申请/专利权人：庆阳市前进机械制造有限公司

申请日：2019-04-11

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN109967197B

主分类号：B02C19/00

分类号：B02C19/00;B02C23/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.03#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种卧式无筛粉煤机，涉及煤粉碎领域，包括外壳、入料口、传输通道、粉煤收集器、粉碎器、煤粉绞龙装置、筛分板、粉煤收集器、二次筛选框，粉碎器包括转动轴、粉碎板、止挡传送板，止挡传送板较高的一端紧贴传输通道的内壁，较低的一端设置有翘边且与传输通道的内壁保持2‑5mm的距离，中部设置有条形或矩形漏孔；粉碎板旋转时与止挡传送板的最近端保持小于2mm的距离。本发明通过至少3轮以上的粉碎，煤能够以低成本、高效率的方式制成煤粉，解决了粉碎不彻底的问题；从结构上避免了在粉碎时筛分的容易导致煤炭阻塞，不便于清理筛分装置的问题。

主权项：1.一种卧式无筛粉煤机，包括外壳1，所述外壳1上顶端设置有入料口2，所述入料口2与传输通道3、粉煤收集器12自上而下依次连接，其特征在于：所述传输通道3内设置有粉碎器4，所述粉碎器4包括转动轴5、粉碎板6、止挡传送板8，所述粉碎板6设置在止挡传送板8的正上方；所述粉碎板6能够绕转动轴5顺时针旋转，所述粉碎板6在水平放置时一端朝下设置有耙齿7，另一端朝上设置有翘边，中部设置有与旋转轴配合的旋转安装孔；所述止挡传送板8安装在传输通道3内时，止挡传送板8倾斜设置，粉碎板6旋转时先与止挡传送板8接触的一端高于粉碎板6退出的一端；所述止挡传送板8较高的一端紧贴传输通道3的内壁，较低的一端设置有翘边且与传输通道3的内壁保持2-5mm的距离，中部设置有条形或矩形漏孔9；所述粉碎板6旋转时与止挡传送板8的最近端保持小于2mm的距离；所述传输通道3下方、粉煤收集器12上方设置有煤粉绞龙装置，所述煤粉绞龙装置底部设置有筛分板11，所述筛分板11下方为粉煤收集器12；所述煤粉绞龙装置出料端下方设置有二次筛选框13。

