申请/专利权人：黔南永吉印务有限公司

申请日：2018-02-28

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN108312622B

主分类号：B31B50/20

分类号：B31B50/20;B31B50/04;B31B50/25;B31B50/74

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.03#授权;2024.04.26#专利申请权的转移;2024.02.23#专利申请权的转移;2018.08.17#实质审查的生效;2018.07.24#公开

摘要：本发明公开了一种纸板模切装置，包括输送辊组件、模切刀辊组件、模切底辊组件、机架、送料装置和压痕装置，所述输送辊组件包括上料辊组件和下料辊组件，所述上料辊组件和下料辊组件之间依次设有模切刀辊组件、模切底辊组件、送料装置、压痕装置，所述模切刀辊组件位于模切底辊组件的上方，所述机架内设有纵向导轨，所述送料装置活动安装在纵向导轨上，所述送料装置上设有两组横向导轨，所述横向导轨上分别设有送纸机构，所述送料装置位于压痕装置的下方，所述压痕装置上对称设有两个压痕机构，所述压痕机构之间设有吹气脱料机构，采用模切辊对纸板进行裁切，并将成型纸板输送进行压痕，能够提高生产效率。

主权项：1.一种纸板模切装置，其特征在于：包括输送辊组件（1）、模切刀辊组件（2）、模切底辊组件（3）、机架（4）、送料装置（5）和压痕装置（6），所述输送辊组件（1）包括上料辊组件（101）和下料辊组件（102），所述上料辊组件（101）和下料辊组件（102）之间依次设有模切刀辊组件（2）、模切底辊组件（3）、送料装置（5）、压痕装置（6），所述模切刀辊组件（2）位于模切底辊组件（3）的上方，所述机架（4）内设有纵向导轨（401），所述送料装置（5）活动安装在纵向导轨（401）上，所述送料装置（5）上设有两组横向导轨（511），所述横向导轨（511）上分别设有送纸机构（52），所述送料装置（5）位于压痕装置（6）的下方，所述压痕装置（6）上对称设有两个压痕机构（62），所述压痕机构（62）之间设有吹气脱料机构（63）；所述送料装置（5）还包括第一滑座（51），所述第一滑座（51）活动安装在纵向导轨（401）上，所述第一滑座（51）上设有两组横向导轨（511），所述送纸机构（52）包括第二滑座（521）、压痕凹模板（522）和升降台（523），所述第二滑座（521）活动安装在横向导轨（511）上，所述第二滑座（521）内开设有限位槽，所述压痕凹模板（522）通过升降台（523）安装在限位槽内，所述压痕凹模板（522）与压痕机构（62）相配合；所述压痕装置（6）还包括第二支撑架（61），所述第二支撑架（61）对称安装在机架（4）上，所述第二支撑架（61）上设有安装梁（611），所述安装梁（611）的中心处设有吹气脱料机构（63），所述压痕机构（62）通过升降气缸（621）安装在安装梁（611）上，所述压痕机构（62）还包括驱动板（622）、压痕凸模板（623）和推料块（624），所述升降气缸（621）的伸缩杆与驱动板（622）相连，所述驱动板（622）的下方设有压痕凸模板（623），所述压痕凸模板（623）的外侧设有若干个推料块（624），所述推料块（624）通过伸缩支架安装在驱动板（622）的下方，所述吹气脱料机构（63）包括支撑连杆（631）、鼓风机构（632）、鼓风嘴（633）和辅助支架（634），所述辅助支架（634）通过若干个支撑连杆（631）固定在安装梁（611）的下方，所述辅助支架（634）的下方安装有若干个鼓风嘴（633），所述鼓风嘴（633）与送纸机构（52）相配合，所述鼓风嘴（633）与鼓风机构（632）相连通，当成型的纸板达到上料工位，吹气脱料机构（63）动作，鼓风嘴（633）鼓风将裁切下的纸板吹向第二滑座（521）的限位槽内，裁切下的纸板脱离纸卷落到位于前侧的压痕凹模板（522）的上方，然后第一滑座（51）向前移动一个工位，此时后侧的压痕凹模板（522）达到上料工位等待输送模切后的纸板，同时前侧带有纸板的压痕凹模板（522）移动到压痕机构（62）的正下方，升降气缸（621）驱动压痕凸模板（623）向下移动，进行压痕作业，推料块（624）能够驱动压痕后的纸板及时脱离压痕凸模板（623），完成压痕作业后，前侧的压痕凹模板（522）向右移动到下料工位，升降台（523）驱动压痕凹模板（522）向上移动，便于工人将纸板取下，下料后压痕凹模板（522）向左移动复位，然后第一滑座（51）向后移动一个工位，此时后侧带有模切后纸板的压痕凹模板（522）达到压痕工位，可以进行下一次的模切压痕作业。

