申请/专利权人：东莞市昂力电池科技有限公司

申请日：2017-12-28

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN108110268B

主分类号：H01M6/00

分类号：H01M6/00;H01M6/12;H01M6/02;H01M10/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.03#授权;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要：本发明公开一种抗振的无汞无铅钮扣电池及其制造方法，钮扣电池包括有负极盖、正极材料、密封圈、正极壳、负极材料和隔膜；该负极盖与负极材料之间设置有隔离单元，隔离单元包括有隔离膜和集电体，该集电体为导线，导线包括有主体段和两固定连接段。通过采用导线，并配合导线之主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，当钮扣电池振动时，导线呈松弛状态并随负极材料同步移动，有效避免隧道孔的产生，从而使导线与负极材料保持导通，不会出现瞬间断电的现象，有效提高产品的抗振性能，给用户的使用带来便利。

主权项：1.一种抗振的无汞无铅钮扣电池，包括有一负极盖、一正极材料、一密封圈、一正极壳、一与负极盖导通的负极材料以及一用于隔离正极材料和负极材料的隔膜；该正极壳与负极盖扣合连接；该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间，以将正极壳与负极盖彼此隔离分开；该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方，该负极材料装设于负极盖和隔膜之间，该负极材料为无汞无铅的锌膏；该负极盖与负极材料之间设置有用于将负极材料与负极盖彼此隔离分开且同时将负极材料与负极盖导通连接的隔离单元，隔离单元包括有隔离膜和集电体，该隔离膜设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体的底部或顶部或底部与顶部之间，该隔离膜将负极材料与负极盖彼此隔离分开，该集电体导通连接于负极材料和负极盖之间；其特征在于：该集电体为导线，导线包括有主体段和两固定连接段，该主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，两固定连接段分别与主体段的两端一体成型连接并均夹紧固定于隔离膜和密封圈之间，且至少一固定连接段与负极盖接触。

全文数据：一种抗振的无汞无铅钮扣电池及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及钮扣电池领域技术，尤其是指一种抗振的无汞无铅钮扣电池及其制造方法。背景技术[0002]目前的钮扣电池其具体结构包括有一负极盖、一正极材料、一密封圈、一负极材料、一正极壳、一用于隔离正极材料和负极材料的隔膜、一用于隔离负极盖和负极材料的隔离膜以及一导通连接于负极盖和负极材料之间的导线。该正极壳与负极盖扣合连接;该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间，以将正极壳与负极盖彼此隔离分开;该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方;该隔离膜设置于负极盖的内表面;该负极材料装设于隔离膜和隔膜之间；该导线导通连接于负极材料与负极盖之间，该导线的两端分别夹设于隔离膜与密封圈之间并与负极盖导通连接。[0003]然而，目前的钮扣电池其内的导线为呈绷直状态，并且由于隔离膜和隔膜之间的空间并没有完全填满负极材料，钮扣电池在振动时，负极材料也会相对导线发生来回移动，尤其是在高频情况下，由于导线绷直不动，从而容易使得在负极材料内形成一隧道孔，并使导线悬于隧道孔中不再与负极材料导通连接，从而导致瞬间断电的现象，抗振效果不好，给用户的使用带来不便。