申请/专利权人：阳春新钢铁有限责任公司

申请日：2022-09-05

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN115386788B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;B22D11/12;B22D11/20;C21C7/072

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2022.12.13#实质审查的生效;2022.11.25#公开

摘要：本申请公开了一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，涉及钢铁冶金炼钢和轧钢技术领域，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制。本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。

主权项：1.一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制，制定25mm规格HRB500E抗震钢筋成份标准如下：C：0.21%-0.25%；Si：0.55%-0.65%；Mn：1.45%-1.6%；P≤0.04%；S≤0.04%；V：0.064%-0.072%，同时HRB500E螺纹钢转炉出钢避免使用含铌元素合金微合金化；S2：选择炉体，加入铁水100吨，铁水成份：C：0.42%；Si：0.54%；Mn：0.28%；P：0.148%；S：0.023%；铁水温度1299℃，加入废钢20吨；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水成份：C：0.08%；Si：0.0036%；Mn：0.12%；P：0.015%；S：0.021%；终点温度1639℃；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化，在出钢14时向钢水中加入：硅钙钡脱氧剂20kg，硅铝钡脱氧剂20kg，碳粉120kg，硅锰合金1350kg，硅铁合金410kg，钒氮合金82kg，钒铁合金23kg；根据钒氮合金化验结果，按单炉出钢量120吨，采用钒氮合金增钒0.054%计算，则单炉需加入钒氮合金82kg；再根据钒铁合金成份化验结果，根据不同规格HRB500E螺纹钢V元素含量标准要求，灵活控制钒铁加入量，保证钢水终点V元素含量符合钢种控制标准要求，即终点V元素含量在0.056%-0.095%范围内的要求；S5：转炉出钢，进精炼站，钢水在CAS精炼吹氩时间大于10分钟；钢水罐底吹氩气压力范围在0.5-1.2MPa范围内；转炉出钢量115.3吨，进精炼站成份：C：0.224%；Si：0.584%；Mn：1.46%；P：0.017%；S：0.018%；V:0.071%，进精炼站钢水温度1583℃，在站加入硅锰合金100kg：在精炼吹氩时间12分钟，钢水罐氩气压力范围0.5-1.2MPa，出站温度1556℃，钢水罐起吊前加盖后上台浇注；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10-25℃范围内，利用钢水罐加盖保温配合连铸低过热度浇钢，保证拉坯速度按≯4.0mmin控制；断面尺寸为155mm方坯，HRB500E液相线温度1505℃，中包温度范围1515-1525℃，符合要求；拉坯速度3.8-4.0mmin，符合要求；拉钢周期32min，中包取样结果：C：0.233%；Si：0.584%；Mn：1.53%；P：0.018%；S：0.018%；V:0.071%；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃再发往轧钢轧制；且轧制无需任何穿水设备，无任何穿水冷却工艺；S9：铸坯利用热送轨道热送后直接入轧钢加热炉，铸坯在加热炉内加热时间按照85±5分钟控制，开轧温度按照950-1050℃控制；铸坯轧制时前两道次压下率，第一道次压下率≮28%，第二道次压下率≮32%；S10：得到钢材成品，并进行各成份检测得出结果，钢材成品成份检测结果：C：0.236%；Si：0.594%；Mn：1.55%；P：0.016%；S：0.017%；V:0.071%，钢材成品气体元素含量检测结果：O元素含量25ppm，N元素含量88ppm，H元素含量0ppm。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 阳春新钢铁有限责任公司 一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺

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