全文数据：一种纸板模切装置【技术领域】[0001]本发明涉及纸盒生产的技术领域，特别是一种纸板模切装置的技术领域。【背景技术】[0002]传统纸盒模切压痕技术，是对纸张进行两或三层的裱糊后，裁切成单张纸盒，再进行间歇式的平压平模切压痕，这种模切压痕方式不但工序多、速度慢、效率低、用工人数多，而且浪费原材料、危险性高，其生产工艺较为落后，已经不适用于当下机械化量产的时代要求，另外平压平模切机速度慢，用工数量多，即便今年来出现的机械手，其工作速度也会受到平压平模切机的上述缺陷的限制，现提供一种纸板模切装置。【发明内容】[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纸板模切装置，采用模切辊对纸板进行裁切，并将成型纸板输送进行压痕，能够提高生产效率。[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种纸板模切装置，包括输送辊组件、模切刀辊组件、模切底辊组件、机架、送料装置和压痕装置，所述输送辊组件包括上料辊组件和下料辊组件，所述上料辊组件和下料辊组件之间依次设有模切刀辊组件、模切底辊组件、送料装置、压痕装置，所述模切刀辊组件位于模切底辊组件的上方，所述机架内设有纵向导轨，所述送料装置活动安装在纵向导轨上，所述送料装置上设有两组横向导轨，所述横向导轨上分别设有送纸机构，所述送料装置位于压痕装置的下方，所述压痕装置上对称设有两个压痕机构，所述压痕机构之间设有吹气脱料机构。[0005]作为优选，所述送料装置还包括第一滑座，所述第一滑座活动安装在纵向导轨上，所述第一滑座上设有两组横向导轨，所述送纸机构包括第二滑座、压痕凹模板和升降台，所述第二滑座活动安装在横向导轨上，所述第二滑座内开设有限位槽，所述压痕凹模板通过升降台安装在限位槽内，所述压痕凹模板与压痕机构相配合。[0006]作为优选，所述压痕装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架对称安装在机架上，所述第二支撑架上设有安装梁，所述安装梁的中心处设有吹气脱料机构，所述压痕机构通过升降气缸安装在安装梁上，所述压痕机构还包括驱动板、压痕凸模板和推料块，所述升降气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述驱动板的下方设有压痕凸模板，所述压痕凸模板的外侧设有若干个推料块，所述推料块通过伸缩支架安装在驱动板的下方，所述吹气脱料机构包括支撑连杆、鼓风机构、鼓风嘴和辅助支架，所述辅助支架通过若干个支撑连杆固定在安装梁的下方，所述辅助支架的下方安装有若干个鼓风嘴，所述鼓风嘴与送纸机构相配合，所述鼓风嘴与鼓风机构相连通。[0007]作为优选，所述机架上还设有行走腔、压料毛刷组件、辅助压辊和辅助支撑座，所述机架的一侧设有辅助支撑座，所述辅助支撑座的一侧设有与模切底辊组件相配合的弧形容槽，所述辅助支撑座的上方设有辅助压辊，所述辅助压辊输出端的一侧设有压料毛刷组件，所述压料毛刷组件包括第一支撑架、铰接座、摆臂、毛刷和拉簧，所述第一支撑架对称安装在辅助支撑座的两侧，所述第一支撑架上设有铰接座，所述铰接座上较接有摆臂，所述毛刷安装在两个摆臂之间，所述拉簧两端分别与摆臂、第一支撑架相连，所述第一支撑架的一侧设有与摆臂相配合的限位杆。[GGGS]作为优选，所述上料辊组件的输入端设有可调导辊组件，所述下料辊组件的输出端设有废料收卷辊。[0009]作为优选，所述模切刀辊组件上设置有模切版，所述模切刀辊组件、模切底辊组件的转向相反，所述模切刀辊组件、模切底辊组件分别与驱动机构相连。[0010]本发明的有益效果:本发明通过输送辊组件、模切刀辊组件、模切底辊组件、机架、送料装置和压痕装置等的配合，采用模切辊对纸板进行裁切，并将成型纸板输送进行压痕，能够提高生产效率。