发明内容[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗振的无汞无铅钮扣电池及其制造方法，其能有效解决现有之钮扣电池抗振效果不好导致容易瞬间断电的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种抗振的无萊无铅钮扣电池，包括有一负极盖、一正极材料、一密封圈、一正极壳、一与负极盖导通的负极材料以及一用于隔离正极材料和负极材料的隔膜;该正极壳与负极盖扣合连接;该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间，以将正极壳与负极盖彼此隔离分开;该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方，该负极材料装设于负极盖和隔膜之间；该负极盖与负极材料之间设置有用于将负极材料与负极盖彼此隔离分开且同时将负极材料与负极盖导通连接的隔离单元，隔离单元包括有隔离膜和集电体，该隔离膜设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体的底部或顶部或底部与顶部之间，该隔离膜将负极材料与负极盖彼此隔离分开，该集电体导通连接于负极材料和负极盖之间；该集电体为导线，导线包括有主体段和两固定连接段，该主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，两固定连接段分别与主体段的两端一体成型连接并均夹紧固定于隔离膜和密封圈之间，且至少一固定连接段与负极盖接触。[0006]作为一种优选方案，所述主体段的中点偏移至隔离膜之腔体深度的四分之一或二分之一。[0007]作为一种优选方案，所述主体段的中点偏移至隔离膜之腔体的内底面上。[0008]作为一种优选方案，所述主体段与隔离膜之腔体的内底面接触并靠近或接触腔体的内周侧壁。[0009]作为一种优选方案，所述隔离膜为透氢而不透电解液的耐强碱的材料，该材料为PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它们的改性材料。[0010]作为一种优选方案，所述导线直接采用纯度为5N或5N以上的纯铜线，或者该导线采用纯度为4N或4N以上的纯铜线并表面镀铟或镀锡或镀铟锡合金。[0011]作为一种优选方案，所述导线的直径为0.02-0.10mm。[0012]—种抗振的无汞无铅钮扣电池的制备方法，包括有以下步骤：步骤一、配件制造、物料制备:配件包括负极盖、密封圈、正极壳及隔离膜;物料主要包括正极材料、负极材料、隔膜、导线及密封胶水；步骤二、负极组合体加工:利用一套负极组合装置，将步骤一得到的负极盖、密封圈、隔离膜及导线组合成一体，得到负极组合体，该隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体，该隔离膜具有一延伸段，该延伸段超出外环体的顶面;所述导线的两固定连接段分别夹设于隔离膜与密封圈之间，两固定连接段与负极盖尚未导通连接，导线的主体段由负极组合装置的浮桥机构和顶起机构上顶偏移至隔离膜的腔体内；步骤三、电池装配并封口：将步骤二得到的负极组合体加入负极材料，得到电池负极，并与由正极壳、正极材料及隔膜组成的电池正极组装成一体，封口后正极壳与负极盖扣合连接，至少一固定连接段与负极盖导通连接，从而得到无汞无铅的钮扣电池。[0013]作为一种优选方案，所述负极组合装置至少包括有布线夹具、负极组合板、剪线模具、浮桥机构和顶起机构;该布线夹具与负极组合板及剪线模具是一组合设计，配套使用；该布线夹具上布置导线，该负极组合板上设置有腔室，该腔室由上、下两部分组成，于下腔室内放置密封圈，于上腔室顶部两侧的定位槽内放置导线；负极组合体加工时，将该布有导线的布线夹具放置于剪线模具的剪口板上，使导线从剪口板上的圆形剪口的上方横向穿过，利用剪线模具的圆形切刀将导线切断，向下送至负极组合板之上腔室顶部两侧的定位槽中并置于密封圈的上方，接着，顶起机构伸入负极组合板的腔室内并位于导线的下方，最后将带有负极盖的隔离膜对应腔室位置连同导线一起下压与密封圈组合成一体，即制成负极组合体，在下压过程中，顶起机构不动，负极组合板及浮桥机构受下压力作用而向下活动，导线触碰到顶起机构后呈弯状。