申请/专利权人：广东伊西欧卫浴有限公司

申请日：2018-12-06

公开（公告）日：2024-05-07

公开（公告）号：CN109304804B

主分类号：B28B13/02

分类号：B28B13/02;B28B3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.07#授权;2024.04.26#专利申请权的转移;2019.03.05#实质审查的生效;2019.02.05#公开

摘要：本发明涉及一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；上述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于上述上模工位装配至载模台上，于上述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于上述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于上述出模工位卸下。该成型装置能够自动化、智能化完成上模、注浆、倒浆和出模工序，且能够得到更为标准化的陶瓷坯体，生产效率高。

主权项：1.陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；其特征在于：所述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于所述上模工位装配至载模台上，于所述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于所述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于所述出模工位卸下；所述驱动机构包括驱动轮、限位轮和导向轨，该驱动轮固定装配于所述驱动轴上，该限位轮同轴向地装配于该驱动轮的偏心位置上，导向轨固定装配于所述主机架上，限位轮随着该导向轨的延伸限位滑行；所述倒浆工位的导向轨具有至少一波峰段和至少一波谷段，其它工位的导向轨沿水平方向延伸；所述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模具载放于该载模输送带上，载模输送带的输送方向与所述驱动轴的轴向同向设置，所述压模板可升降地装配于该台框上；所述压模板呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与所述驱动轴轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔；所述压模板固定设有至少两根升降杆，升降杆分布于所述载模输送带宽度方向的两侧，所述台框上固定设有与升降杆一一对应的限位筒，升降杆的下端贯穿该限位筒；升降杆上套设有限位座和压簧，限位座可升降调节地设于该限位筒的上方，该压簧夹设于该限位筒与该升降杆的底端之间；所述上模工位和所述出模工位分别配置有一驱动台，该驱动台包括升降台、升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动该升降台作设定行程的升降动作；该升降台装配有至少一个驱动辊，升降台上升至抵接所述载模台时，升降台向上抬升所述升降杆，且该驱动辊驱动所述载模输送带作设定方向的输送动作。