[G011]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】[0012]图1是本发明一种纸板模切装置的结构示意图；[0013]图2是本发明一种纸板模切装置的部分结构的俯视图；[0014]图3是本发明一种纸板模切装置的压痕装置的结构示意图；[0015]图4是本发明一种纸板模切装置的送料装置的俯视示意图；[0016]图5是本发明一种纸板模切装置的压料毛刷组件的结构示意图。【具体实施方式】[0017]参阅图1至图5,本发明一种纸板模切装置，包括输送辊组件1、模切刀辊组件2、模切底辊组件3、机架4、送料装置5和压痕装置6,所述输送辊组件1包括上料辊组件101和下料辊组件102,所述上料辊组件101和下料辊组件102之间依次设有模切刀辊组件2、模切底辊组件3、送料装置5、压痕装置6,所述模切刀辊组件2位于模切底辊组件3的上方，所述机架4内设有纵向导轨401，所述送料装置5活动安装在纵向导轨401上，所述送料装置5上设有两组横向导轨511，所述横向导轨511上分别设有送纸机构52,所述送料装置5位于压痕装置6的下方，所述压痕装置6上对称设有两个压痕机构62，所述压痕机构62之间设有吹气脱料机构63。所述送料装置5还包括第一滑座51，所述第一滑座51活动安装在纵向导轨401上，所述第一滑座51上设有两组横向导轨511，所述送纸机构52包括第二滑座521、压痕凹模板522和升降台523,所述第二滑座521活动安装在横向导轨511上，所述第二滑座521内开设有限位槽，所述压痕凹模板522通过升降台523安装在限位槽内，所述压痕凹模板522与压痕机构62相配合。所述压痕装置6还包括第二支撑架61，所述第二支撑架61对称安装在机架4上，所述第二支撑架61上设有安装梁611，所述安装梁611的中心处设有吹气脱料机构63,所述压痕机构62通过升降气缸621安装在安装梁611上，所述压痕机构62还包括驱动板622、压痕凸模板623和推料块624，所述升降气缸621的伸缩杆与驱动板622相连，所述驱动板622的下方设有压痕凸模板623,所述压痕凸模板623的外侧设有若干个推料块624,所述推料块似4通过伸缩支架安装在驱动板622的下方，所述吹气脱料机构63包括支撑连杆631、鼓风机构632、鼓风嘴633和辅助支架634,所述辅助支架634通过若干个支撑连杆631固定在安装梁611的下方，所述辅助支架634的下方安装有若干个鼓风嘴633,所述鼓风嘴633与送纸机构52相配合，所述鼓风嘴633与鼓风机构632相连通。所述机架4上还设有行走腔40、压料毛刷组件41、辅助压辊42和辅助支撑座43，所述机架4的一侧设有辅助支撑座43，所述辅助支撑座43的一侧设有与模切底辊组件3相配合的弧形容槽，所述辅助支撑座43的上方设有辅助压辊42,所述辅助压辊42输出端的一侧设有压料毛刷组件41，所述压料毛刷组件41包括第一支撑架411、铰接座412、摆臂413、毛刷414和拉簧415,所述第一支撑架411对称安装在辅助支撑座43的两侧，所述第一支撑架411上设有铰接座412,所述铰接座412上较接有摆臂413,所述毛刷414安装在两个摆臂413之间，所述拉簧415两端分别与摆臂413、第一支撑架411相连，所述第一支撑架411的一侧设有与摆臂413相配合的限位杆416。所述上料辊组件1〇1的输入端设有可调导辊组件11，所述下料辊组件102的输出端设有废料收卷辊12。所述模切刀辊组件2上设置有模切版，所述模切刀辊组件2、模切底辊组件3的转向相反，所述模切刀辊组件2、模切底辊组件3分别与驱动机构相连。[0018]本发明工作过程：[0019]本发明一种纸板模切装置在工作过程中，纸卷经输送辊组件1输送，从上料辊组件101输出进入到模切刀辊组件2、模切底辊组件3之间进行模切作业，完成模切后的纸卷进入到上料工位，当成型的纸板达到上料工位，吹气脱料机构63动作，鼓风嘴633鼓风将裁切下的纸板吹向第二滑座521的限位槽内，裁切下的纸板脱离纸卷落到位于前侧的压痕凹模板522的上方，然后第一滑座51向前移动一个工位，此时后侧的压痕凹模板522达到上料工位的等待输送模切后的纸板，同时前侧带有纸板的压痕凹模板522移动到压痕机构62的正下方，升降气缸621驱动压痕凸模板623向下移动，进行压痕作业，推料块624能够驱动压痕后的纸板及时脱离压痕凸模板623,完成压痕作业后，前侧的压痕凹模板522向右移动到下料工位，升降台523驱动压痕凹模板522向上移动，便于工人将纸板取下，下料后压痕凹模板5M向左移动复位，然后第一滑座51向后移动一个工位，此时后侧带有模切后纸板的压痕凹模板522达到压痕工位，可以进行下一次的模切压痕作业。