申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2022-12-30

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN115976396B

主分类号：C22C33/04

分类号：C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/00;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/076;C21D8/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2023.05.05#实质审查的生效;2023.04.18#公开

摘要：本发明公开一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法，其中提供的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按质量百分比计为：C：0.05‑0.07％、Si：0.25‑0.35％、Mn：0.75‑0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20‑0.32％、Cr：0.50‑0.55％、Cu：0.35‑0.50％、Ni：0.20‑0.35％、Ti：0.55‑0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质，提供的生产方法采用CSP生产线工艺，可获得一种兼具有高强度和优良的耐腐蚀性能的集装箱用热轧钢带Q550NQR1。

主权项：1.一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的生产方法，其中所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按照质量百分比计为：C：0.05-0.07％、Si：0.25-0.35％、Mn：0.75-0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20-0.32％、Cr：0.50-0.55％、Cu：0.35-0.50％、Ni：0.20-0.35％、Ti：0.55-0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；所述生产方法包括以下工艺步骤：KR脱硫→转炉→LF炉→CSP连铸→加热炉→CSP轧机→层流冷却→卷取；在所述KR脱硫工艺中，控制精炼就位S含量小于0.013％；在所述转炉工艺中，转炉出钢温度1630-1650℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和微碳铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于40mm；冶炼时间40-45分钟，出钢时间大于5分钟；在所述LF炉工艺中，白灰加入量8-10kgt钢；精炼软吹时间5-10分钟，钢水过热度22-28℃；精炼过程脱氧铝一次性加入，保证夹杂物上浮时间充分；在所述CSP连铸工艺中，采用耐候钢专用保护渣，中包温度1550-1560℃，除尾坯外入炉温度为990-1000℃，拉速平均4.0-4.1mmin；在所述加热炉工艺中，严格控制加热炉炉内气氛为还原性气氛，以及加热段升温速度，控制到12-15℃min，出炉温度控制在1080-1100℃之间，减少铜在晶界及铸坯表面富集；在所述CSP轧机工艺中，连轧机F1轧制压下量≥50％、F2轧制压下量≥45％，终轧温度设定为880-890℃；在所述层流冷却工艺中，采用前集中层流冷却，冷却水温度24-28℃；在所述卷取工艺中，卷取温度在570-590℃之间；所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的厚度为2-6mm，且其力学性能满足：屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥620MPa，延伸率A≥18％，且所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1在采用TBT2375-1993标准并在Fl-65型干湿周期浸润腐蚀试验机内进行的周期浸润试验中72h的腐蚀失重率为1.50gm2h以下。

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