[0014]作为一种优选方案，所述浮桥机构为可上下浮动的弹性机构，其为弹簧、橡胶或硅胶。[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用导线，并配合导线之主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，当钮扣电池振动时，导线呈松弛状态并随负极材料同步移动，有效避免隧道孔的产生，从而使导线与负极材料保持导通，不会出现瞬间断电的现象，有效提高产品的抗振性能，给用户的使用带来便利。[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明[0017]图1是本发明之钮扣电池的截面图；图2是本发明制造方法之第一较佳实施例的工艺流程图；图3是本发明制造方法之第二较佳实施例的工艺流程图；图4是本发明制造方法之第三较佳实施例的工艺流程图；图5是本发明制造方法之第四较佳实施例的工艺流程图；图6是本发明制造方法之第五较佳实施例的工艺流程图；图7是本发明制造方法之第六较佳实施例的工艺流程图；图8是本发明之负极盖的截面图；图9是本发明之隔离膜的截面图；图10是本发明之负极盖与隔离膜对位组合的截面图；图11是本发明之盖膜组合体的截面图；图12是本发明之负极盖局部沾胶装置的示意图；图13是本发明之布线夹具的示意图；图14是本发明之布线夹具布线后的示意图；图15是本发明之负极组合板的示意图；图16是本发明之导线涂胶装置的示意图；图17是本发明之密封圈在负极组合板腔室中的截面图；图18是本发明之剪导线的工位截面图；图19是本发明之剪导线后的腔室截面图；图20是本发明之盖膜组合体与密封圈对位组合的工位截面图；图21是本发明之负极组合体在负极组合板腔室中的截面图；图22是本发明之负极组合体的截面图；图23是本发明之电池装配后未封口时的截面图；图24是本发明之另一钮扣电池的截面图；图25是本发明之再一钮扣电池的截面图；图26是本发明之又一钮扣电池的截面图。[0018]附图标识说明：10、负极盖11、毛细通道12、外环体20、正极材料30、密封圈40、正极壳50、负极材料60、隔膜70、隔离单元71、隔离膜711、延伸段72、集电体、导线721、主体段722、固定连接段80、负极组合装置81、浮桥机构82、布线夹具821、板状方框822、线槽823、磁力夹具83、负极组合板831、腔室8311、上腔室8312、下腔室8313、定位槽84、剪线模具841、圆形切刀842、圆形剪口；85、顶起机构。具体实施方式[0019]请参照图1所示，其显示出了本发明之钮扣电池的具体结构，包括有一负极盖10、一正极材料20、一密封圈30、一正极壳40、一与负极盖10导通的负极材料50以及一用于隔离正极材料20和负极材料50的隔膜60。[0020]该正极壳40与负极盖10扣合连接;该密封圈30夹设于正极壳40与负极盖10之间，以将正极壳40与负极盖10彼此隔离分开;该正极材料20设置于正极壳40的内底部，该隔膜60设置于正极材料20的上方，该负极材料50装设于负极盖10和隔膜60之间；该负极材料50为无汞无铅的锌膏。[0021]该负极盖10与负极材料50之间设置有用于将负极材料50与负极盖10彼此隔离分开且同时将负极材料50与负极盖10导通连接的隔离单元70,隔离单元70包括有隔离膜71和集电体72。[0022]该隔离膜71设置于负极盖10的内表面并覆盖至负极盖10的外环体的底部或顶部或底部与顶部之间，该隔尚膜71将负极材料50与负极盖10彼此隔尚分开，该负极盖10与隔离膜71之间设置有排气的毛细通道11，并且，所述隔离膜71为透氢而不透电解液的耐强碱的材料，该材料为PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它们的改性材料。