申请/专利权人：南京林业大学

申请日：2024-02-28

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN117962059A

主分类号：B27N5/00

分类号：B27N5/00;B27M3/00;B27K9/00;B27K3/34;B27K3/52

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.05.03#公开

摘要：本发明提供一种约束生物质竹骨料预制结构的制造方法，包括约束管、轨道管、千斤顶、活塞、加载钢板、生物质竹骨料、料仓、锁定框架、自平衡反力架、底模板，生物质竹骨料经剖切加工成块状颗粒并浸泡胶黏剂，经轨道管的外侧面开口处设置的料仓灌入轨道管的腔体，沿着轨道管的纵轴线方向依次通过千斤顶、活塞及加载钢板向轨道管的腔体内填充的生物质竹骨料施加竖向荷载，使生物质竹骨料压实并充满于约束管的腔体。本发明方便快捷实现约束生物质竹骨料预制结构的一次压制成型，灵活便利，操作简单，可工厂化制作，有效地提高了生产效率且成本低。

主权项：1.一种约束生物质竹骨料预制结构的制造方法，其特征在于包括约束管1、轨道管2、千斤顶3、活塞4、加载钢板5、生物质竹骨料6、料仓7、锁定框架8、自平衡反力架9、底模板10，约束管1、轨道管2、千斤顶3、活塞4、加载钢板5沿纵轴线方向一致依次放置在自平衡反力架9的内部框架中，通过锁定框架8将约束管1和轨道管2固定锁紧，约束管1和轨道管2垂直对接连接布置，底模板10封闭于约束管1的外端面，约束管1和轨道管2的内部空心且内空心截面相同，约束管1和轨道管2之间自由连接和脱离、更换，生物质竹骨料6经剖切加工成块状颗粒并浸泡胶黏剂，经轨道管2的外侧面开口处设置的料仓7灌入轨道管2的腔体，以可重复利用的轨道管2作为生物质竹骨料6的运输轨道，沿着轨道管2的纵轴线方向依次通过千斤顶3、可伸缩的活塞4及加载钢板5向轨道管2的腔体内填充的生物质竹骨料6施加竖向荷载，使生物质竹骨料6压实并充满于约束管1的腔体，约束管1的周围设置加热介质，填充了压实的生物质竹骨料6的约束管1通过加热介质实现稳定100℃～200℃高温固化，或将约束管1卸落移入养护室以100℃～200℃高温养护固化，实现了约束管1填充生物质竹骨料6结构的压制成型，整个压制过程均在自平衡反力架9的内部框架之中进行以确保稳定和平衡，具体步骤如下：1处理生物质竹骨料6：生物质竹骨料6为原生竹材经剖切加工成的长径比为1～3、厚度为2mm～30mm的块状颗粒并浸泡胶黏剂形成生物质竹骨料6；2固定约束管1：约束管1和轨道管2沿纵轴向方向一致垂直对接连接固定，形成一个截面四周完全闭合的腔体，底模板10封闭于约束管1的外端面，约束管1和轨道管2之间通过锁定框架8在四周支撑连接固定；3灌入生物质竹骨料6：将生物质竹骨料6从轨道管2的外侧面设置的料仓7灌入轨道管2的内部腔体，生物质竹骨料6呈松散状态堆积于轨道管2内；4压实生物质竹骨料6：轨道管2作为生物质竹骨料6的运输轨道，沿着约束管1的纵轴线方向依次通过千斤顶3、活塞4以及加载钢板5对轨道管2腔体内的生物质竹骨料6施加竖向荷载加压，推动轨道管2的腔体内的生物质竹骨料6压入约束管1内，活塞4能够自由伸缩适应轨道管2及约束管1的长度变化，通过活塞4的往复循环及压实过程中不断通过料仓7向轨道管2内补充生物质竹骨料6，实现压实后的生物质竹骨料6充满于约束管1的内部腔体；5封闭养护：约束管1的周围设置的加热介质，填充了压实的生物质竹骨料6的约束管1通过加热介质实现稳定100℃～200℃高温固化，或将约束管1卸落移入养护室以100℃～200℃高温养护固化；6完成一种约束生物质竹骨料预制结构的制造，循环以上步骤，完成下一个约束生物质竹骨料预制结构的制造。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南京林业大学 一种约束生物质竹骨料预制结构的制造方法

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