申请/专利权人：梵利特智能科技(苏州)有限公司

申请日：2018-01-20

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN108144790B

主分类号：B05C1/00

分类号：B05C1/00;B05C1/06;B32B37/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.03#授权;2018.07.06#实质审查的生效;2018.06.12#公开

摘要：本发明公开了一种卡片自动涂胶热压装置，包括底座、电机、分度器、转盘、顶升吸取机构、送料机构、涂胶机构、热压机构，将原料板放置在送料机构中，左侧的送料机构工作将原料板输送至顶升吸取机构内，随后，电机带的分度器转动90°，顶升吸取机构运行至涂胶机构下端，储涂胶机构将胶液涂覆在原料板上端，电机带的分度器转动90°，右侧送料机构工作将另一原料板输送至放置在顶升吸取机构上的原料板上端，分度器转动90°，顶升吸取机构移动至热压机构下端，将两块原料板热压在一起。该装置结构简单，能对卡片进行自动上料、涂胶、热压，有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，提高经济效益，同时，涂胶均匀，集成化和自动化程度高。

主权项：1.一种卡片自动涂胶热压装置，其特征在于包括底座、电机、分度器、转盘、顶升吸取机构、送料机构、涂胶机构、热压机构，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座通过螺栓相连，所述的分度器位于底座上端且位于电机一侧，所述的分度器与底座通过螺栓相连且与电机键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的顶升吸取机构位于转盘上端，所述的顶升吸取机构与转盘通过螺栓相连，所述的送料机构数量为2件，沿所述的底座左右对称布置，所述的涂胶机构位于底座上端，所述的涂胶机构与底座通过螺栓相连，所述的热压机构位于底座上端且与涂胶机构正对，所述的热压机构与底座通过螺栓相连；所述的顶升吸取机构包括下模座、盖板、吸取顶出机构、上模座、锁紧机构、气源通道、气管，所述的下模座位于转盘顶部，所述的下模座与转盘通过螺栓相连，所述的盖板位于下模座上端，所述的盖板与下模座通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构下端伸入下模座且贯穿盖板，所述的吸取顶出机构可以沿盖板上下滑动，所述的吸取顶出机构贯穿上模座，所述的吸取顶出机构可以沿上模座上下滑动，所述的上模座还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与上模座螺纹相连，所述的下模座还设有气源通道，所述的气管位于下模座外侧，所述的气管与下模座螺纹相连，所述气管的腔体与气源通道的腔体互通，所述的下模座还设有储气槽，所述的储气槽不贯穿下模座主体，所述上模座的顶部还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿上模座主体；所述的吸取顶出机构还包括活塞、直管、吸盘、通气块、密封座、锥形密封头、第一弹簧、第二弹簧，所述的活塞伸入储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的直管贯穿活塞且自下而上依次贯穿盖板和上模座，所述的直管与活塞螺纹相连，所述的吸盘位于直管上端，所述的吸盘与直管螺纹相连，所述的通气块位于直管内侧下端，所述的通气块与直管螺纹相连，所述的密封座位于直管内侧上端，所述的密封座与直管螺纹相连，所述的锥形密封头位于密封座下端，所述的第一弹簧位于锥形密封头下端且位于通气块上端，所述的第一弹簧分别与锥形密封头和通气块焊接相连，所述的第二弹簧位于直管外侧且位于活塞和盖板之间，所述的直管外侧上端还设有泄气孔，所述的泄气孔贯穿直管，所述的直管还设有环形锁定槽，所述的环形锁定槽不贯穿直管主体；所述的锁紧机构还包括调节螺钉、第三弹簧、锁定杆，所述的调节螺钉位于上模座外侧下端，所述的调节螺钉与上模座螺纹相连，所述的第三弹簧位于调节螺钉一侧，所述的锁定杆位于直管外侧且位于第三弹簧一侧，所述的锁定杆与第三弹簧焊接相连；所述的送料机构还包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架右侧上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架右侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且与支架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