[0020]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种纸板模切装置，其特征在于:包括输送辊组件（1、模切刀辊组件2、模切底辊组件3、机架⑷、送料装置⑸和压痕装置6，所述输送辊组件⑴包括上料辊组件（101和下料辊组件（102，所述上料辊组件（101和下料辊组件（102之间依次设有模切刀辊组件⑵、模切底辊组件⑶、送料装置⑸、压痕装置⑹，所述模切刀辊组件⑵位于模切底辊组件3的上方，所述机架4内设有纵向导轨401，所述送料装置5活动安装在纵向导轨401上，所述送料装置5上设有两组横向导轨511，所述横向导轨511上分别设有送纸机构52，所述送料装置⑸位于压痕装置6的下方，所述压痕装置6上对称设有两个压痕机构62，所述压痕机构62之间设有吹气脱料机构63。2.如权利要求1所述的一种纸板模切装置，其特征在于:所述送料装置5还包括第一滑座51，所述第一滑座51活动安装在纵向导轨401上，所述第一滑座51上设有两组横向导轨511，所述送纸机构52包括第二滑座521、压痕凹模板522和升降台（523，所述第二滑座521活动安装在横向导轨511上，所述第二滑座521内开设有限位槽，所述压痕凹模板522通过升降台（523安装在限位槽内，所述压痕凹模板522与压痕机构62相配合。3.如权利要求1所述的一种纸板模切装置，其特征在于:所述压痕装置6还包括第二支撑架61，所述第二支撑架61对称安装在机架⑷上，所述第二支撑架61上设有安装梁611，所述安装梁611的中心处设有吹气脱料机构63，所述压痕机构62通过升降气缸（621安装在安装梁（611上，所述压痕机构（62还包括驱动板¢22、压痕凸模板623和推料块624，所述升降气缸621的伸缩杆与驱动板622相连，所述驱动板622的下方设有压痕凸模板623，所述压痕凸模板623的外侧设有若干个推料块624，所述推料块624通过伸缩支架安装在驱动板622的下方，所述吹气脱料机构63包括支撑连杆631、鼓风机构632、鼓风嘴633和辅助支架634，所述辅助支架634通过若干个支撑连杆631固定在安装梁611的下方，所述辅助支架634的下方安装有若千个鼓风嘴633，所述鼓风嘴633与送纸机构52相配合，所述鼓风嘴633与鼓风机构¢32相连通。4.如权利要求1所述的一种纸板模切装置，其特征在于:所述机架4上还设有行走腔40、压料毛刷组件41、辅助压辊42和辅助支撑座43，所述机架4的一侧设有辅助支撑座43，所述辅助支撑座4¾的一侧设有与模切底辊组件3相配合的弧形容槽，所述辅助支撑座43的上方设有辅助压辊4¾，所述辅助压辊42输出端的一侧设有压料毛刷组件41，所述压料毛刷组件41包括第一支撑架411、较接座412、摆臂413、毛刷414和拉簧415，所述第一支撑架411对称安装在辅助支撑座43的两侧，所述第一支撑架411上设有铰接座412，所述较接座41¾上较接有摆臂413，所述毛刷414安装在两个摆臂413之间，所述拉簧415两端分别与摆臂413、第一支撑架411相连，所述第一支撑架411的一侧设有与摆臂413相配合的限位杆416。5.如权利要求1所述的一种纸板模切装置，其特征在于:所述上料辊组件（1〇1的输入端设有可调导辊组件11，所述下料辊组件102的输出端设有废料收卷辊12。6.如权利要求1所述的一种纸板模切装置，其特征在于:所述模切刀辊组件（2上设置有模切版，所述模切刀辊组件2、模切底辊组件⑶的转向相反，所述模切刀辊组件2、模切底辊组件3分别与驱动机构相连。

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