申请/专利权人：浙江钜成新材料股份有限公司

申请日：2024-01-23

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN117962267A

主分类号：B29C48/18

分类号：B29C48/18;B29C48/31;B29C48/35;B29C48/07;B29C48/285;C08L23/12;C08K3/34;C08J5/18;B29L7/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.21#实质审查的生效;2024.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种超耐磨耐刮耐污耐烟烫的地板PP耐磨层的生产工艺，包括如下步骤：S1、取料：按重量份数，称取上层原料，PP母粒100～130份，消光母粒30～10份、抗氧化剂1.3～2.5份、硅铝酸盐透明粉8～10份和粉体阻燃剂0.1～1.5份；称取下层原料聚氨酯；S2、搅拌：将上层原料放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为30‑40min，得到混合料；S3、成型：将上层混合料和下层原料分别加入到双层薄膜共挤成型机进行熔融塑化，上层和下层的熔融物料进入双层薄膜共挤模头中，首先经过双层薄膜共挤模头进行挤出，接着经过第一挤压板和第二挤压板将两个单层膜挤压，然后经过两个挤压辊挤压形成双层薄膜，再然后双层薄膜依次经过冷却辊的冷却后，最后由收卷辊收卷。

主权项：1.一种超耐磨耐刮耐污耐烟烫的地板PP耐磨层的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取料：按重量份数，称取上层原料，PP母粒100～130份，消光母粒30～10份、抗氧化剂1.3～2.5份、硅铝酸盐透明粉8～10份和粉体阻燃剂0.1～1.5份；称取下层原料聚氨酯；S2、搅拌：将上层原料放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为30-40min，得到混合料；S3、成型：将上层混合料和下层原料分别加入到双层薄膜共挤成型机进行熔融塑化，上层和下层的熔融物料进入双层薄膜共挤模头中，首先经过双层薄膜共挤模头进行挤出，接着经过第一挤压板和第二挤压板将两个单层膜挤压，然后经过两个挤压辊挤压形成双层薄膜，再然后双层薄膜依次经过冷却辊的冷却后，最后由收卷辊收卷，即可得到所需的超耐磨耐刮耐污耐烟烫的地板PP耐磨层；所述双层薄膜共挤成型机包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的顶部固定安装有双层薄膜共挤模头3，所述双层薄膜共挤模头3的底部设置有两组下料组件，两组所述下料组件的下方设置有两个挤压辊4，所述安装架2的外表面两侧均开设有安装槽5，所述安装槽5的内部均滑动连接有两个滑板6，两个所述挤压辊4的两端分别转动连接在两个滑板6的表面一侧，所述安装槽5的内侧壁上转动连接有第一丝杆601，两个所述滑板6均套设螺纹连接第一丝杆601的外部，所述安装架2的内侧壁上转动连接有两个冷却辊7；两组所述下料组件均包括挤出槽8，所述挤出槽8固定连接在双层薄膜共挤模头3的底部，所述挤出槽8的内表面一侧固定连接有第一挤压板9，所述第一挤压板9的表面一侧均匀开设有多个挤出孔901，多个所述挤出孔901均与双层薄膜共挤模头3的内部相连通，所述挤出槽8的内侧壁上滑动连接有第二挤压板10，所述第二挤压板10的表面一侧通过轴承转动连接有第二丝杆11，所述第二丝杆11的一端贯穿延伸至安装架2的外部固定连接有手摇轮12，所述第二丝杆11与安装架2之间为螺纹连接。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 浙江钜成新材料股份有限公司 一种超耐磨耐刮耐污耐烟烫的地板PP耐磨层的生产工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD