申请/专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司

申请日：2023-12-12

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN117972980A

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G06F17/10;G06F119/04

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种钢包综合包龄的评价方法，属于炼钢技术领域。技术方案是：引入广义钢水接触时间的概念，在考虑实际钢水接触时间的基础上，综合考虑冶炼钢种、钢水温度、精炼升温、钢包烘烤、空包时间和满载时间等因素对钢包包衬造成的额外损耗，并以转化成钢水接触时间的方式表达。引入包龄指数的概念，该指数由广义钢水接触时间和安全接触时间计算得到，据此判断钢包包衬的真实状态，及时对钢包包衬进行维修和更换。本发明弥补了原有只用炉数评价包龄的不足，使对钢包包龄的评价更全面、更合理，有效保证了钢包使用的安全性，避免了漏包等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全。

主权项：1.一种钢包综合包龄的评价方法，其特征在于包含如下步骤：1采用基于钢水接触时间而不是基于炉数的钢包包龄评价方法，钢包的安全使用炉数设定为Ns，钢包使用过程中平均每炉的钢水接触时间为Tp，Tp定义为每炉钢从转炉出钢开始至连铸浇注完毕倒完渣的时间，则平均一个包役的钢水接触时间为Ts，Ts将作为安全接触时间，Ts的计算方法如下：Ts＝Ns×Tp2引入广义钢水接触时间的概念，广义钢水接触时间包括两部分，第一部分为实际钢水接触时间，第二部分包括实际炼钢生产过程其它因素对钢包包衬造成的额外损耗，以转化成钢水接触时间的方式表达。广义钢水接触时间设定为Tg，Tg的计算方法为： 其中 式中：n—某个钢包实际使用炉数；Tn—某个钢包第n炉时实际钢水接触时间；E1—钢包添加顶渣影响的钢水接触时间；E2—钢包长时间等待影响的钢水接触时间；E3—处理底吹件影响的钢水接触时间；E4—高温钢水影响的钢水接触时间；E5—钢包包衬烘烤温度低影响的钢水接触时间；E6—高硅钙处理钢种影响的钢水接触时间；E7—低出钢量≤标准出钢量的85％影响的钢水接触时间；E8—精炼补热影响的钢水接触时间；E9—过度钢水接触影响的钢水接触时间；C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7—影响因素发生次数；Wn—二次精炼对某个钢包第n炉的补热温度。3各因素对钢水接触时间的影响规则为：E1：钢包每次添加顶渣将造成延长钢水接触时间10-20min,未添加赋值为0；E2：钢包的等待时间超过120分钟，将造成延长钢水接触时间10-20min，钢包的等待时间未超过120分钟赋值为0；E3：钢包每次处理底吹件，将造成延长钢水接触时间30-50min，未处理底吹件赋值为0；E4：出钢温度超过1660℃，将造成延长钢水接触时间20-30min，出钢温度未超过1660℃赋值为0；E5：钢包包衬烘烤温度小于950℃，将造成延长钢水接触时间20-30min，包衬烘烤温度高于950℃赋值为0；E6：硅含量超过0.5％或钙处理的钢种，将造成延长钢水接触时间5-10min，非上述钢种赋值为0；E7：出钢量≤标准出钢量的85％，将造成延长钢水接触时间50-100min，出钢量高于标准出钢量的85％赋值为0。E8：二次精炼补热每升高1℃，将造成延长钢水接触时间1-2min，未补热赋值为0；E9：钢水接触时间超过180min，每增加1min钢水接触时间按双倍计算，未超过180min赋值为0。4引入包龄指数λ的概念，某个钢包的广义钢水接触时间为Tg，则包龄指数λ的计算方法为：λ＝TgTs5达到安全接触时间Ts的钢包包龄指数为1，当包龄指数λ≥1时，钢包下线需进行大修更换新包衬；当0.90≤λ＜1时，检查工作层厚度，局部工作层厚度小于50mm，钢包下线大修更换新包衬；当λ＜0.90时，钢包正常使用，跟踪包衬和底吹状况，及时小修和更换配件。

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