架右侧，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的支撑座位于滑座右侧，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的推杆位于支撑座下端，所述的推杆与支撑座通过螺栓相连，所述的压盘位于推杆下端，所述的压盘与推杆螺纹相连，所述的抱箍位于支架右侧下端，所述的抱箍与支架通过螺栓相连，所述的方形料筒贯穿抱箍，所述的方形料筒与抱箍通过螺栓相连，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置；所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、第四弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于方形挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的第四弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的第四弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连。

全文数据：一种卡片自动涂胶热压装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种卡片自动涂胶热压装置。背景技术[0002]现有的电子芯片卡，其是由—^片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产实际中，原料板的涂胶、热压工序往往采用手动上料的生产方式，而且原料板涂胶和热压往往分开进行，不能自动化连续生产，导致生产效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卡片自动涂胶热压装置。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种卡片自动涂胶热压装置，该卡片自动涂胶热压装置能对卡片进行自动上料、涂胶、热压，而且热压工序和涂胶工序集成在一起，有效提高生产效率。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种卡片自动涂胶热压装置，包括底座、电机、分度器、转盘、顶升吸取机构、送料机构、涂胶机构、热压机构，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座通过螺栓相连，所述的分度器位于底座上端且位于电机一侧，所述的分度器与底座通过螺栓相连且与电机键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的顶升吸取机构位于转盘上端，所述的顶升吸取机构与转盘通过螺栓相连，所述的送料机构数量为2件，沿所述的底座左右对称布置，所述的涂胶机构位于底座上端，所述的涂胶机构与底座通过螺栓相连，所述的热压机构位于底座上端且与涂胶机构正对，所述的热压机构与底座通过螺栓相连；[0005]所述的顶升吸取机构包括下模座、盖板、吸取顶出机构、上模座、锁紧机构、气源通道、气管，所述的下模座位于转盘顶部，所述的下模座与转盘通过螺栓相连，所述的盖板位于下模座上端，所述的盖板与下模座通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构下端伸入下模座且贯穿盖板，所述的吸取顶出机构可以沿盖板上下滑动，所述的吸取顶出机构贯穿上模座，所述的吸取顶出机构可以沿上模座上下滑动，所述的上模座还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与上模座螺纹相连，所述的下模座还设有气源通道，所述的气管位于下模座外侧，所述的气管与下模座螺纹相连，所述气管的腔体与气源通道的腔体互通，所述的下模座还设有储气槽，所述的储气槽不贯穿下模座主体，所述上模座的顶部还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿上模座主体。[0006]本发明进一步的改进如下：[0007]进一步的，所述的吸取顶出机构还包括活塞、直管、吸盘、通气块、密封座、锥形密封头、第一弹簧、第二弹簧，所述的活塞伸入储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的直管贯穿活塞且自下而上依次贯穿盖板和上模座，所述的直管与活塞螺纹相连，所述的吸盘位于直管上端，所述的吸盘与直管螺纹相连，所述的通气块位于直管内侧下端，所述的通气块与直管螺纹相连，所述的密封座位于直管内侧上端，所述的密封座与直管螺纹相连，所述的锥形密封头位于密封座下端，所述的第一弹簧位于锥形密封头下端且位于通气块上端，所述的第一弹簧分别与锥形密封头和通气块焊接相连，所述的第二弹簧位于直管外侧且位于活塞和盖板之间，所述的直管外侧上端还设有泄气孔，所述的泄气孔贯穿直管，所述的直管还设有环形锁定槽，所述的环形锁定槽不贯穿直管主体。