申请/专利权人：牧童实业(广东)有限公司

申请日：2022-02-08

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN114535371B

主分类号：B21D7/024

分类号：B21D7/024;B21D43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2024.05.03#专利申请权的转移;2022.06.14#实质审查的生效;2022.05.27#公开

摘要：本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种数控弯管机，包括主体支架，所述主体支架的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件，所述滑动组件的前端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构，所述主体支架的前侧上下两端转动连接有活动架，所述活动架的上端活动连接有升降机构。本发明通过设置升降机构以及夹持机构，通过控制第一电机正反转来调节若干组弧形板之间的间距，再通过控制油缸的升降对固定辊以及夹具的高度进行调节，从而与不同管径的的管材相匹配，以便对其进行折弯操作，无需频繁更换模具，操作简便，提高了折弯机的实用性以及便利性。

主权项：1.一种数控弯管机，包括主体支架1，其特征在于：所述主体支架1的上端外表面两侧靠近后端的位置滑动连接有滑动组件11，所述滑动组件11的前端固定连接有固定筒12，所述固定筒12的内部靠近后端的位置固定连接有夹持机构2，所述主体支架1的前侧上下两端转动连接有活动架13，所述活动架13的上端活动连接有升降机构3；所述升降机构3包括油缸31、固定辊32、环形槽33、第一固定板34、夹具35、固定槽36、电动伸缩杆37与第一连接板38，所述油缸31活动连接于活动架13的上端，所述油缸31的上端固定连接有固定辊32，所述固定辊32的环形外表面开设有若干个环形槽33，若干个所述环形槽33的直径均不相同，所述固定辊32的环形外表面下端右侧固定连接有第一固定板34，所述第一固定板34的上端滑动连接有夹具35，所述夹具35靠近固定辊32的一侧与环形槽33对应的位置开设有若干个固定槽36，所述夹具35远离固定槽36的一端外表面固定连接有电动伸缩杆37，所述电动伸缩杆37远离夹具35的一端活动连接有第一连接板38，所述第一连接板38的下端与第一固定板34固定连接，所述夹持机构2包括第二固定板21、滑杆22、弧形板23、凸杆24、第一电机25、转板26、第一弧形槽27与通槽28，所述第二固定板21固定连接于固定筒12的内部后端，所述第二固定板21的前侧内部滑动连接有若干根滑杆22，若干根所述滑杆22靠近固定筒12的一端均固定连接有弧形板23，且其远离弧形板23的一侧环形外表面前端固定连接有凸杆24，所述固定筒12的内部位于第二固定板21后端的位置固定连接有第一电机25，所述第一电机25的驱动轴贯穿第二固定板21并固定连接有转板26，所述转板26的内部开设有若干个第一弧形槽27，所述第二固定板21的前端外表面靠近凸杆24的位置开设有若干个通槽28，所述凸杆24的前端贯穿通槽28并与第一弧形槽27滑动连接；所述固定筒12的环形外表面前端活动连接有支撑机构5；所述支撑机构5包括若干个滑槽51、滑块52、第二弧形槽53与环形弹簧54，所述若干个滑槽51均匀开设于固定筒12的环形外表面前端，所述滑槽51的内部滑动连接有滑块52，所述固定筒12的环形外表面前端以及滑块52远离管材的一侧均开设有第二弧形槽53，所述第二弧形槽53的内部贴合连接有环形弹簧54；若干块所述滑块52远离环形弹簧54的前端外表面均呈倾斜结构设计，所述固定筒12的环形外表面靠近环形弹簧54的外侧固定连接有限位筒55，所述限位筒55呈中空结构设计；所述限位筒55的环形内表面前端固定连接有固定环56，所述固定环56与固定筒12之间通过螺钉固定连接；若干个所述滑槽51的内表面两端均对称开设有两个限位槽58，所述滑块52的两端外表面靠近限位槽58的位置对称固定连接有两块限位块57，所述限位块57与限位槽58之间滑动连接；所述滑块52远离限位筒55的一端外表面呈弧形结构设计，所述滑块52的弧形内表面设置有橡胶垫；所述固定筒12的环形外表面后端转动连接有转动机构4；所述转动机构4包括调节块41、连接槽42、齿环43、齿轮44与第二电机45，所述调节块41通过轴承转动连接于固定筒12的环形外表面，所述调节块41的前端外表面靠近固定筒12外侧的位置开设有若干个连接槽42，若干个所述连接槽42的横截面形状均不相同，所述调节块41的环形外表面后端固定连接有齿环43，所述齿环43的外表面一侧啮合连接有齿轮44，所述齿轮44的后端外表面中心位置固定连接有第二电机45，所述第二电机45的下端与固定筒12固定连接；当需要对不同管径的管材进行折弯操作时，首先启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26顺时针转动，使第一弧形槽27随之顺时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21外侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21外侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之增大，然后通过调节油缸31的升降从而带动固定辊32以及夹具35进行升降，使与待加工管材管径相匹配的环形槽33与固定筒12中心位置对应，再将待加工的管材穿过环形槽33并插入固定筒12内部，使管材后端插入到若干块弧形板23内部，再次启动第一电机25，第一电机25转动带动转板26逆时针转动，使第一弧形槽27随之逆时针转动，凸杆24在第一弧形槽27作用下沿着通槽28向第二固定板21内侧滑动，从而使滑杆22以及弧形板23向第二固定板21内侧滑动，若干组弧形板23之间的间距随之缩小并与管材相接触，从而对管材进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆37，带动夹具35向靠近固定辊32一侧滑动，使固定槽36与环形槽33相合从而对管材前端进行固定，随后通过油缸31带动固定辊32、第一连接板38以及夹具35一同顺时针转动，当需要对其他形状的管材进行折弯操作时，通过启动第二电机45，第二电机45转动带动齿轮44转动，从而带动齿环43以及调节块41进行转动，将与待加工管材相匹配的连接槽42转动至固定筒12正上方，再通过调节油缸31升降从而对固定辊32以及夹具35的高度进行调节，使与待加工管材相匹配的环形槽33以及固定槽36与连接槽42位置相对应，从而对管材进行折弯操作。

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