[0023]该集电体72导通连接于负极材料50和负极盖10之间；该集电体72为导线，导线包括有主体段721和两固定连接段722,该主体段721的长度大于隔离膜71之腔体的最大内径，主体段721的中点偏移至隔离膜71的腔体内，两固定连接段722分别与主体段721的两端一体成型连接并均夹紧固定于隔离膜71和密封圈30之间，且至少一固定连接段722与负极盖10接触。所述主体段721的中点偏移至隔离膜71之腔体深度的四分之一如图25或二分之一如图26，或者所述主体段721的中点偏移至隔离膜71之腔体的内底面上如1所示），又或者，如图24所示，所述主体段721与隔离膜71之腔体的内底面接触并靠近或接触腔体的内周侧壁。以及，所述导线直接采用纯度为5N或5N以上的纯铜线，或者该导线采用纯度为4N或4N以上的纯铜线并表面镀铟或镀锡或镀铟锡合金，所述导线的直径为0.02-0.10mm。[0024]请参照图2所示，其显示出了本发明制造方法之第一较佳实施例的工艺流程，在该较佳实施例中，本发明之抗振的无汞无铅钮扣电池的制造方法包括以下步骤：步骤一、配件制造、物料制备:配件包括负极盖10、密封圈30、正极壳40及隔离膜71;物料包括正极材料20、负极材料50、隔膜60、导线72及密封胶水等。[0025]在该步骤中，所述负极盖10采用铁片或不锈钢片按常规方法冲制成形，然后在负极盖10的表面上整体镀上一层镍;或者该负极盖10直接采用双面镀镍铁片或双面镀镍不锈钢片按常规方法冲制而成;或者该负极盖10直接采用镍不锈钢镍，或镍铁镍，或镍不锈钢的层压金属片按常规方法冲制而成。为了电池能达到更好的密封效果，要求负极盖10的外环体12的顶部外沿有倒角（倒圆角或倒斜角或倒弧线角，不以为限）而且无披锋参见图8,图8是负极盖10的截面图）。为达此目的，该常规冲制方法采用“一步:剪料并向上拉伸制帽；二步:卷边;三步:径向压缩定形”的三步转移冲制工艺，或者采用“一步:剪料并向上拉伸制帽；二步:卷边;三步:径向压缩；四步:径向压缩定形”的四步转移冲制工艺，或者四步以上转移冲制工艺，不以为限。[0026]在该步骤中，所述隔离膜71采用吸塑片按吸塑方法成形;吸塑成形后，经裁剪得到一板一板的隔离膜，再经冲切模具冲切得到一个一个的隔离膜71参见图9,图9是隔离膜71的截面图）；该吸塑片采用PVC硬片或PVDC硬片或PVCPVDC复合硬片或PVCPEPVDC复合硬片或PVCPPPVDC复合硬片或PVCPAPVDC复合硬片；（当然也可采用PP吸塑硬片或其它吸塑片，不以为限）；为了最大限度地发挥PVDC及其复合材料的阻氧阻湿功能，当采用PVCPVDC复合硬片或PVCPEPVDC复合硬片或PVCPPPVDC复合硬片或PVCPAPVDC复合硬片时，最好要求PVDC面朝向负极材料50，但不以为限；该隔离膜71的厚度范围为0.03-0.20毫米，最佳厚度为〇.05-0.15毫米。[0027]在该步骤中，所述导线72直接采用纯度5N或5N以上的纯铜线，或者该导线72采用纯度4N或4N以上的纯铜线并表面镀铟或镀锡或镀铟锡合金;该导线72的直径范围为0.03-0.12毫米，最佳直径为0.02-0.10毫米。[0028]在该步骤中，所述负极材料50为无汞无铅的锌膏，除锌粉本身含有的铟外，锌膏中可以不额外添加氧化铟或氢氧化铟，但不以为限。[0029]在该步骤中，所述正极壳40、密封圈30、正极材料20、隔膜60及密封胶水等均按常规方法加工而成。[0030]步骤二、负极组合体加工:利用一套负极组合装置80,将步骤一得到的负极盖10、密封圈30、隔离膜71与导线72组合成一体，得到负极组合体;该隔离膜71被设置于负极盖10的内表面并覆盖至负极盖10的外环体12,该隔离膜71具有一延伸段711，该延伸段711超出外环体12的顶面;所述导线72的两固定连接段722分别夹设于隔离膜71与密封圈30之间，两固定连接段722与负极盖10尚未导通连接，导线72的主体段721由套负极组合装置80的浮桥机构81上顶偏移至隔离膜71的腔体内。