[0008]进一步的，所述的锁紧机构还包括调节螺钉、第三弹簧、锁定杆，所述的调节螺钉位于上模座外侧下端，所述的调节螺钉与上模座螺纹相连，所述的第三弹簧位于调节螺钉一侧，所述的锁定杆位于直管外侧且位于第三弹簧一侧，所述的锁定杆与第三弹簧焊接相连，通过拧动调节螺钉可以调节第三弹簧的弹性力，从而调节锁定杆的推力，即可调节锁定杆与环形锁定槽脱离的难易程度。[0009]进一步的，所述的送料机构还包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架右侧上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架右侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且与支架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架右侧，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的支撑座位于滑座右侧，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的推杆位于支撑座下端，所述的推杆与支撑座通过螺栓相连，所述的压盘位于推杆下端，所述的压盘与推杆螺纹相连，所述的抱箍位于支架右侧下端，所述的抱箍与支架通过螺栓相连，所述的方形料筒贯穿抱箍，所述的方形料筒与抱箍通过螺栓相连，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置。[0010]进一步的，所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、第四弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于方形挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的第四弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的第四弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连，送料时，将原料板放置于方形料筒内，四件对称布置的弹片将原料板自动对中并卡紧，手动调节最下层原料板的位置，使得最下层原料板底部与弹片的底部平齐，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座下移，从而带动与支撑座固连的推杆下移，直到压盘与最上层的原料板贴合，随后，设定伺服电机的转动角度，使得伺服电机转动设定角度后，压盘下移的距离等于单个原料板的厚度，随后，伺服电机转动设定角度，最下层的原料板落入缓存套内，两件对称布置的挡料机构将原料板阻挡以防止原料板继续下落，随后，两件对称布置的气缸推动与连接板固连的缓存套下移，同时，经气管向与气源通道连通的储气槽内泵入压缩空气，从而推动吸取顶出机构带动上模座上移与缓存套接触，此时，电磁铁的轴线与方形挡料杆的轴线重合，随后，铁得电与吸合铁吸合，从而带动方形挡料杆外移，原料板自由落在设置在下模座上的定位槽内，经气管将与气源通道连通的储气槽内抽成负压，吸盘将原料板吸紧，从而完成原料板的上料。1[0011]进一步的，所述的涂胶机构还包括第一托架、导杆、压框、第五弹簧、设有若干均胶孔的均胶板、涂胶器，所述的第一托架位于底座上端，所述的第一托架与底座通过螺栓相连，所述的导杆贯穿第一托架，所述的导杆可沿第一托架上下滑动，所述的压框位于导杆下端，所述的压框与导杆螺纹相连，所述的第五弹簧导杆外侧且位于压框和第一托架之间，所述的均胶板位于压框下端，所述的均胶板与压框通过螺栓相连，所述的涂胶器位于第一托架下端，所述的涂胶器与第一托架通过螺栓相连。[0012]进一步的，所述的涂胶器还包括储胶盒、导胶网板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于第一托架下端，所述的储胶盒与第一托架通过螺栓相连，所述的导胶网板位于储胶盒内侧，所述的导胶网板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒，涂胶时，当顶升吸取机构移动至涂胶机构下端时，经气管向与气源通道连通的储气槽内栗入压缩空气，从而推动吸取顶出机构带动上模座上移，上模座与压框接触，随着上模座继续上移，第五弹簧随之压缩，涂胶器穿过压框与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置均胶板的均胶孔落在原料板上，随后，停止泵气，第二弹簧复位，进而带动上模座复位，从而完成胶液涂覆。