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申请/专利权人：中国长江电力股份有限公司

摘要：一种大型水轮机转轮止漏环增减材一体修复装置及方法，包括固定机座、回转单元、调整单元、增材单元、减材单元，以及中央控制单元，所述固定机座用于固定安装到待修复的转轮上，回转单元安装在固定机座上，调整单元安装在回转单元上，增材单元安装到调整单元上能够对转轮进行增材加工，减材单元安装到调整单元上能够对转轮进行减材加工，调整单元用于调节增材单元和减材单元的加工位置，中央控制单元用于控制回转单元、调整单元、增材单元、减材单元协调运行。固定机座用于安装到待修复的转轮上，回转单元安装在固定机座上，回转单元能够依靠自身动力转动，从而带动调整单元上的增材单元和减材单元对转轮的止漏环进行快速修复加工。

主权项：1.一种大型水轮机转轮止漏环增减材一体修复方法，其特征在于：采用了所述的一种大型水轮机转轮止漏环增减材一体修复装置，所述的一种大型水轮机转轮止漏环增减材一体修复装置包括固定机座（1）、回转单元（2）、调整单元（12）、增材单元、减材单元，以及中央控制单元（10），所述固定机座（1）用于固定安装到待修复的转轮（17）上，回转单元（2）安装在固定机座（1）上，调整单元（12）安装在回转单元（2）上，增材单元安装到调整单元（12）上能够对转轮（17）进行增材加工，减材单元安装到调整单元（12）上能够对转轮（17）进行减材加工，调整单元（12）用于调节增材单元和减材单元的加工位置，中央控制单元（10）用于控制回转单元（2）、调整单元（12）、增材单元、减材单元协调运行；所述增材单元为光粉同轴激光熔覆系统，所述光粉同轴激光熔覆系统包括水冷机（6）、气载送粉器（7）、红外连续激光器（9）以及激光熔覆头（16），激光熔覆头（16）安装在调整单元（12）的纵向滑座（123）下端；所述水冷机（6）、气载送粉器（7）和红外连续激光器（9）安装在回转单元（2）上，所述回转单元（2）的第一悬臂（4）上设有第一放置仓（41），第二悬臂（5）上设有第二放置仓（51），水冷机（6）和气载送粉器（7）安装在第二放置仓（51）内，红外连续激光器（9）以及中央控制单元（10）放置在第一放置仓（41）内；所述减材单元为减材加工刀具系统，所述减材加工刀具系统包括刀架（13）和刀具（14），刀架（13）用于安装到调整单元（12）的纵向滑座（123）下端，刀具（14）安装在刀架（13）上；修复方法包括以下步骤：S1.清理转轮（17）的止漏环待加工区域表面附着物，并用工业丙酮或者工业酒精除油除尘除污清洗；S2.拆解装置；固定机座（1）、回转单元（2）、增材单元、减材单元，以及中央控制单元（10）分别搬运到转轮现场进行组装；其中，中央控制单元（10）、调整单元（12）安装在回转单元（2）上；S3.先将固定机座（1）吊装到转轮（17）的中心，并对固定机座（1）进行校正后与转轮（17）安装固定，将回转单元（2）安装到固定机座（1）上，之后先将增材单元安装到调整单元（12）上，组装完成后将中央控制单元（10）电路接通，检查中央控制单元（10）的连线及系统状态，启动回转单元（2）运行一周，确定增材单元的激光熔覆头（16）停留位置和角度；S4.将回转单元（2）旋转至转轮（17）止漏环各个待修复的区域附近停车，调整熔覆头位置及角度，使激光熔覆头扫描区域覆盖需要熔覆区域；S5.在中央控制单元（10）输入激光熔覆工艺参数后进行增材熔覆加工；其中，激光功率2600W，金属粉末送粉量1.2rmin，激光光斑直径3mm，多道搭接量为1.5mm，激光熔覆粉末使用Stellite6金属粉末，设定激光熔覆头扫描速度20mms，送粉气流量15Lmin，激光熔覆保护气气流量15Lmin，激光熔覆送粉气与保护气均选用惰性气体；S6.完成熔覆后将回转装置开到下一个需要激光熔覆修复的止漏环相应位置，重复S4和S5流程，直至完成转轮（17）的修复工作；S7.将调整单元（12）上的增材单元拆下，换装减材单元，调整增材单元的刀具（14）刀头位置进行对刀，设置回转单元（2）的转速，启动回转单元（2）做循环圆周运动，按照粗车、精车对已熔覆区域进行车削减材加工，直至满足止漏环技术要求尺寸；S8.拆解装置，将装置分体的搬离水轮机转轮位置。

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