[0031]该步骤的流程为：（1布负极盖10、布隔离膜71、布密封圈30、布导线72;2剪导线72、负极盖10与隔离膜71组合并烘干；（3印油及负极组合体组合并烘干。[0032]在该步骤中，所述负极组合装置80至少还包括有布线夹具82、负极组合板83、剪线模具84及顶起机构85;当然还可以有一些辅助装置，例如还包括有布负极盖板、布隔离膜板、布密封圈板、剪线机、吸盖装置及印油机等）；该浮桥机构81、布线夹具82、负极组合板83、剪线模具84及顶起机构85是一组合设计，应配套使用；其中布线夹具82参见图13，图13是布线夹具82的示意图，该布线夹具82为一中间掏空的回字形的板状方框821，左右两边靠里部分设置有用于导线72定位的线槽822,靠外部分则设置有用于锁紧导线72的磁力夹具823;其中负极组合板83参见图15，图15是负极组合板83的示意图，该负极组合板83上设置有若干个腔室831，该腔室831由上、下两部分组成，于下腔室8312内放置密封圈30，于上腔室8311顶部两侧的定位槽8313内放置导线72;其中剪线模具84参见图18,图18是剪线的工位截面图，该剪线模具84由若干组刃口上下对齐的圆形切刀841和圆形剪口842组成，并通过执行机构即剪线机的操作完成剪线动作;布线夹具82、负极组合板83、剪线模具84的工位排布及数量不限；（辅助用的布负极盖板、布隔离膜板、布密封圈板、吸盖装置的工位排布及其数量相应变化，不以为限），应根据具体电池型号的尺寸大小来确定，以达到批量生产之目的；吸盖装置采用磁吸或真空吸。[0033]在该步骤中，所述布负极盖10、布密封圈30已按常规方法浸泽密封胶水并晾干或烘干后）按常规方法进行，布隔离膜71方法与布负极盖10同；布密封圈30后，需要经过一次转板将密封圈30布于负极组合板83腔室831之下腔室8312中，并使密封圈30大口径朝上参见图17，图17是密封圈30在负极组合板83腔室831中的截面图）。[0034]在该步骤中，所述布导线72，就是将导线72布于布线夹具82上，导线72两端靠里部分分别落入布线夹具82的线槽822中，导线72两端靠外部分分别夹紧于磁力夹具823之间参见图14,图14是布线夹具82布线后的示意图）。[0035]在该步骤中，所述剪导线72,就是将布有导线72的布线夹具82放置于剪线模具84的剪口板上，使导线72从剪口板的圆形剪口842的上方横向穿过，利用剪线模具84的圆形切刀841将导线72切断，向下送至负极组合板83的上腔室8311中并置于密封圈30的上方参见图18,图18是剪导线的工位截面图），得到负极组合体加工所需的导线72参见图19,图19是剪线后的腔室截面图）。[0036]所述浮桥机构81为可上下浮动的弹性机构，其为弹簧、橡胶或硅胶等。[0037]在该步骤中，所述负极盖10与隔离膜71组合并烘干，就是利用吸盖装置吸起负极盖10并将负极盖10底沿局部沾胶参见图12,图12是负极盖10局部沾胶装置的示意图）后与隔离膜71对位参见图10,图10是负极盖10与隔离膜71对位组合的截面图）组合成一体，组合前，顶起机构85伸入负极组合板83的腔室内并位于导线72的下方，然后将带有负极盖10的隔离膜71并对应腔室位置连同导线72—起下压与密封圈30组合成一体，即制成负极组合体，在下压过程中，顶起机构85不动，负极组合板83及浮桥机构81受下压力作用而向下活动，导线72触碰到顶起机构85后呈弯状，组合后该隔离膜71被设置于负极盖10的内表面并覆盖至负极盖10的外环体12,该隔离膜71具有一延伸段711，该延伸段711超出外环体12的顶面，得到盖膜组合体参见图11，图11是盖膜组合体的截面图）；所用粘胶可以是上述密封胶水也可以是其它胶粘剂，可根据实际需要来确定，不以为限；该盖膜组合体烘干的工艺参数是温度40-60摄氏度，时间12-24小时;盖膜组合时将负极盖10底沿局部沾胶的目的就是要在电池封口后于负极盖10与隔离膜71之间未沾胶的部位形成通往电池外的用于排气的毛细通道11。