[0013]进一步的，所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒，胶液经进胶管进入均流盒内，当胶液盛满均流盒后，胶液经溢流槽流出并落在导胶网板上，随后，胶液沿导胶网板流动时均匀落在储胶盒底部，随后，胶液经漏胶孔均匀流在储胶海绵内，通过这样的设计，提高储胶海绵内胶液分布的均匀性。[0014]进一步的，所述的热压机构还包括第二托架、热压头、电加热管，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座通过螺栓相连，所述的热压头位于第二托架上端，所述的热压头与第二托架通过螺栓相连，所述的电加热管贯穿第二托架且伸入热压头内，所述的电加热管与第二托架通过螺栓相连，热压时，当顶升吸取机构移动至热压机构下端时，经气管向与气源通道连通的储气槽内杲入压缩空气，从而推动吸取顶出机构带动上模座上移，上模座与热压头接触，同时，电加热管工作对材质为紫铜的热压头进行加热，随着上模座继续上移，上模座上的原料板与热压头相互作用力增加后，吸盘压缩形变，锁紧机构与吸取顶出机构分离，随着吸取顶出机构的继续上移，设置在直管上的泄气孔与大气连通，吸盘将原料板放松即可完成热压，随后，停止栗气，第二弹簧复位，设置在锁紧机构内的锁定杆插入环形锁定槽内，从而将吸取顶出机构固定。[0015]进一步的，所述热压头的材质为紫铜。[0016]与现有技术相比，该卡片自动涂胶热压装置，工作时，将组成卡片的两种原料板分别放置在对称布置的送料机构中，左侧的送料机构工作将原料板输送至顶升吸取机构内，随后，电机带的分度器转动90°，从而带的轮盘转动90°，即可带动放置在顶升吸取机构内的原料板运行至涂胶机构下端，顶升吸取机构动作带动原料板上升，储涂胶机构将胶液涂覆在原料板上端，随后，电机带动分度器转动9〇°，从而带的轮盘转动90°，即可带动放置在顶y吸取机构内的原料板运行至右侧的送料机构下端，右侧的送料机构工作将另一原料板输送至放置在珊魏机社端随料社端，随后，电机細分度器转动9Q。，顶升吸取机构移动至热压_1^，糊•吸職构带动叠放好顏料板上移，从耐臟腿板热压在一起。该装置结构^单，能对卡片进行自动上料、涂胶、热压，有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，提高经济效益，同时，涂胶均匀，集成化和自动化程度高。附图说明[0017]图1示出本发明主视图[0018]图2示出本发明顶升吸取机构结构示意图[0019]图3示出本发明吸取顶出机构结构示意图[0020]图4示出本发明锁紧机构结构示意图[0021]图5示出本发明送料机构结构示意图[0022]图6示出本发明挡料机构结构示意图[0023]图7示出本发明涂胶机构结构示意图[0024]图8示出本发明涂胶器结构示意图[0025]图9示出本发明均流盒侧视图[0026]图10示出本发明均胶板俯视图[0027]图11不出本发明热压机构结构示意图[0028]图中：底座丨、电机2、分度器3、转盘4、顶升吸取机构5、送料机构6、涂胶机构7、热压机构8、下模座501、盖板502、吸取顶出机构503、上模座504、锁紧机构505、气源通道506、气管507、储气槽508、定位槽5〇9、活塞51〇、直管sn、吸盘512、通气块513、密封座514、锥形密封头515、第一弹簧516、第二弹簧517、泄气孔518、环形锁定槽519、调节螺钉520、第三弹簧521、锁定杆522、支架601、伺服电机602、丝杠603、进给螺母604、滑座605、支撑座606、推杆607、压盘608、抱箍609、方形料筒610、弹片611、气缸612、连接板613、缓存套614、电磁铁615、挡料机构616、方形挡料杆6丨7、吸合铁618、第四弹簧619、第一托架701、导杆702、压框7〇3、第五弹簧7〇4、均胶板705、涂胶器7〇6、储胶盒7〇7、导胶网板708、储胶海绵709、进胶管710、均流盒711、漏胶孔712、溢流槽713、均胶孔714、第二托架801、热压头802、电加热管803〇具体实施方式[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，：一种卡片自动涂胶热压装置，包括底座1、电机2、分度器3、转盘4、顶升吸取机构5、送料机构6、涂胶机构7、热压机构8,所述的电机2位于底座1上端，所述的电机2与底座1通过螺栓相连，所述的分度