申请/专利权人：福州研达自动化有限公司

申请日：2019-02-01

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN109694178B

主分类号：C03B11/00

分类号：C03B11/00;C03B11/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.07#专利申请权的转移;2019.04.30#公开

摘要：本发明涉及光学镜片生产设备领域，特别涉及一种非球面光学镜片模压成型机。一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的成型密封腔体以及依次设置于成型密封腔体内的多个成型工位，模压成型机还包括固设于成型密封腔体上端面且位于各个成型工位上方的用于对各个成型工位上的成型模具进行加热或冷却或施压的压型单元以及设置于成型密封腔体内的用于将各个工位上的成型模具同步往前移动一个工位距离的移送单元。本发明提供一种非球面光学镜片模压成型机，该成型机在成型密封腔体内设有多个成型工位和压型单元，能严格地按照工艺条件对光学镜片进行一次压制成型，合格率高，解决了异形镜片无法通过研磨来加工的问题。

主权项：1.一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机架1、设置于机架1上的成型密封腔体2以及依次设置于成型密封腔体2内的多个成型工位3，所述模压成型机还包括固设于成型密封腔体2上端面且位于各个成型工位3上方的用于对各个成型工位3上的成型模具4进行加热或冷却或施压的压型单元5以及设置于成型密封腔体2内的用于将各个工位上的成型模具4同步往前移动一个工位距离的移送单元6；所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将成型模具4逐一推送入第一个成型工位3内的供给单元7，所述供给单元7包括与成型密封腔体2相连接的供给中转密封腔701，所述供给中转密封腔701上设有与成型密封腔体2相连通且可启闭的入口腔门7011以及连通外部和供给中转密封腔701且可启闭的入口辅助腔门7012，所述供给单元7还包括设置于供给中转密封腔701上的用于将推送至供给中转密封腔701内的成型模具4推送至第一个成型工位3内的推送件702以及设置于入口辅助腔门7012旁的用于将成型模具4逐一输送至供给中转密封腔701内的输送组件703；所述输送组件703包括一端位于入口辅助腔门7012旁的移动滑台7031、滑动连接于移动滑台7031上的移送座7032、连接于移动滑台7031和移送座7032之间的用于带动移送座7032沿移动滑台7031来回滑动的无杆气缸、设置于移动滑台7031和入口辅助腔门7012之间的用于将滑动至入口辅助腔门7012旁的移送座7032上的成型模具4推入供给中转密封腔701内的推动气缸7033、固设于推动气缸7033前端的V型推块7034以及连接于推动气缸7033和移动滑台7031之间的用于带动推动气缸7033上下升降以避让成型模具4的避让气缸7035；所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将最后一个成型工位3推过来的成型模具4移出的排出单元8。

全文数据：非球面光学镜片模压成型机技术领域本发明涉及光学镜片生产设备领域，特别涉及一种非球面光学镜片模压成型机。背景技术近年来，随着光电行业的迅猛发展，玻璃光学器件的应用和需求越来越广泛。目前国内的光学器件制造仍受制于日本、德国等发达国家。国内玻璃光学器件制造企业几乎依赖国外进口加工设备，并采用国外加工工艺。这成为长期以来，我国玻璃光学器件制造的最大“痛点”。现有的玻璃光学镜片都是靠研磨来进行加工，但研磨加工效率低，非球面等异形镜片则无法通过研磨来加工。发明内容本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种非球面光学镜片模压成型机，该成型机在成型密封腔体内设有多个成型工位和压型单元，能严格地按照工艺条件对光学镜片进行一次压制成型，合格率高，解决了异形镜片无法通过研磨来加工的问题。