[0038]在该步骤中，所述印油及负极组合体组合并烘干，就是将盖膜组合体底沿一周印上密封胶水，并与负极组合板83中的密封圈30参见图19,图19是剪线后的腔室截面图）对位组合参见图20,图20是盖膜组合体与密封圈30对位组合的工位截面图），组合后导线72的两端分别夹设于隔离膜71与密封圈30之间，该导线72两端预留有与负极盖10导通的固定连接段722,该固定连接段722超出隔离膜71的延伸段711顶部且低于密封圈30顶部，该固定连接段722折弯后足够接触到负极盖10,得到负极组合体参见图21是负极组合体在负极组合板腔室中的截面图），然后将负极组合体随负极组合板83—起入烘房或烘炉烘干，该负极组合体烘干的工艺参数是温度40-60摄氏度，时间12-24小时。[0039]步骤三、电池装配并封口：将步骤二所得到的负极组合体参见图22,图22是负极组合体的截面图）加入负极材料50,得到电池负极，并与按常规方法得到的，由正极壳40、正极材料20及隔膜60组成的电池正极，组装成一体参见图23,图23是电池装配后未封口时的截面图），按常规方法封口后，正极壳40与负极盖10扣合连接，该隔离膜71超出部分即延伸段711覆盖至负极盖10的外环体12的顶面（当然还可以向上延伸），此时该负极盖10与隔离膜71之间形成有排气的毛细通道11，该导线72两端预留的固定连接段721与负极盖10导通，导线72的主体段721呈弯曲状并与负极材料50导通连接，从而得到抗振的无汞无铅的钮扣电池参见图1，图1是本发明之抗振的钮扣电池的截面图）。[0040]在该步骤中，所述负极组合体需要经过一次转板，转至负极装配板中后，方可进行注锌膏的操作；而负极装配板的排位与负极组合板的排位可相同也可不同，可综合考虑后确定。[0041]在该步骤中，为了使电池获得更好的密封防漏性能，要求封口后，电池的底径比封口前正极壳40的外底径有所缩小，缩小范围为0.05-0.25毫米，最佳为0.10-0.20毫米;且要求电池的腰径（即电池腰高处的直径，而腰高为电池高度规格的中间值与负极盖10高度规格的中间值之差值）比电池的底径小〇.02-0.30毫米，最佳为0.04-0.25毫米；（具体尺寸还需要结合电池型号综合而定，不以为限）；为达到收缩电池直径之目的，要求封口模具有足够的模腔深度，模腔深度应至少是被封口电池高度的两倍或两倍以上。[0042]请参照图3所示，其显示出了本发明制造方法之第二较佳实施例的工艺流程，本实施例的具体布骤与方法与前述第一较佳实施例基本相同，所不同的是:在本实施例中，步骤二的流程为：（1布负极盖10、布隔离膜71、布密封圈30、布导线；（2剪导线；（3负极盖10与隔离膜71组合及印油及负极组合体组合并烘干。显然，在本实施例中，负极盖10与隔离膜71组合后，盖膜组合体无需烘干，即进行印油和负极组合体组合，比第一较佳实施例减少了一次烘干操作和一次吸盖操作。在本实施例中，负极盖10与隔离膜71组合时，负极盖10底沿可以是局部沾胶也可以不沾胶，不以为限。[0043]请参照图4所示，其显示出了本发明制造方法之第三较佳实施例的工艺流程，本实施例的具体布骤与方法与前述第一较佳实施例基本相同，所不同的是:在本实施例中，步骤二的流程为：（1布负极盖10、布隔离膜71、布密封圈30、布导线72及导线72涂胶并烘干；2剪导线72、负极盖10与隔离膜71组合并烘干；（3印油及负极组合体组合并烘干。显然，在本实施例中，布导线72后，导线72密封段涂胶该胶为密封胶水）；该涂胶操作利用到一涂胶装置参见图16，图16是导线72涂胶装置的示意图），该涂胶装置设置有涂胶线槽，涂胶时通过定位使导线72要涂胶的部分落入线槽中即可。导线72涂胶后烘干的工艺参数是温度60-100摄氏度，时间5-30分钟。导线72涂胶的目的是为电池的密封效果更好，防漏性能更佳。[0044]请参照图5所示，其显示出了本发明制造方法之第四较佳实施例的工艺流程，本实施例的具体布骤与方法与前述第二较佳实施例基本相同，所不同的是:在本实施例中，步骤二的流程为：（1布负极盖10、布隔离膜71、布密封圈30、布导线72及导线72涂胶并烘干；（2剪导线72;3负极盖10与隔离膜71组合及印油及负极组合体组合并烘干。