器3位于底座1上端且位于电机2—侧，所述的分度器3与底座1通过螺栓相连且与电机2键相连，所述的转盘4位于分度器上3端，所述的转盘4与分度器3通过螺栓相连，所述的顶升吸取机构5位于转盘4上端，所述的顶升吸取机构5与转盘4通过螺栓相连，所述的送料机构6数量为2件，沿所述的底座1左右对称布置，所述的涂胶机构6位于底座1上端，所述的涂胶机构7与底座1通过螺栓相连，所述的热压机构7位于底座1上端且与涂胶机构7正对，所述的热压机构8与底座1通过螺栓相连;所述的顶升吸取机构5包括下模座501、盖板502、吸取顶出机构503、上模座5〇4、锁紧机构505、气源通道506、气管507,所述的下模座501位于转盘顶部，所述的下模座501与转盘4通过螺栓相连，所述的盖板502位于下模座501上端，所述的盖板502与下模座501通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构503下端伸入下模座501且贯穿盖板502,所述的吸取顶出机构503可以沿盖板502上下滑动，所述的吸取顶出机构503贯穿上模座504,所述的吸取顶出机构503可以沿上模座504上下滑动，所述的上模座504还设有锁紧机构505，所述的锁紧机构5〇5与上模座5〇4螺纹相连，所述的下模座501还设有气源通道506,所述的气管5〇7位于下模座5〇1外侧，所述的气管507与下模座501螺纹相连，所述气管507的腔体与气源通道506的腔体互通，所述的下模座501还设有储气槽508,所述的储气槽508不贯穿下模座501主体，所述上模座504的顶部还设有定位槽509，所述的定位槽509不贯穿上模座504主体，所述的吸取顶出机构503还包括活塞510、直管511、吸盘512、通气块513、密封座514、锥形密封头515、第一弹簧516、第二弹簧517,所述的活塞510伸入储气槽508内，所述的活塞510可以沿储气槽508上下滑动，所述的直管511贯穿活塞510且自下而上依次贯穿盖板502和上模座504,所述的直管511与活塞510螺纹相连，所述的吸盘位于直管511上端，所述的吸盘与直管511螺纹相连，所述的通气块513位于直管511内侧下端，所述的通气块513与直管511螺纹相连，所述的密封座514位于直管511内侧上端，所述的密封座514与直管511螺纹相连，所述的锥形密封头515位于密封座514下端，所述的第一弹簧516位于锥形密封头515下端且位于通气块513上端，所述的第一弹簧516分别与锥形密封头515和通气块513焊接相连，所述的第二弹簧517位于直管511外侧且位于活塞510和盖板502之间，所述的直管511夕卜侧上端还设有泄气孔518,所述的泄气孔518贯穿直管511，所述的直管511还设有环形锁定槽519,所述的环形锁定槽519不贯穿直管511主体，所述的锁紧机构505还包括调节螺钉520、第三弹簧521、锁定杆522,所述的调节螺钉520位于上模座504外侧下端，所述的调节螺钉520与上模座504螺纹相连，所述的第三弹簧521位于调节螺钉520—侧，所述的锁定杆522位于直管511外侧且位于第三弹簧521—侧，所述的锁定杆522与第三弹簧521焊接相连，通过拧动调节螺钉520可以调节第三弹簧521的弹性力，从而调节锁定杆522的推力，即可调节锁定杆522与环形锁定槽519脱离的难易程度，所述的送料机构6还包括支架601、伺服电机6〇2、丝杠6〇3、进给螺母604、滑座6〇5、支撑座606、推杆607、压盘608、抱箍609、方形料筒610、弹片611、气缸612、连接板613、缓存套614、电磁铁615、挡料机构616,所述的支架601位于底座1上端，所述的支架6〇1与底座1通过螺栓相连，所述的伺服电机602位于支架601右侧上端，所述的伺服电机6〇2与支架601通过螺栓相连，所述的丝杠603位于伺服电机602下端且位于支架601右侧，所述的丝杠603与伺服电机602键相连且与支架601通过螺栓相连，所述的丝杠603贯穿进给螺母，所述的进给螺母604与丝杠603螺纹相连，所述的滑座605位于进给螺母604外侧且位于支架601右侧，所述的滑座605与进给螺母604通过螺栓相连，所述的支撑座606位于滑座6〇5右侧，所述的支撑座606与滑座605通过螺栓相连，所述的推杆607位于支撑座606下端，所述的推杆6〇7与支撑座606通过螺栓相连，所述的压盘608位于推杆6〇7下端，所述的压盘6〇8与推杆607螺纹相连，所述的抱箍609位于支架601右侧下端，所述的抱箍609与支架601通过螺栓相连，所述的方形料筒610贯穿抱箍609,所述的方形料筒610与抱箍609通过螺栓相连，所述的弹片611数量为4件，沿所述方形料筒610左右、前后对称布置，所述的气缸612位于方形料筒610外侧，所述的气缸612与方形料筒610通过螺栓相连，所述的连