全文数据：陶瓷坯体自动注浆成型装置技术领域本发明涉及陶瓷坯体制备领域，特别是指一种陶瓷坯体自动注浆成型装置。背景技术目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的石膏模具中注入浆料，待石膏模具吸收与之相接触的浆料的水份使之凝固后将多余浆料导出，从而在型腔内壁形成所需坯体，待坯体完全固化后再脱模取出。现有的注浆工序多通过人工操作实现，然而人工在进行批量生产时，很难依据注浆顺序进行及时的倒浆处理，且只通过人工经验控制倒浆时机，导致所制得的坯体厚度并不均匀，不能标准化生产，生产效率低，废品率高，生产成本高昂。发明内容本发明提供一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，以克服现有的陶瓷坯体制备存在的不能标准化生产，坯体厚度不均，生产效率低等问题。本发明采用如下技术方案：陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；上述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板。模具于上述上模工位装配至载模台上，上模工位配置有为上述载模台供应空模具的输入输送带。于上述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，注浆时，主机架配置有自动注浆机构，自动注浆机构包括检测器、主浆管和注浆管，料浆由泵从料浆桶中泵送至主浆管，然后由注浆管注入对应的模具内，注浆管配置有阀门，该阀门通过注浆电机驱动该阀门的旋转方向和旋转角度以控制阀门的启闭，该阀门和启闭电机也可以配置于主浆管上，检测器用于检测在载模台旋转至设定位置时启动注浆电机以进行注浆，注浆电机延时关闭或者根据输出流量至设定值时触发注浆电机关闭阀门。模具内的多余浆料于上述倒浆工位倒出，倒浆工位配置有接浆槽，接浆槽设于载模台的正下方，接浆槽接收浆料并进行收集。载放坯体的模具于上述出模工位卸下，上述出模工位配置有承接载模台输出的模具的输出输送带。上述驱动机构优选下述两种结构配置：第一，驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动上述驱动轴转动；每一上述载模台均独立配置有该驱动机构。每一上述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，上述驱动电机驱动上述载模台作旋转倒浆动作。第二，驱动机构包括驱动轮、限位轮和导向轨，该驱动轮固定装配于上述驱动轴上，该限位轮同轴向地装配于该驱动轮的偏心位置上，导向轨固定装配于上述主机架上，限位轮随着该导向轨的延伸限位滑行；上述倒浆工位的导向轨具有至少一波峰段和至少一波谷段，其它工位的导向轨沿水平方向延伸。上述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模具载放于该载模输送带上，载模输送带的输送方向与上述驱动轴的轴向同向设置，上述压模板可升降地装配于该台框上。上述压模板固定设有至少两根升降杆，升降杆分布于上述载模输送带宽度方向的两侧，上述台框上固定设有与升降杆一一对应的限位筒，升降杆的下端贯穿该限位筒；升降杆上套设有限位座和压簧，限位座可升降调节地设于该限位筒的上方，该压簧夹设于该限位筒与该升降杆的底端之间。另外，上述压模板呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与上述驱动轴轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔。该压模板的结构设置使得浆料在导出时能够被引流、导流至接浆槽中，避免倒浆时浆料污染载模台和主机架等，保证设备运行的整洁性和稳定性。上述上模工位和上述出模工位分别配置有一驱动台，该驱动台包括升降台、升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动该升降台作设定行程的升降动作；该升降台装配有至少一个驱动辊，升降台上升至抵接上述载模台时，升降台向上顶压升降杆的底端而对其进行抬升，且该驱动辊驱动上述载模输送带作设定方向的输送动作，升降杆的底端低于该载模输送带底面，即升降台是先抬升升降杆而后驱动载模输送带运行。上述注浆工位与所述出模工位之间配置有热风烘干箱，热风烘干箱固定装配于上述基座或者地面上并对通过的所述载模台进行热风烘干处理。上述基座顶面设有呈圆环形的导轨，上述旋转架的底部装配有若干滑轮，滑轮沿导轨作定向滑动，基座配置有驱动该旋转架转动的液压电机。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的自动注浆成型装置能够自动化、智能化完成模具的上模、注浆、倒浆和出模工序，并且能够生产得到更为标准化的陶瓷坯体，生产效率高，次品率低，结构简单，生产成本得到有效降低。通过红外厚度测量器的配置能够实时监测载模台的倒浆时机，结合旋转架的转动速度、载模台的驱动电机的配合使其能够在指定的区域及时进行倒浆处理，使得坯体的厚度能够得到更有效的控制，实现标准化生产。该压模板的结构设置使得浆料在导出时能够被引流、导流至接浆槽中，避免倒浆时浆料污染载模台和主机架等，保证设备运行的整洁性和稳定性。驱动台的配置能够有效简化载模台的载模输送带的驱动动力源配置，减少载模台的重量和占据的空间，进而减少驱动轴的承载负荷，延长其使用寿命；并且驱动台的运行过程还同步对压模板进行抬升动作。通过限位座、升降杆和压簧构成的压模机构的配置，使得载模台可以根据各种模具尺寸而适配性地设置压模板的最低下降位置，并且能够有效选择压模板对模具的压制压力，结构十分简易，生产成本低。附图说明图1为实施方式一的成型装置的俯视结构示意图及其局部放大图。图2为本发明的驱动台和载模台的立体结构示意图。图3为本发明的升降杆自动压制结构的结构示意图。图4为实施方式二的成型装置的俯视结构示意图及其局部放大图。图5为实施方式二的驱动轮在倒浆工位的移动轨迹示意图。具体实施方式下面参照附图说明本发明的具体实施方式。