本发明是这样实现的：一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的成型密封腔体以及依次设置于成型密封腔体内的多个成型工位，所述模压成型机还包括固设于成型密封腔体上端面且位于各个成型工位上方的用于对各个成型工位上的成型模具进行加热或冷却或施压的压型单元以及设置于成型密封腔体内的用于将各个工位上的成型模具同步往前移动一个工位距离的移送单元。为了更好地将各个工位上的成型模具同步往前移动一个工位距离，所述移送单元包括设置于成型密封腔体内且可相对各个成型工位前后移动或左右移动的移位导爪组件、连接于成型密封腔体底面和移动导爪组件之间的分别用于带动移位导爪组件左右移动或前后移动的左右移动驱动组件以及前后移动驱动组件，所述移位导爪组件包括多个间隔设置的V型导爪，所述导爪的数量与成型工位的数量相匹配，每个导爪之间的距离与每个成型工位之间的距离相匹配。为了更好地带动导爪组件前后或左右移动，所述前后移动驱动组件包括两个以上固设于成型密封腔体底面且沿前后方向设置的前后导向杆、与各个前后导向杆滑动连接的前后滑台以及连接于前后导向杆一端和前后滑台之间的用于带动前后滑台前后滑动的前后驱动气缸，所述左右移动驱动组件包括两个以上固设于前后滑台上且沿左右方向设置的左右导向杆、与各个左右导向杆滑动连接的左右滑台以及连接于左右导向杆一端和左右滑台之间的用于带动左右滑台左右滑动的左右驱动电缸。为了能对成型模具进行加热或冷却或施压，每个压型单元包括从下往上依次固设于成型密封腔体底面对应工位上的下散热板、下发热管、下加热板和下模板，每个压型单元还包括固设于成型密封腔体上端面对应工位上的固定座、滑动连接于固定座上的压柱以及固设于固定座上端且与压柱上端相连接的用于带动压柱上下滑动的气缸，所述压柱的下端位于成型密封腔体内，每个压型单元还包括从上往下依次固设于压柱下端的冷却板、上散热板、上加热板和上模板。为了能调节各个气缸的行程，所述气缸包括气缸本体、下端伸入气缸本体内与活塞相连接且上端露置于气缸本体上方的行程调节杆以及螺纹连接于行程调节杆外周壁上的行程调节螺母。为了能提高光学镜片的成型质量，所述成型工位的数量为七个，七个成型工位分别为预热工位一、预热工位二、预热工位三、压型工位、冷却工位一、冷却工位二以及冷却工位三。为了能实现自动供料，所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体旁侧的用于将成型模具逐一推送入第一个成型工位内的供给单元，所述供给单元包括与成型密封腔体相连接的供给中转密封腔，所述供给中转密封腔上设有与成型密封腔体相连通且可启闭的入口腔门以及连通外部和供给中转密封腔且可启闭的入口辅助腔门，所述供给单元还包括设置于供给中转密封腔上的用于将推送至供给中转密封腔内的成型模具推送至第一个成型工位内的推送件以及设置于入口辅助腔门旁的用于将成型模具逐一输送至供给中转密封腔内的输送组件。为了能将成型模具逐一送入中转密封腔，所述输送组件包括一端位于入口辅助腔门旁的移送滑台、滑动连接于移送滑台上的移送座、连接于移送滑台和移送座之间的用于带动移送座沿移动滑台来回滑动的无杆气缸、设置于移动滑台和入口辅助腔门之间的用于将滑动至入口辅助腔门旁的移送座上的成型模具推入供给中转密封腔内的推动气缸、固设于推动气缸前端的V型推块以及连接于推动气缸和移送滑台之间的用于带动推动气缸上下升降以避让成型模具的避让气缸。为了能将成型后的成型模具排出，所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体旁侧的用于将最后一个成型工位推过来的成型模具移出的排出单元。为了能更好地将成型模具排出，所述排出单元包括与成型密封腔体相连接的排出中转密封腔，所述排出中转密封腔上设有与成型密封腔体相连通且可启闭的出口腔门以及连通外部和排出中转密封腔且可启闭的出口辅助腔门，所述出口辅助腔门外设有排出槽，所述排出单元还包括设置于排出中转密封腔上的用于将最后一个工位推过来的成型模具推至排出槽的推出气缸。