申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

申请日：2024-01-30

公开（公告）日：2024-05-07

公开（公告）号：CN117987629A

主分类号：C21D8/12

分类号：C21D8/12;C21D1/26;C21D11/00;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.24#实质审查的生效;2024.05.07#公开

摘要：本发明公开了通过高速升温常化退火制备低温高磁感取向硅钢的方法，取向硅钢经冶炼后浇铸成坯，在1080～1180℃条件下对铸坯进行加热；对铸坯进行常规热轧，轧成的热轧卷厚度D在2.0～2.8mm；卷取后钢卷在干式纯N2条件下进行高温段+低温段的二段式加热常化；常化卷经过一次冷轧至成品厚度d，和热轧厚度D；进行常规的连续脱碳和渗氮退火，退火后钢带碳含量不高于10ppm；渗氮处理后钢带表面涂覆高温退火隔离剂并烘干水分，卷取成卷；进行常规高温退火，进行常规的拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火；本发明所得产品磁感B800不低于1.924T、铁损P1750降低改善率不低于11.1％，且适用的低温高磁感取向硅钢的成分范围较宽。

主权项：1.通过高速升温常化退火制备低温高磁感取向硅钢的方法，其特征在于包括以下步骤：1取向硅钢经冶炼后浇铸成坯，在1080～1180℃条件下对铸坯进行加热；2对铸坯进行常规热轧，轧成的热轧卷厚度D在2.0～2.8mm；3卷取后钢卷在干式纯N2条件下进行高温段+低温段的二段式加热常化；其中，高温加热常化阶段，按式Ⅰ和式Ⅱ分别控制升温速率v和高温段均热温度Th； 其中，D、d分别为热轧卷厚度和成品厚度，mm；Th＝1084-1.66×104×[Als]-1.929×[N]+4.05×105×[Als]-1.929×[N]2+70×D公式2；其中，[Als]、[N]分别为炼钢组分Als和N的重量百分比含量；D为热轧卷厚度，mm；低温加热常化阶段，降温至900℃至920℃之间保温60s至90s；对常化板厚度的轧向截面上的再结晶组织和晶粒尺寸的特征进行分析计算：包括将常化板从中心厚度到表层按照厚度D的16距离平均分为三等分的d1、d2和d3区域；各等分区域轧制形变的灰色组织区域面积之和占半厚层区域面积比例γdx符合公式3的要求；0.103-0.022x≤γdx≤0.135-0.028x公式3；其中，x＝1,2,3,分别对应常化板三等分的d1、d2和d3区域；4常化卷经过一次冷轧至成品厚度d，和热轧厚度D符合公式4： 5进行常规的连续脱碳和渗氮退火，退火后钢带碳含量不高于10ppm；6渗氮处理后钢带表面涂覆高温退火隔离剂并烘干水分，卷取成卷；7进行常规高温退火，退火结束后钢带中氮含量和硫含量均不高于10ppm；8进行常规的拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火。

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权利要求：

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