全文数据：一种卧式无筛粉煤机技术领域本发明涉及煤粉碎领域，特别涉及一种卧式无筛粉煤机。背景技术煤炭在现阶段仍然是采用率较高，同时在很多加热系统中都有采用。但是，煤炭的稳定燃烧需要通过足够细的粉煤才能得到保证。现有的粉煤机多数都有筛分装置，但长期使用会导致筛分装置阻塞，影响出料，也不便于清理。同时，对于有小批量、需要移动的场景，现有的卧式粉煤机也因为体积较大而不便于移动处理，及时便于移动处理粉碎效果也不够理想。发明内容本发明的目的在于：提供了一种卧式无筛粉煤机，解决了卧式粉煤机内有筛容易导致煤炭阻塞，不便于清理、煤粉碎不彻底的问题。本发明采用的技术方案如下：一种卧式无筛粉煤机，包括外壳，所述外壳上顶端设置有入料口，所述入料口与传输通道、粉煤收集器自上而下依次连接，所述传输通道内设置有粉碎器，所述粉碎器包括转动轴、粉碎板、止挡传送板，所述粉碎板设置在止挡传送板的正上方；所述粉碎板能够绕转动轴顺时针旋转，所述粉碎板在水平放置时一端朝下设置有耙齿，另一端朝上设置有翘边，中部设置有与旋转轴配合的旋转安装孔；所述止挡传送板安装在传输通道内时，止挡传送板倾斜设置，粉碎板旋转时先与止挡传送板接触的一端高于粉碎板退出的一端；所述止挡传送板较高的一端紧贴传输通道的内壁，较低的一端设置有翘边且与传输通道的内壁保持2-5mm的距离，中部设置有条形或矩形漏孔；所述粉碎板旋转时与止挡传送板的最近端保持小于2mm的距离；所述传输通道下方、粉煤收集器上方设置有煤粉绞龙装置，所述煤粉绞龙装置底部设置有筛分板，所述筛分板下方为粉煤收集器；所述煤粉绞龙装置出料端下方设置有二次筛选框。粉碎板用于粉碎从入料口进入的煤料，具体通过粉碎板耙齿进行第一轮粉碎，在转动到止挡传送板的退出位置时与传输通道内壁、止挡传送板的翘边进行第二轮粉碎，小于2-5mm的煤粉掉落，仍然大于这一范围的煤粉通过粉碎板的翘边再次掉落到止挡传送板后形成第三轮粉碎。由于入料口未封闭，若由于煤含水量过高导致粘附在粉碎板或卡住时，可以通过旋转摩擦和甩动掉落，避免影响正常的使用。通过至少3轮以上的粉碎，煤能够以低成本、高效率的方式制成煤粉，解决了粉碎不彻底的问题，同时也从结构上避免了在粉碎时筛分的容易导致煤炭阻塞，不便于清理筛分装置的问题。粉碎板旋转时与止挡传送板的最近端保持小于2mm的距离，能够避免粉碎板损坏止挡传送板。进一步地，与所述止挡传送板较低的一端翘边相对的传输通道内侧设置有锯齿面。锯齿面能够使煤与内壁的接触面积增大，提高粉碎效率，且能够提高传输通道的耐用性。进一步地，所述粉碎板的翘边为圆弧形翘边。粉碎板的圆弧形翘边可以避免与止挡传送板的圆弧形翘边硬接触，防止磨损，同时也能对煤从入料口飞溅出起到阻挡作用。进一步地，所述筛分板由两块设置有条形通孔阵列的板构成，用于调节煤粉绞龙装置漏下到粉煤收集器的粉煤大小。通过板之间的错位实现大小调节，能够简单控制，便于工程的实际使用。进一步地，所述传输通道外侧、煤粉绞龙装置的正上方设置有防护罩。防护罩用于防止外部粉尘、水的进入或煤粉飞溅出，提高煤粉的效果。进一步地，所述二次筛选框与煤粉收集器可拆卸连接。便于将二次筛选框拆卸后通过入料口重新入料，实现循环粉碎的目的。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明一种卧式无筛粉煤机，通过至少3轮以上的粉碎，煤能够以低成本、高效率的方式制成煤粉，解决了粉碎不彻底的问题。2、本发明一种卧式无筛粉煤机，从结构上避免了在粉碎时筛分的容易导致煤炭阻塞，不便于清理筛分装置的问题。3、本发明一种卧式无筛粉煤机，通过在传输通道内壁设置锯齿面，能够使煤与内壁的接触面积增大，提高粉碎效率，且能够提高传输通道的耐用性。附图说明本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明一种实施例的结构示意图。图中，1.外壳，2.入料口，3.传输通道，4.粉碎器，5.转动轴，6.粉碎板，7.耙齿，8.止挡传送板，9.漏孔，10.粉煤绞龙装置，11.筛分板，12.粉煤收集器，13.二次筛选框，14.锯齿面，15.防护罩。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语包括、包含或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句包括一个……限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。下面结合图1对本发明作详细说明。实施例1本发明一种卧式无筛粉煤机，包括外壳1，所述外壳1上顶端设置有入料口2，所述入料口2与传输通道3、粉煤收集器12自上而下依次连接，所述传输通道3内设置有粉碎器4，所述粉碎器4包括转动轴5、粉碎板6、止挡传送板8，所述粉碎板6设置在止挡传送板8的正上方；所述粉碎板6能够绕转动轴5顺时针旋转，所述粉碎板6在水平放置时一端朝下设置有耙齿7，另一端朝上设置有翘边，中部设置有与旋转轴配合的旋转安装孔；所述止挡传送板8安装在传输通道3内时，止挡传送板8倾斜设置，粉碎板6旋转时先与止挡传送板8接触的一端高于粉碎板6退出的一端；所述止挡传送板8较高的一端紧贴传输通道3的内壁，较低的一端设置有翘边且与传输通道3的内壁保持2-5mm的距离，中部设置有条形或矩形漏孔9；所述粉碎板6旋转时与止挡传送板8的最近端保持小于2mm的距离；所述传输通道3下方、粉煤收集器12上方设置有煤粉绞龙装置，所述煤粉绞龙装置底部设置有筛分板11，所述筛分板11下方为粉煤收集器12；所述煤粉绞龙装置出料端下方设置有二次筛选框13。粉碎板6用于粉碎从入料口2进入的煤料，具体通过粉碎板6耙齿7进行第一轮粉碎，在转动到止挡传送板8的退出位置时与传输通道3内壁、止挡传送板8的翘边进行第二轮粉碎，小于2-5mm的煤粉掉落，仍然大于这一范围的煤粉通过粉碎板6的翘边再次掉落到止挡传送板8后形成第三轮粉碎。由于入料口2未封闭，若由于煤含水量过高导致粘附在粉碎板6或卡住时，可以通过旋转摩擦和甩动掉落，避免影响正常的使用。通过至少3轮以上的粉碎，煤能够以低成本、高效率的方式制成煤粉，解决了粉碎不彻底的问题，同时也从结构上避免了在粉碎时筛分的容易导致煤炭阻塞，不便于清理筛分装置的问题。粉碎板6旋转时与止挡传送板8的最近端保持小于2mm的距离，能够避免粉碎板6损坏止挡传送板8。实施例2本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：与所述止挡传送板8较低的一端翘边相对的传输通道3内侧设置有锯齿面14。锯齿面14能够使煤与内壁的接触面积增大，提高粉碎效率，且能够提高传输通道3的耐用性。所述粉碎板6的翘边为圆弧形翘边。粉碎板6的圆弧形翘边可以避免与止挡传送板8的圆弧形翘边硬接触，防止磨损，同时也能对煤从入料口2飞溅出起到阻挡作用。所述筛分板11由两块设置有条形通孔阵列的板构成，用于调节煤粉绞龙装置漏下到粉煤收集器12的粉煤大小。通过板之间的错位实现大小调节，能够简单控制，便于工程的实际使用。所述传输通道3外侧、煤粉绞龙装置的正上方设置有防护罩15。防护罩15用于防止外部粉尘、水的进入或煤粉飞溅出，提高煤粉的效果。所述二次筛选框13与煤粉收集器可拆卸连接。便于将二次筛选框13拆卸后通过入料口2重新入料，实现循环粉碎的目的。本发明的工作过程为：煤通过入料口2进入传输通道3，通过粉碎板6耙齿7进行第一轮粉碎，在粉碎板6转动到止挡传送板8的退出位置时与传输通道3内壁、止挡传送板8的翘边进行第二轮粉碎，小于2-5mm的煤粉掉落，仍然大于这一范围的煤粉通过粉碎板6的翘边再次掉落到止挡传送板8后形成第三轮粉碎；已为煤粉从入料口2进入后经过粉碎板6的传输落到止挡传送板8，再从止挡传输板的漏孔9通过重力作用落下。落下的煤掉落到粉煤绞龙装置10，通过筛分板11将合适的煤粉落入粉煤收集器12，不符合规格的煤通过粉煤绞龙装置10出料口落入二次筛选框13；当二次筛选框13收集满时再送到入料口2进行进一步的粉碎，达到循环的目的。以上，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

