螺母泡塑模型的模具，其特征在于:所述螺柱4设置在所述螺母型腔31的中间位置，所述螺柱⑷的一端连接在支架⑸上，所述支架5连接在上模座上，所述螺柱⑷的另一端为自由端且穿过所述螺母型腔31。7.如权利要求5所述的一种制造螺母泡塑模型的模具，其特征在于:所述模具设有多个所述副浇注道型腔33，所述副浇注道型腔33对称设置在所述主浇注道型腔（32的两侧，每个副浇注道型腔33连通一个所述螺母型腔31。8.—种利用如权利要求1至7任意一项所述的螺母泡塑模型制造螺母的消失模铸造工艺，该工艺步骤包括a.白模模具、b.EPS珠粒预发泡、c.制模成型、d.白模烘干、e•白模组装及粘结、f.白模涂料、g.装箱造型、h.浇注、1•冷却打磨，其特征在于:所述步骤a•白模模具具体操作为:选择制造所述浇注口（1的白模模具，选择所述制造螺母泡塑模型的模具制作所述螺母泡塑模型单元体2;所述步骤c.制模成型包括制作所述浇注口（1和所述螺母泡塑模型单元体2;所述步骤e.白模组装及粘结为将多个所述螺母泡塑模型单元体⑵和所述浇注口（1进行组装粘结后形成所述螺母泡塑模型。9.如权利要求8所述的一种螺母消失模铸造工艺，其特征在于:所述步骤e•白模组装及粘结的具体操作为:所述螺母泡塑模型包括多个所述螺母泡塑模型单元体2，先将多个螺母泡塑模型单元体2呈上下排列布置，再将相邻两螺母泡塑模型单元体（2的主浇注道22相互粘接连通，然后将浇注口（1粘接在相互粘接在一起的螺母泡塑模型单元体2的一端形成所述螺母泡塑模型。10.如权利要求9所述的一种螺母消失模铸造工艺，其特征在于:所述步骤b•EPS珠粒预发泡具体操作为：首先利用间歇式预发泡机将EPS珠粒进行预发泡，再放到珠粒用料仓存储、并进行熟化，然后通过管道送到全自动成型机进行步骤C.制模成型;所述步骤c•制模成型具体操作为:先用压缩空气将所述步骤b.EPS珠粒预发泡中己发泡并熟化后的珠粒送入制造所述浇注口⑴的白模模具的型腔内和所述制造螺母泡塑模型的模具的型腔内进行二次发泡，冷却后获得所述螺母泡塑模型单元体2和所述浇注口（1的EPS模块，然后将EPS模块烘烤后送入模块仓库进行时效，白模时效后进入所述步骤e•白模组装及粘结;所述步骤f•白模涂料为在组装成型的所述螺母泡塑模型的表面浸涂耐火涂料并供干，最后进行所述步骤g•装箱造型、步骤h.烧注和步骤1•冷却打磨。

百度查询： 芜湖新兴新材料产业园有限公司 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺

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