申请/专利权人：安徽嘉秉再生资源有限责任公司

申请日：2023-10-08

公开（公告）日：2024-05-07

公开（公告）号：CN117427707B

主分类号：B02C1/14

分类号：B02C1/14;B02C4/12;B02C23/02;B02C23/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.07#授权;2024.02.09#实质审查的生效;2024.01.23#公开

摘要：本发明涉及混凝土再生技术领域，具体为一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，本发明是通过设置压框、斜杆、送料框、定位件及压料机构，实现送料时对叠料板的自动扶正限定，减少因偏移及任意移动而影响混凝土与钢筋的分离效果；还设置压料机构，循序渐进对叠合楼板混凝土逐步击碎，该结构既保证混凝土与钢筋的分离，又免于钢筋受损而减少后续除磁工序，提高回收效率；还设置压辊组件及过筛机构，不仅实现对剔除钢筋的混凝土块进一步破碎，并实现对物料筛分及分开出料，提高骨料制备效率，实现完整高效的回收工艺。

主权项：1.一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，依附于一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收装置加工实现，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：首先将单组废旧叠合楼板放置于导料板一（22）的上端面位于延伸至操作箱（1）外部的一端，启动气缸（3），其利用推杆（4）推动压框（5）、斜杆（6）及压料机构（7）沉降，斜杆（6）先于压料机构（7）接触导料板一（22）并推动导料板一（22）水平移动，迫使导料板一（22）存有叠合楼板端移动至操作箱（1）内部，并在压料机构（7）接触导料板一（22）前将叠合楼板移动至送料框（2）中心位置；在移动时，叠合楼板前后端利用定位件（25）自动扶正，迫使压料机构（7）正对叠合楼板处；S2：利用压料机构（7）对叠合楼板循序渐进的挤压破碎；S3：经挤压破碎的混凝土块通过长槽（24）向下坠落，其滑落至压辊（27）处时进行二次碾压破碎，碾压完成后，粉末通过导料板二（26）的倾斜面下滑至筛网（89）处进行高效筛分；S4：最后，将细筛出的骨料与水泥、合成纤维、减水剂及水按照比例投放至混合容器进行搅拌混合，制得新的混凝土；所述操作箱（1）一侧内壁中段处设置有送料框（2），所述操作箱（1）顶部内壁中心设置有气缸（3），且气缸（3）底部设置有推杆（4），所述推杆（4）底部固定安装有压框（5），所述压框（5）前后端面靠近中段一侧处分别铰接有斜杆（6），且压框（5）底面另一侧处设置有压料机构（7），所述斜杆（6）底面位于压料机构（7）下端一侧处，所述操作箱（1）内部位于送料框（2）下端处设置有过筛机构（8），且操作箱（1）底部中心及两侧均设置有排料口（9）；其中，所述送料框（2）的二分之一延伸至操作箱（1）的外部，且送料框（2）横剖切面呈左窄右宽，所述送料框（2）前后内壁靠近顶端处均开设有适配的滑槽（21），两组所述滑槽（21）之间共同滑动连接有导料板一（22），且导料板一（22）一端延伸至送料框（2）外部，所述导料板一（22）顶面位于斜杆（6）底部的一端前后端处分别开设有插槽（23），且导料板一（22）上端远离插槽（23）的一端等距离开设有若干组长槽（24），每组所述长槽（24）内部均设置有定位件（25）；所述定位件（25）包括两组倒凸形滑筒（251），两组所述倒凸形滑筒（251）分别滑动在长槽（24）内部位于前后端处，所述倒凸形滑筒（251）顶部延伸至长槽（24）外部，所述倒凸形滑筒（251）顶部中心处固定安装有锥片（252），前后相邻两组所述锥片（252）尖端相对，两组所述倒凸形滑筒（251）底部延伸至长槽（24）并固定安装有抵片（253），且抵片（253）远离倒凸形滑筒（251）的一端呈曲面状并与送料框（2）内壁相抵，所述抵片（253）上端面开设有内槽（254），所述内槽（254）内部位于靠近倒凸形滑筒（251）滑动连接有滑杆（255），且滑杆（255）底面与导料板一（22）底面固定连接，所述内槽（254）内部位于滑杆（255）与另一侧内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二（256）；所述压料机构（7）包括固定框（71），所述固定框（71）固定安装在压框（5）底面一端处，且固定框（71）内部位于前后端处分别设置有导杆（72），两组所述导杆（72）一端共同固定连接有连杆（73），且连杆（73）前后端滑动连接在固定框（71）前后内壁远离框体开口的一侧所开设的横槽（731）内部，两组所述导杆（72）的另一端均延伸至固定框（71）外部，两组所述导杆（72）中