实施方式一参照图1、图2、图3，本实施方式涉及一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架1以及设于主机架1上的上模工位A、注浆工位B、倒浆工位C和出模工位D；上述主机架1包括基座11、旋转架12，旋转架12作定轴旋转动作地装配于该基座11上；上述基座11顶面设有呈圆环形的导轨111，上述旋转架12的底部装配有若干滑轮121，滑轮121沿导轨111作定向滑动，基座11配置有驱动该旋转架12转动的液压电机。该旋转架12的周面上设有十个用于载放模具的载模台13，该载模台13通过驱动轴131定轴转动地装配于旋转架12上，旋转架12配置有用于该驱动轴131转动的驱动机构14，载模台13配置有用于将模具压制限位的压模板15。模具于上述上模工位A装配至载模台13上，上模工位A配置有为上述载模台13供应空模具的输入输送带16。于上述注浆工位B上对载模台13上的模具进行注浆，注浆时，主机架1配置有自动注浆机构2，自动注浆机构2包括检测器、主浆管21和注浆管22，料浆由泵从料浆桶中泵送至主浆管21，然后由注浆管22注入对应的模具内，注浆管22配置有阀门，该阀门通过注浆电机23驱动该阀门的旋转方向和旋转角度以控制阀门的启闭，该阀门和启闭电机也可以配置于主浆管21上，检测器用于检测在载模台13旋转至设定位置时启动注浆电机23以进行注浆，注浆电机23延时关闭或者根据输出流量至设定值时触发注浆电机23关闭阀门。模具内的多余浆料于上述倒浆工位C倒出，倒浆工位C配置有接浆槽17，接浆槽17设于载模台13的正下方，接浆槽17接收浆料并进行收集。载放坯体的模具于上述出模工位D卸下，上述出模工位D配置有承接载模台13输出的模具的输出输送带18。继续参照图1，上述驱动机构14包括驱动电机141和减速箱142，驱动电机141通过减速箱142驱动上述驱动轴131转动；每一上述载模台13均独立配置有该驱动机构14。每一上述载模台13均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，红外厚度测量器为市面上常规使用的测量器，如上海韵鼎国际贸易有限公司供应Kurabo红外测厚仪。模具内的邻接模具的浆料的干结厚度达到设定值时，上述驱动电机141驱动上述载模台13作旋转倒浆动作。通过红外厚度测量器的配置能够实时监测载模台13的倒浆时机，结合旋转架12的转动速度、载模台13的驱动电机141的配合使其能够在指定的区域及时进行倒浆处理，使得坯体的厚度能够得到更有效的控制，实现标准化生产。继续参照图1、图2，上述载模台13包括台框132及装配于台框132上的载模输送带133，模具载放于该载模输送带133上，载模输送带133的输送方向与上述驱动轴131的轴向同向设置，上述压模板15可升降地装配于该台框132上。继续参照图1至图3，上述压模板15固定设有两根升降杆134，两根升降杆134分布于上述载模输送带133宽度方向的两侧，上述台框132上固定设有与升降杆134一一对应的限位筒135，升降杆134的下端贯穿该限位筒135；升降杆134上套设有限位座136和压簧137，限位座136装配有锁固螺栓138，锁固螺栓138顶压升降杆134时，限位座136被锁固，限位座136可升降调节地设于该限位筒135的上方，通过限位座136的配置，使得载模台13可以根据各种模具尺寸而适配性地设置压模板15的最低下降位置，并且能够有效选择压模板15对模具的压制压力，结构十分简易，生产成本低。该压簧137夹设于该限位筒135与该升降杆134的底端之间。另外，继续参照图1至图3，上述压模板15呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与上述驱动轴131轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔150。该压模板15的结构设置使得浆料在导出时能够被引流、导流至接浆槽17中，避免倒浆时浆料污染载模台13和主机架1等，保证设备运行的整洁性和稳定性。继续参照图2，上述上模工位A和上述出模工位D分别配置有一驱动台3，该驱动台3包括升降台31、升降驱动装置32，升降驱动装置32用于驱动该升降台31作设定行程的升降动作；升降驱动装置32优选为气缸驱动装置，如图2所示，升降台31的两端分别配置有一组同步升降驱动装置32驱动其稳定的升降运行。该升降台31装配有三个驱动辊311及驱动驱动辊311运行的电机312。升降台31上升至抵接上述载模台13时，升降台31向上顶压升降杆134的底端而对其进行抬升，且该驱动辊311驱动上述载模输送带133作设定方向的输送动作，升降杆134的底端低于该载模输送带133底面，即升降台31是先抬升升降杆134而后驱动载模输送带133运行。驱动台3的配置能够有效简化载模台13的载模输送带133的驱动动力源配置，减少载模台13的重量和占据的空间，进而减少驱动轴131的承载负荷，延长其使用寿命；并且驱动台3的运行过程还同步对压模板15进行抬升动作。继续参照图1，上述注浆工位B与所述出模工位D之间配置有热风烘干箱4，热风烘干箱4固定装配于上述基座11或者地面上并对通过的所述载模台13进行热风烘干处理。对于模具内浆料干结速度较慢的模具可启动热风烘干箱4进行辅助烘干，而对于浆料干结速度较快的模具，则可暂停热风烘干箱4的启动。实施方式二本实施方式的陶瓷坯体自动注浆成型装置与实施方式一的自动注浆成型装置的区别在于：参照图4、图5，本实施方式采用的驱动机构14为成本较低的简易方式，本实施方式的驱动机构14包括驱动轮143、限位轮144和导向轨145，该驱动轮143固定装配于上述驱动轴131上，该限位轮144同轴向地装配于该驱动轮143的偏心位置上，导向轨145固定装配于上述主机架1上，导向轨145优选为上下两条平行排布结构，限位轮144则装配于设于两条导向轨145之间，限位轮144随着该导向轨145的延伸限位滑行；上述倒浆工位C的导向轨145具有至少一波峰段146和至少一波谷段147，限位轮144经过该波峰段146和波谷段147时的载模台13的旋转角度变化如图5所示（箭头v指示旋转架12的移动方向，箭头r指示驱动轮143的转动方向），实现驱动轴131的360°顺时针转动。其它工位的导向轨145沿水平方向延伸，即此时载模台13均保持模具竖直向上状态。本实施方式的成型装置的各载模台13的上模、注浆、倒浆和出模工序的时间都是相对固定的，同样能够实现自动注浆工序，且结构简单，生产成本较实施方式一具有大幅下降。上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