显然，在本实施例中，布导线72后，导线72密封段涂胶该胶为密封胶水）；该涂胶操作利用到一涂胶装置参见图16,图16是导线72涂胶装置的示意图），该涂胶装置设置有涂胶线槽，涂胶时通过定位使导线72要涂胶的密封段落入线槽中即可。导线72涂胶后烘干的工艺参数是温度60-100摄氏度，时间5-30分钟。导线72涂胶的目的是为电池的密封效果更好，防漏性能更佳。[0045]请参照图6所示，其显示出了本发明制造方法之第五较佳实施例的工艺流程，本实施例的具体布骤与方法与前述第一较佳实施例基本相同，所不同的是:在本实施例中，步骤一中制得一板一板的隔离膜，步骤二的流程为：（1布负极盖10、布密封圈30、布导线72;2剪导线72、负极盖10与隔离膜71组合及烘干并冲切；（3印油及负极组合体组合并烘干。显然，在本实施例中，负极盖10与整板隔离膜组合并烘干，以将两者牢固粘接在一起后，再经冲切模具冲切，制得盖膜组合体。[0046]请参照图7所示，其显示出了本发明制造方法之第六较佳实施例的工艺流程，本实施例的具体布骤与方法与前述第三较佳实施例基本相同，所不同的是:在本实施例中，步骤一中制得一板一板隔离膜，步骤二的流程为：（1布负极盖10、布密封圈30、布导线72及导线72涂胶并烘干；（2剪导线72、负极盖10与隔离膜71组合及烘干并冲切；（3印油及负极组合体组合并烘干。显然，在本实施例中，负极盖10与整板隔离膜组合并烘干，以将两者牢固粘接在一起后，再经冲切模具冲切，制得盖膜组合体。[0047]结合图2至图7的六个较佳实施例而言，步骤一及步骤三基本相同，不同的是步骤二。从以上六个较佳实施例中不难看出，步骤二的要点是:先将负极盖10利用负极盖局部沾胶装置如图12沾胶与隔离膜71局部粘接形成盖膜组合体;于布线夹具82上布置导线72，将该布有导线72的布线夹具82放置于剪线模具84的剪口板上，使导线72从剪口板的圆形剪口842的上方横向穿过，利用剪线模具84的圆形切刀841将导线72切断，向下送至负极组合板83的上腔室8311中并置于密封圈30的上方，最后将带有负极盖10的隔离膜71即盖膜组合体）印油并对应腔室831位置连同导线72—起下压与密封圈30组合成一体，即制成负极组合体如图22所示）。[0048]下面将本发明制作的钮扣电池与传统的钮扣电池分别安装在电振动按摩棒上，进行测试对比，测试条件:工作电压3伏、额定功率150毫瓦、振动频率6000次分钟、使用3颗LR44电池，测试工作时间对比如下表所示：从上表可知，传统钮扣电池工作时间的平均值小于10分钟，而本发明制造的钮扣电池，其工作时间的平均值大于100分钟。[0049]本发明的设计重点在于：通过采用导线，并配合导线之主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，当钮扣电池振动时，导线呈松弛状态并随负极材料同步移动，有效避免隧道孔的产生，从而使导线与负极材料保持导通，不会出现瞬间断电的现象，有效提高产品的抗振性能，给用户的使用带来便利。[0050]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种抗振的无萊无铅钮扣电池，包括有一负极盖、一正极材料、一密封圈、一正极壳、一与负极盖导通的负极材料以及一用于隔离正极材料和负极材料的隔膜;该正极壳与负极盖扣合连接;该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间，以将正极壳与负极盖彼此隔离分开;该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方，该负极材料装设于负极盖和隔膜之间；该负极盖与负极材料之间设置有用于将负极材料与负极盖彼此隔离分开且同时将负极材料与负极盖导通连接的隔离单元，隔离单元包括有隔离膜和集电体，该隔离膜设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体的底部或顶部或底部与顶部之间，该隔离膜将负极材料与负极盖彼此隔离分开，该集电体导通连接于负极材料和负极盖之间；其特征在于:该集电体为导线，导线包括有主体段和两固定连接段，该主体段的长度大于隔离膜之腔体的最大内径，主体段的中点偏移至隔离膜的腔体内，两固定连接段分别与主体段的两端一体成型连接并均夹紧固定于隔离膜和密封圈之间，且至少一固定连接段与负极盖接触。