较之现有技术而言，本发明具有以下优点：1本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，在成型密封腔体内设有多个成型工位和压型单元，能严格地按照工艺条件对光学镜片进行一次压制成型，合格率高，解决了异形镜片无法通过研磨来加工的问题；2本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，移送单元采用V型导爪，能自动对成型模具进行定位，保证移动成型模具在移动过程中不会跑偏，同时，使用电缸作为驱动元件，更有利于对模压速度和模压位置的精密控制；3本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，每个压型单元均设有加热板、冷却板来对成型模具进行加热或冷却，同时，每个气缸的行程均可调，能对每一个工位的的温度和压力进行精确控制，保证了成型质量和产品合格率；4本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，设有三个预热工位、一个成型工位和三个冷却工位，对产品进行阶梯的加热、冷却，保证了成型质量和产品合格率；5本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，设有供给单元和排出单元，能实现自动上料和下料，自动化程度高；6本发明提供的非球面光学镜片模压成型机，根据设定多个工位的不同，可解决非球面光学镜片高温材料和低温材料的模压成型。附图说明下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：图1是本发明非球面光学镜片模压成型机的结构示意图；图2是本发明成型密封腔体、压型单元、移送单元、供给单元和排出单元的结构示意图；图3是图2另一视角的结构示意图；图4是成型密封腔体内的成型工位和移送单元的结构示意图；图5是图4中各个工位放上成型模具的结构示意图；图6是本发明中压型单元的结构示意图；图7是本发明供给单元的结构示意图；图8是本发明排出单元的结构示意图。图中符号说明：1-机架、2-成型密封腔体、3-成型工位、301-预热工位一、302-预热工位二、303-预热工位三、304-压型工位、305-冷却工位一、306-冷却工位二、307-冷却工位三、4-成型模具、5-压型单元、501-下散热板、502-下发热管、503-下加热板、504-下模板、505-固定座、506-压柱、507-气缸、5071-气缸本体、5072-行程调节杆、5073-行程调节螺母、508-冷却板、509-上散热板、510-上加热板、511-上模板、6-移送单元、601-移位导爪组件、602-左右移动驱动组件、6021-左右导向杆、6022-左右滑台、6023-左右驱动电缸、603-前后移动驱动组件、6031-前后导向杆、6032-前后滑台、6033-前后驱动气缸、7-供给单元、701-供给中转密封腔、7011-入口腔门、7012-入口辅助腔门、702-推送件、703-输送组件、7031-移动滑台、7032-移送座、7033-推动气缸、7034-V型推块、7035-避让气缸、8-排出单元、801-排出中转密封腔、8011-出口腔门、8012-出口辅助腔门、802-排出槽、803-推出气缸、9-控制器。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：如图1－图8所示，为本发明提供的一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机架1、设置于机架1上的成型密封腔体2以及依次设置于成型密封腔体2内的多个成型工位3，所述模压成型机还包括固设于成型密封腔体2上端面且位于各个成型工位3上方的用于对各个成型工位3上的成型模具4进行加热或冷却或施压的压型单元5以及设置于成型密封腔体2内的用于将各个工位上的成型模具4同步往前移动一个工位距离的移送单元6。在本实施例中，模压成型机的各个动作采用控制器进行自动控制，控制器为可编程的单片机，当然也可以采用手动控制的方式。如图4-5所示，为了更好地将各个工位上的成型模具同步往前移动一个工位距离，所述移送单元6包括设置于成型密封腔体2内且可相对各个成型工位3前后移动或左右移动的移位导爪组件601、连接于成型密封腔体2底面和移动导爪组件601之间的分别用于带动移位导爪组件601左右移动或前后移动的左右移动驱动组件602以及前后移动驱动组件603，所述移位导爪组件601包括多个间隔设置的V型导爪，所述导爪的数量与成型工位3的数量相匹配，每个导爪之间的距离与每个成型工位3之间的距离相匹配。