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申请/专利权人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司;哈电发电设备国家工程研究中心有限公司

摘要：本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,本发明为了解决汽轮机特殊大型叶片以六点定位的夹具来加工叶根和叶冠的加工方式，需注意的尺寸参数角度，加工较为困难的问题，本方案夹具放入到数控卧式机床平台上，叶片放入到夹具中，保证六点定位自然贴实，调整辅助支撑装置的高度使其支撑高度符合要求后，调整压紧装置压紧叶根加工部位，再调整叶冠两侧的夹紧装置，同时保证压紧后夹具六点定位的点与叶片的六定位点贴实，保证塞尺检测0.02mm不入，之后依次加工进汽侧叶根最端部、加工进汽侧各端面，加工完成后夹具调转180°，加工出汽侧各端面，本方案保证了加工的质量，装夹后转换定位不影响加工的精度和稳定性。

主权项：1.一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：装夹叶片前，检查叶片待定位的六点确保符合毛坯的制造要求；叶片已加工好的径向面和叶片底面三点确保达到几何精度技术要求；步骤二：夹具1放入到数控卧式机床平台上，先准备加工的待加工叶片进汽侧基准一侧，卧式机床上安装刀具准备加工，用百分表和高度尺检查，确保夹具1上六点定位的点符合设计要求并与待加工叶片的六定位点符合，调整夹具1使其测量面平面度和位置度符合要求，将夹具1上下端面、前后端面和左右端面拉直并拉平；步骤三：把叶片放入到夹具1中，保证六点定位自然贴实，保证用塞尺检测0.02mm不入；调整辅助支撑装置3的高度使其支撑高度符合要求后，调整压紧装置2压紧叶根加工部位，再调整叶冠两侧的夹紧装置4，同时保证压紧后夹具1六点定位的点与叶片的六定位点贴实，保证塞尺检测0.02mm不入；步骤四：在已经夹好的工件上的面与夹具的基准面检测，保证水平度；步骤五：加工进汽侧叶根最端部，装入φ10mm合金棒立铣刀，调整好加工参数进行加工；加工完成后，加工进汽侧叶根最端部临近处，加工刀具与加工参数与加工进汽侧叶根最端部时相同。步骤六：加工进汽侧台阶部位，装入φ10mm合金棒立铣刀，调整好加工参数，将叶冠两侧的夹紧装置4调至已加工的进汽侧叶根最端和进汽侧叶根最端部临近处之间，使叶冠两侧的夹紧装置4的定位点和工件贴合后固定，直至加工到与第一齿和第二齿平行，二者之间的误差在±0.01mm以内；加工进汽侧汽封齿侧面；加工刀具和加工参数和加工进汽侧台阶部位时相同。步骤七：叶片进汽侧各个部位加工完以后，夹具调转180°，拉直夹具纵向和垂直方向，保证叶片水平位置100mm以内的高度差不到0.03mm，重新进行步骤五和步骤六，加工叶片出汽侧。

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