接板613位于气缸612下端且贯穿方形料筒610,所述的连接板613与气缸612通过螺栓相连，所述的缓存套ei4位于连接板613—侧且位于方形料筒610内侧，所述的缓存套614与连接板613焊接相连，所述的电磁铁615位于方形料筒610外侧下端，所述的电磁铁615与方形料筒610通过螺栓相连，所述的挡料机构616数量为2件，沿所述缓存套614左右对称布置，所述的挡料机构616还包括方形挡料杆617、吸合铁618、第四弹簧619，所述的方形挡料杆617贯穿缓存套614,所述的方形挡料杆617可以沿缓存套614左右滑动，所述的吸合铁618位于方形挡料杆617外侧，所述的吸合铁618与方形挡料杆617通过螺栓相连，所述的第四弹簧619位于吸合铁618和缓存套614之间，所述的第四弹簧619分别与吸合铁618和缓存套614焊接相连，送料时，将原料板放置于方形料筒610内，四件对称布置的弹片611将原料板自动对中并卡紧，手动调节最下层原料板的位置，使得最下层原料板底部与弹片611的底部平齐，随后，伺服电机602通过丝杠603带动与进给螺母604固连的滑座605下移，从而带动与支撑座606固连的推杆607下移，直到压盘608与最上层的原料板贴合，随后，设定伺服电机602的转动角度，使得伺服电机602转动设定角度后，压盘608下移的距离等于单个原料板的厚度，随后，伺服电机602转动设定角度，最下层的原料板落入缓存套614内，两件对称布置的挡料机构616将原料板阻挡以防止原料板继续下落，随后，两件对称布置的气缸612推动与连接板613固连的缓存套614下移，同时，经气管507向与气源通道506连通的储气槽508内栗入压缩空气，从而推动吸取顶出机构503带动上模座504上移与缓存套614接触，此时，电磁铁615的轴线与方形挡料杆617的轴线重合，随后，电磁铁615得电与吸合铁618吸合，从而带动方形挡料杆617外移，原料板自由落在设置在下模座501上的定位槽509内，经气管507将与气源通道506连通的储气槽508内抽成负压，吸盘512将原料板吸紧，从而完成原料板的上料，所述的涂胶机构7还包括第一托架701、导杆702、压框703、第五弹簧704、设有若干均胶孔714的均胶板705、涂胶器706,所述的第一托架701位于底座1上端，所述的第一托架701与底座1通过螺栓相连，所述的导杆702贯穿第一托架701，所述的导杆702可沿第一托架701上下滑动，所述的压框703位于导杆702下端，所述的压框703与导杆702螺纹相连，所述的第五弹簧导杆702外侧且位于压框703和第一托架701之间，所述的均胶板705位于压框703下端，所述的均胶板705与压框703通过螺栓相连，所述的涂胶器706位于第一托架701下端，所述的涂胶器7〇6与第一托架701通过螺栓相连，所述的涂胶器706还包括储胶盒707、导胶网板708、储胶海绵709、进胶管710、均流盒711、漏胶孔712,所述的储胶盒707位于第一托架701下端，所述的储胶盒707与第一托架701通过螺栓相连，所述的导胶网板708位于储胶盒707内侧，所述的导胶网板708与储胶盒707焊接相连，所述的储胶海绵709位于储胶盒707底部，所述的储胶海绵709与储胶盒707粘接相连，所述的进胶管710贯穿储胶盒707,所述的进胶管710与储胶盒707螺纹相连，所述的均流盒711位于储胶盒707内侧且位于进胶管710外侧，所述的均流盒711与储胶盒707焊接相连，所述的漏胶孔712位于储胶盒707底部，所述的漏胶孔712贯穿储胶盒707主体，所述的漏胶孔712数量为若干件，均布于储胶盒707，涂胶时，当顶升吸取机构5移动至涂胶机构7下端时，经气管507向与气源通道506连通的储气槽508内泵入压缩空气，从而推动吸取顶出机构503带动上模座504上移，上模座504与压框10接触，随着上模座504继续上移，第五弹簧704随之压缩，涂胶器706穿过压框703与均胶板7〇5接触，储胶海绵709中储存的胶液通过设置均胶板705的均胶孔714落在原料板上，随后，停止栗气，第一•弹貪517复位，进而带动上模座504复位，从而完成I父液涂覆，所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒，胶液经进胶管710进入均流盒711内，当胶液盛满均流盒711后，胶液经溢流槽713流出并落在导胶网板708上，随后，胶液沿导胶网板708流动时均匀落在储胶盒707底部，随后，胶液经漏胶孔H2均匀流在储胶海绵7〇9内，通过这样的设计，提高储胶海绵709内胶液分布的均匀性，所述的热压机构8还包括第二托架801、热压头802、电加热管802,所述的第二托架801位于底座1上端，所述的第二托架8〇1与底座1通过螺栓相连，所述的热压头802位于第二托架801上端，所述的热压头802与第二托架801通