如图4-5所示，为了更好地带动导爪组件前后或左右移动，所述前后移动驱动组件603包括两个以上固设于成型密封腔体2底面且沿前后方向设置的前后导向杆6031、与各个前后导向杆6031滑动连接的前后滑台6032以及连接于前后导向杆6031一端和前后滑台6032之间的用于带动前后滑台6032前后滑动的前后驱动气缸6033，所述左右移动驱动组件602包括两个以上固设于前后滑台6032上且沿左右方向设置的左右导向杆6021、与各个左右导向杆6021滑动连接的左右滑台6022以及连接于左右导向杆6021一端和左右滑台6022之间的用于带动左右滑台6022左右滑动的左右驱动电缸6023。如图6所示，为了能对成型模具进行加热或冷却或施压，每个压型单元5包括从下往上依次固设于成型密封腔体2底面对应工位上的下散热板501、下发热管502、下加热板503和下模板504，每个压型单元5还包括固设于成型密封腔体2上端面对应工位上的固定座505、滑动连接于固定座505上的压柱506以及固设于固定座505上端且与压柱506上端相连接的用于带动压柱506上下滑动的气缸507，所述压柱506的下端位于成型密封腔体2内，每个压型单元5还包括从上往下依次固设于压柱506下端的冷却板508、上散热板509、上加热板510和上模板511。如图6所示，为了能调节各个气缸的行程，所述气缸507包括气缸本体5071、下端伸入气缸本体5071内与活塞相连接且上端露置于气缸本体5071上方的行程调节杆5072以及螺纹连接于行程调节杆5072外周壁上的行程调节螺母5073。如图4-5所示，为了能提高光学镜片的成型质量，所述成型工位3的数量为七个，七个成型工位3分别为预热工位一301、预热工位二302、预热工位三303、压型工位304、冷却工位一305、冷却工位二306以及冷却工位三307。如图2、图7所示，为了能实现自动供料，所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将成型模具4逐一推送入第一个成型工位3内的供给单元7，所述供给单元7包括与成型密封腔体2相连接的供给中转密封腔701，所述供给中转密封腔701上设有与成型密封腔体2相连通且可启闭的入口腔门7011以及连通外部和供给中转密封腔701且可启闭的入口辅助腔门7012，所述供给单元7还包括设置于供给中转密封腔701上的用于将推送至供给中转密封腔701内的成型模具4推送至第一个成型工位3内的推送件702以及设置于入口辅助腔门7012旁的用于将成型模具4逐一输送至供给中转密封腔701内的输送组件703。如图7所示，为了能将成型模具逐一送入中转密封腔，所述输送组件703包括一端位于入口辅助腔门7012旁的移送滑台7031、滑动连接于移送滑台7031上的移送座7032、连接于移送滑台7031和移送座7032之间的用于带动移送座7032沿移动滑台7031来回滑动的无杆气缸、设置于移动滑台7031和入口辅助腔门7012之间的用于将滑动至入口辅助腔门7012旁的移送座7032上的成型模具4推入供给中转密封腔701内的推动气缸7033、固设于推动气缸7033前端的V型推块7034以及连接于推动气缸7033和移送滑台7031之间的用于带动推动气缸7033上下升降以避让成型模具4的避让气缸7035。如图3、图8所示，为了能将成型后的成型模具排出，所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将最后一个成型工位3推过来的成型模具4移出的排出单元8。如图8所示，为了能更好地将成型模具排出，所述排出单元8包括与成型密封腔体2相连接的排出中转密封腔801，所述排出中转密封腔801上设有与成型密封腔体2相连通且可启闭的出口腔门8011以及连通外部和排出中转密封腔801且可启闭的出口辅助腔门8012，所述出口辅助腔门8012外设有排出槽802，所述排出单元8还包括设置于排出中转密封腔801上的用于将最后一个工位推过来的成型模具4推至排出槽802的推出气缸803。本发明的工作原理如下：首先调节好各个压型单元5上的行程调节螺母5073，保证每个压型单元5的下落高度，使得各个压型单元5能提供各工位所需的预热、压型、冷却温度以及所需的成型压力，然后对成型密封腔体2进行预热，达到预设加热温度并且稳定之后即可投入成型模具4进行生产。将装好硝材的成型模具4逐一放至移送座7032上，无杆气缸即带动移送座7032移动至入口辅助腔门7012附近，然后入口辅助腔门7012打开，避让气缸7035带动推动气缸7033下降，下降后推动气缸7033动作带动V型推块7034将成型模具4推入供给中转密封腔701内，然后入口辅助腔门7012关闭，入口腔门7011打开，推送件702动作将成型模具4推至预热工位一301上，然后压型单元5下降对成型模具4进行加热，当成型模具4在该工位完成预设的工艺后，由移送单元6将当前工位的成型模具4移送至下一工位七个工位可同时移送。