权利要求：1.陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；其特征在于：所述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于所述上模工位装配至载模台上，于所述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于所述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于所述出模工位卸下。2.如权利要求1所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动所述驱动轴转动；每一所述载模台均独立配置有该驱动机构。3.如权利要求2所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：每一所述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，所述驱动电机驱动所述载模台作旋转倒浆动作。4.如权利要求1所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轮、限位轮和导向轨，该驱动轮固定装配于所述驱动轴上，该限位轮同轴向地装配于该驱动轮的偏心位置上，导向轨固定装配于所述主机架上，限位轮随着该导向轨的延伸限位滑行；所述倒浆工位的导向轨具有至少一波峰段和至少一波谷段，其它工位的导向轨沿水平方向延伸。5.如权利要求1至4任一所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模具载放于该载模输送带上，载模输送带的输送方向与所述驱动轴的轴向同向设置，所述压模板可升降地装配于该台框上。6.如权利要求5所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述压模板呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与所述驱动轴轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔。7.如权利要求5所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述压模板固定设有至少两根升降杆，升降杆分布于所述载模输送带宽度方向的两侧，所述台框上固定设有与升降杆一一对应的限位筒，升降杆的下端贯穿该限位筒；升降杆上套设有限位座和压簧，限位座可升降调节地设于该限位筒的上方，该压簧夹设于该限位筒与该升降杆的底端之间。8.如权利要求7所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述上模工位和所述出模工位分别配置有一驱动台，该驱动台包括升降台、升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动该升降台作设定行程的升降动作；该升降台装配有至少一个驱动辊，升降台上升至抵接所述载模台时，升降台向上抬升所述升降杆，且该驱动辊驱动所述载模输送带作设定方向的输送动作。9.如权利要求1至4任一所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述注浆工位与所述出模工位之间配置有热风烘干箱，热风烘干箱固定装配于所述基座上并对通过的所述载模台进行热风烘干处理。10.如权利要求1至4任一所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述基座顶面设有呈圆环形的导轨，所述旋转架的底部装配有若干滑轮，滑轮沿导轨作定向滑动，基座配置有驱动该旋转架转动的液压电机。

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