过螺栓相连，所述的电加热管802贯穿第二托架8〇1且伸入热压头内，所述的电加热管802与第二托架801通过螺栓相连，热压时，当顶升吸取机构5移动至热压机构8下端时，经气管507向与气源通道506连通的储气槽508内栗入压缩空气，从而推动吸取顶出机构5〇3带动上模座504上移，上模座504与热压头802接触，同时，电加热管803工作对材质为紫铜的热压头8〇2进行加热，随着上模座504继续上移，上模座504上的原料板与热压头802相互作用力增加后，吸盘512压缩形变，锁紧机构505与吸取顶出机构5〇3分离，随着吸取顶出机构503的继续上移，设置在直管511上的泄气孔518与大气连通，吸盘512将原料板放松即可完成热压，随后，停止栗气，第二弹簧517复位，设置在锁紧机构505内的锁定杆523插入环形锁定槽519内，从而将吸取顶出机构503固定，该卡片自动涂胶热压装置，工作时，将组成卡片的两种原料板分别放置在对称布置的送料机构6中，左侧的送料机构6工作将原料板输送至顶升吸取机构5内，随后，电机2带的分度器3转动90°，从而带的轮盘4转动90°，即可带动放置在顶升吸取机构5内的原料板运行至涂胶机构7下端，顶升吸取机构5动作带动原料板上升，储涂胶机构7将胶液涂覆在原料板上端，随后，电机2带的f度器3转动90°，从而带的轮盘4转动90。，即可带动放置在顶升吸取机构5内的原料板运行至右侧的送料机构6下端，右侧的送料机构6工作将另一原料板输送至放置在顶升吸取机构5上端的原料板上端，随后，电机2带的分度器3转动9〇。，顶升吸取机构5移动至热压机构8下端，顶升吸取机构5带动叠放好的原料板上移，从而将两块原料板热压在一起。该装置结构简单，能对卡片进行自动上料、涂胶、热压，有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，提高经济效益。[0030]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种卡片自动涂胶热压装置，其特征在于包括底座、电机、分度器、转盘、顶升吸取机构、送料机构、涂胶机构、热压机构，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座通过螺栓相连，所述的分度器位于底座上端且位于电机一侧，所述的分度器与底座通过螺栓相连且与电机键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的顶升吸取机构位于转盘上端，所述的顶升吸取机构与转盘通过螺栓相连，所述的送料机构数量为2件，沿所述的底座左右对称布置，所述的涂胶机构位于底座上端，所述的涂胶机构与底座通过螺栓相连，所述的热压机构位于底座上端且与涂胶机构正对，所述的热压机构与底座通过螺栓相连；所述的顶升吸取机构包括下模座、盖板、吸取顶出机构、上模座、锁紧机构、气源通道、气管，所述的下模座位于转盘顶部，所述的下模座与转盘通过螺栓相连，所述的盖板位于下模座上端，所述的盖板与下模座通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构下端伸入下模座且贯穿盖板，所述的吸取顶出机构可以沿盖板上下滑动，所述的吸取顶出机构贯穿上模座，所述的吸取顶出机构可以沿上模座上下滑动，所述的上模座还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与上模座螺纹相连，所述的下模座还设有气源通道，所述的气管位于下模座外侧，所述的气管与下模座螺纹相连，所述气管的腔体与气源通道的腔体互通，所述的下模座还设有储气槽，所述的储气槽不贯穿下模座主体，所述上模座的顶部还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿上模座主体。2.如权利要求1所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述的吸取顶出机构还包括活塞、直管、吸盘、通气块、密封座、锥形密封头、第一弹簧、第二弹簧，所述的活塞伸入储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的直管贯穿活塞且自下而上依次贯穿盖板和上模座，所述的直管与活塞螺纹相连，所述的吸盘位于直管上端，所述的吸盘与直管螺纹相连，所述的通气块位于直管内侧下端，所述的通气块与直管螺纹相连，所述的密封座位于直管内侧上端，所述的密封座与直管螺纹相连，所述的锥形密封头位于密封座下端，所述的第一弹簧位于锥形密封头下端且位于通气块上端，所述的第一弹簧分别与锥形密封头和通气块焊接相连，所述的第二弹簧位于直管外侧且位于活塞和盖板之间，所述的直管外侧上端还设有泄气孔，所述的泄气孔贯穿直管，所述的直管还设有环形锁定槽，所述的环形锁定槽不贯穿直管主体。