2.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述主体段的中点偏移至隔离膜之腔体深度的四分之一或二分之一。3.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述主体段的中点偏移至隔离膜之腔体的内底面上。4.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述主体段与隔离膜之腔体的内底面接触并靠近或接触腔体的内周侧壁。5.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述隔离膜为透氢而不透电解液的耐强碱的材料，该材料为PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它们的改性材料。6.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述导线直接采用纯度为5N或5N以上的纯铜线，或者该导线采用纯度为4N或4N以上的纯铜线并表面镀铟或镀锡或镀铟锡合金。7.根据权利要求1所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池，其特征在于:所述导线的直径为O·02-0·1Omnin8.—种如权利要求1-7任一项所述的抗振的无汞无铅钮扣电池的制备方法，其特征在于:包括有以下步骤：步骤一、配件制造、物料制备:配件包括负极盖、密封圈、正极壳及隔离膜;物料主要包括正极材料、负极材料、隔膜、导线及密封胶水；步骤二、负极组合体加工:利用一套负极组合装置，将步骤一得到的负极盖、密封圈、隔离膜及导线组合成一体，得到负极组合体，该隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体，该隔离膜具有一延伸段，该延伸段超出外环体的顶面;所述导线的两固定连接段分别夹设于隔离膜与密封圈之间，两固定连接段与负极盖尚未导通连接，导线的主体段由负极组合装置的浮桥机构和顶起机构上顶偏移至隔离膜的腔体内；步骤三、电池装配并封口：将步骤二得到的负极组合体加入负极材料，得到电池负极，并与由正极壳、正极材料及隔膜组成的电池正极组装成一体，封口后正极壳与负极盖扣合连接，至少一固定连接段与负极盖导通连接，从而得到无汞无铅的钮扣电池。9.根据权利要求8所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池的制造方法，其特征在于:所述负极组合装置至少包括有布线夹具、负极组合板、剪线模具、浮桥机构和顶起机构；该布线夹具与负极组合板及剪线模具是一组合设计，配套使用;该布线夹具上布置导线，该负极组合板上设置有腔室，该腔室由上、下两部分组成，于下腔室内放置密封圈，于上腔室顶部两侧的定位槽内放置导线；负极组合体加工时，将该布有导线的布线夹具放置于剪线模具的剪口板上，使导线从剪口板上的圆形剪口的上方横向穿过，利用剪线模具的圆形切刀将导线切断，向下送至负极组合板之上腔室顶部两侧的定位槽中并置于密封圈的上方，接着，顶起机构伸入负极组合板的腔室内并位于导线的下方，最后将带有负极盖的隔离膜对应腔室位置连同导线一起下压与密封圈组合成一体，即制成负极组合体，在下压过程中，顶起机构不动，负极组合板及浮桥机构受下压力作用而向下活动，导线触碰到顶起机构后呈弯状。10.根据权利要求9所述的一种抗振的无汞无铅钮扣电池的制造方法，其特征在于:所述浮桥机构为可上下浮动的弹性机构，其为弹簧、橡胶或硅胶。

百度查询： 东莞市昂力电池科技有限公司 一种抗振的无汞无铅钮扣电池及其制造方法

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