权利要求：1.一种卧式无筛粉煤机，包括外壳1，所述外壳1上顶端设置有入料口2，所述入料口2与传输通道3、粉煤收集器12自上而下依次连接，其特征在于：所述传输通道3内设置有粉碎器4，所述粉碎器4包括转动轴5、粉碎板6、止挡传送板8，所述粉碎板6设置在止挡传送板8的正上方；所述粉碎板6能够绕转动轴5顺时针旋转，所述粉碎板6在水平放置时一端朝下设置有耙齿7，另一端朝上设置有翘边，中部设置有与旋转轴配合的旋转安装孔；所述止挡传送板8安装在传输通道3内时，止挡传送板8倾斜设置，粉碎板6旋转时先与止挡传送板8接触的一端高于粉碎板6退出的一端；所述止挡传送板8较高的一端紧贴传输通道3的内壁，较低的一端设置有翘边且与传输通道3的内壁保持2-5mm的距离，中部设置有条形或矩形漏孔9；所述粉碎板6旋转时与止挡传送板8的最近端保持小于2mm的距离；所述传输通道3下方、粉煤收集器12上方设置有煤粉绞龙装置，所述煤粉绞龙装置底部设置有筛分板11，所述筛分板11下方为粉煤收集器12；所述煤粉绞龙装置出料端下方设置有二次筛选框13。2.根据权利要求1所述的一种卧式无筛粉煤机，其特征在于：与所述止挡传送板8较低的一端翘边相对的传输通道3内侧设置有锯齿面14。3.根据权利要求1所述的一种卧式无筛粉煤机，其特征在于：所述粉碎板6的翘边为圆弧形翘边。4.根据权利要求1-3任一所述的一种卧式无筛粉煤机，其特征在于：所述筛分板11由两块设置有条形通孔阵列的板构成，用于调节煤粉绞龙装置漏下到粉煤收集器12的粉煤大小。5.根据权利要求4所述的一种卧式无筛粉煤机，其特征在于：所述传输通道3外侧、煤粉绞龙装置的正上方设置有防护罩15。6.根据权利要求1所述的一种卧式无筛粉煤机，其特征在于：所述二次筛选框13与煤粉收集器可拆卸连接。

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