3.如权利要求2所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述的锁紧机构还包括调节螺钉、第三弹簧、锁定杆，所述的调节螺钉位于上模座外侧下端，所述的调节螺钉与上模座螺纹相连，所述的第三弹簧位于调节螺钉一侧，所述的锁定杆位于直管外侧且位于第三弹簧一侧，所述的锁定杆与第三弹簧焊接相连。4.如权利要求1所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述的送料机构还包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑座、推杆、压盘、抱箍、方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、电磁铁、挡料机构，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架右侧上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架右侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且与支架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架右侧，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的支撑座位于滑座右侧，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的推杆位于支撑座下端，所述的推杆与支撑座通过螺栓相连，所述的压盘位于推杆下端，所述的压盘与推杆螺纹相连，所述的抱箍位于支架右侧下端，所述的抱箍与支架通过螺栓相连，所述的方形料筒贯穿抱箍，所述的方形料筒与抱箍通过螺栓相连，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置。5.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、第四弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于方形挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的第四弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的第四弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连。6.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的涂胶机构还包括第一托架、导杆、压框、第五弹簧、设有若干均胶孔的均胶板、涂胶器，所述的第一托架位于底座上端，所述的第一托架与底座通过螺栓相连，所述的导杆贯穿第一托架，所述的导杆可沿第一托架上下滑动，所述的压框位于导杆下端，所述的压框与导杆螺纹相连，所述的第五弹簧导杆外侧且位于压框和第一托架之间，所述的均胶板位于压框下端，所述的均胶板与压框通过螺栓相连，所述的涂胶器位于第一托架下端，所述的涂胶器与第一托架通过螺栓相连。7.如权利要求1所述的卡片分张送料机构，其特征在于所述的涂胶器还包括储胶盒、导胶网板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于第一托架下端，所述的储胶盒与第一托架通过螺栓相连，所述的导胶网板位于储胶盒内侧，所述的导胶网板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若千件，均布于储胶盒。8.如权利要求1所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒。9.如权利要求1所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述的热压机构还包括第二托架、热压头、电加热管，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座通过螺栓相连，所述的热压头位于第二托架上端，所述的热压头与第二托架通过螺栓相连，所述的电加热管贯穿第二托架且伸入热压头内，所述的电加热管与第二托架通过螺栓相连。10.如权利要求1所述的卡片自动涂胶热压装置，其特征在于所述热压头的材质为紫铜。

百度查询： 梵利特智能科技(苏州)有限公司 一种卡片自动涂胶热压装置

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