段处分别滑动连接有套筒（74），两组所述套筒（74）之间共同固定安装有长杆一（75），两组所述导杆（72）之间位于贯穿在固定框（71）外部的一端处固定安装有长杆二（76）；所述固定框（71）顶部内壁中心处活动连接有转盘（77），且转盘（77）顶部转轴贯穿至固定框（71）外部并固定安装有驱动电机（78），所述转盘（77）底面位于前后端处分别固定安装有转杆（79），两组所述转杆（79）远离对方的一端分别铰接有铰杆（710），两组所述铰杆（710）远离转杆（79）的一端分别与连杆（73）及长杆一（75）顶面中心处铰接；所述长杆一（75）与长杆二（76）底部等距离贯穿设置有若干组插筒（711），每组所述插筒（711）内部贯穿设置有锥杆（712），所述锥杆（712）一端与插筒（711）内壁之间设置有弹簧阻尼减震器一（713），且锥杆（712）另一端延伸至插筒（711）外部，所述插筒（711）外部位于一侧处设置有斜槽（714），所述锥杆（712）底面一侧处设置有圆轴（715），且圆轴（715）滑动连接在斜槽（714）内部位于较低一端处；所述送料框（2）内部位于导料板一（22）下端处设置有倾斜状的导料板二（26），且导料板二（26）较低的一端竖直延伸至送料框（2）底部，所述送料框（2）内部位于导料板二（26）较低一端处上端处设置有压辊（27），且压辊（27）前后端通过转轴与送料框（2）内壁转动连接，所述压辊（27）的前端转轴延伸至送料框（2）外部并设置有双轴电机（28），所述双轴电机（28）的前端转轴处固定安装有主动齿轮（29）；所述过筛机构（8）包括矩形滑框（81），所述矩形滑框（81）设置在操作箱（1）内部位于送料框（2）下端，所述矩形滑框（81）前后端分别滑动连接在固定安装在操作箱（1）前后内壁位于两侧处的凹形卡框（82）内部，靠近所述矩形滑框（81）一侧的两组凹形卡框（82）顶部内壁等距离设置有若干组齿槽（83），所述矩形滑框（81）前端面靠近中心两侧处分别固定安装有限位筒（84），两组所述限位筒（84）之间设置有三角转轮（85），且三角转轮（85）的棱角处均呈曲面结构，所述三角转轮（85）通过轴承转动连接在操作箱（1）前端内壁处，且轴承外部位于操作箱（1）前端内壁与三角转轮（85）之间设置有从动齿轮（86），所述从动齿轮（86）与主动齿轮（29）之间共同套接有传动带（87）；所述矩形滑框（81）内部设置有相对于矩形滑框（81）四分之三长的接料板（88），所述接料板（88）一端延伸至矩形滑框（81）上端处，且接料板（88）顶面一侧处并位于矩形滑框（81）中段处内嵌安装有筛网（89），所述接料板（88）前后端中心处分别通过转轴固定安装有限位齿轮（810），所述限位齿轮（810）分别贯穿在矩形滑框（81）前后内壁靠近中心一侧处所开设的限位槽（811），且限位齿轮（810）顶面延伸至限位槽（811）外部；所述S2中挤压破碎过程具体包括：叠合楼板位于长杆一（75）及长杆二（76）之间，将驱动电机（78）开启而驱动转盘（77）及转杆（79）逆时针转动，两组铰杆（710）推动连杆（73）与长杆一（75）分别反向运动，长杆二（76）与长杆一（75）相互靠近，同时对叠合楼板两侧边缘挤压，板体边缘的混凝土因受多组锥杆（712）钻取挤压而逐渐瓦解，通过长槽（24）不断向下筛出并与钢筋分离；初次挤压叠合楼板后，叠合楼板整体长度缩短，此时转盘（77）顺时针转动，长杆二（76）与长杆一（75）分别远离叠合楼板而重新蓄力，而后转盘（77）再次逆时针转动，此次逆转动幅度大于首次转动幅度，迫使长杆一（75）及长杆二（76）间距更近并对叠合楼板进一步挤压，如此循序渐进对叠合楼板混凝土逐步击碎，迫使混凝土与钢筋分离，混凝土随长槽（24）向下导入，而分离的钢筋则停留在导料板一（22）表面，既保证其两者的分离，又免于钢筋受损而减少后续除磁工序；所述S3中二次碾压和筛分过程具体包括：先启动双轴电机（28），其同时驱动压辊（27）、主动齿轮（29）转动，配合传动带（87）而驱动从动齿轮（86）及三角转轮（85）同时转动，压辊（27）不断对混凝土块挤压，迫使废旧混凝土呈碎末状；接着，混凝土碎块通过导料板二（26）的倾斜下滑至筛网（89）处进行筛分，经过筛网（89）筛分，不仅将碾压的混凝土碎渣打散，并方便将其中体积相近的土渣筛出并利用中心的排料口（9）向外排出收集，伴随三角转轮（85）自转而不断推动两组限位筒（84），并迫使矩形滑框（81）往复运动，加快对筛网（89）表面的混凝土渣筛分，限位齿轮（810）随矩形滑框（81）移动至一侧凹形卡框（82）内部，突出的限位齿轮（810）与齿槽（83）啮合而实现对接料板（88）的顺时针翻转，将未能筛分的混凝土渣通过侧面的排料口（9）排出，而矩形滑框（81）向另一侧移动时，接料板（88）快速回正，实现对混凝土碎末的高效筛分，实现完整高效的回收工艺。

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