具体移送过程如下：前后移动驱动气缸6033带动前后滑台6032沿前后导向杆6031向前移动，使移位导爪组件601位于成型模具4的移动方向上，接着左右驱动电缸6023带动左右滑台6022向右滑动，带动移位导爪组件601将各个工位上的成型模具4同步往前移动一个工位距离，移位完成后，前后移动驱动气缸6033、左右驱动电缸6023依次恢复初始状态等待下一次成型模具4的推送指令。模压成型后，出口辅助腔门8012打开，移送单元6将冷却工位三307上的成型模具4推送至排出单元8上的排出中转密封腔801内，然后出口辅助腔门8012关闭，出口腔门8011打开，推出气缸803动作将成型模具4推至排出槽802。上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：包括机架1、设置于机架1上的成型密封腔体2以及依次设置于成型密封腔体2内的多个成型工位3，所述模压成型机还包括固设于成型密封腔体2上端面且位于各个成型工位3上方的用于对各个成型工位3上的成型模具4进行加热或冷却或施压的压型单元5以及设置于成型密封腔体2内的用于将各个工位上的成型模具4同步往前移动一个工位距离的移送单元6。2.根据权利要求1所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述移送单元6包括设置于成型密封腔体2内且可相对各个成型工位3前后移动或左右移动的移位导爪组件601、连接于成型密封腔体2底面和移动导爪组件601之间的分别用于带动移位导爪组件601左右移动或前后移动的左右移动驱动组件602以及前后移动驱动组件603，所述移位导爪组件601包括多个间隔设置的V型导爪，所述导爪的数量与成型工位3的数量相匹配，每个导爪之间的距离与每个成型工位3之间的距离相匹配。3.根据权利要求2所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述前后移动驱动组件603包括两个以上固设于成型密封腔体2底面且沿前后方向设置的前后导向杆6031、与各个前后导向杆6031滑动连接的前后滑台6032以及连接于前后导向杆6031一端和前后滑台6032之间的用于带动前后滑台6032前后滑动的前后驱动气缸6033，所述左右移动驱动组件602包括两个以上固设于前后滑台6032上且沿左右方向设置的左右导向杆6021、与各个左右导向杆6021滑动连接的左右滑台6022以及连接于左右导向杆6021一端和左右滑台6022之间的用于带动左右滑台6022左右滑动的左右驱动电缸6023。4.根据权利要求1所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：每个压型单元5包括从下往上依次固设于成型密封腔体2底面对应工位上的下散热板501、下发热管502、下加热板503和下模板504，每个压型单元5还包括固设于成型密封腔体2上端面对应工位上的固定座505、滑动连接于固定座505上的压柱506以及固设于固定座505上端且与压柱506上端相连接的用于带动压柱506上下滑动的气缸507，所述压柱506的下端位于成型密封腔体2内，每个压型单元5还包括从上往下依次固设于压柱506下端的冷却板508、上散热板509、上加热板510和上模板511。5.根据权利要求4所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述气缸507包括气缸本体5071、下端伸入气缸本体5071内与活塞相连接且上端露置于气缸本体5071上方的行程调节杆5072以及螺纹连接于行程调节杆5072外周壁上的行程调节螺母5073。6.根据权利要求1所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述成型工位3的数量为七个，七个成型工位3分别为预热工位一301、预热工位二302、预热工位三303、压型工位304、冷却工位一305、冷却工位二306以及冷却工位三307。7.根据权利要求1所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将成型模具4逐一推送入第一个成型工位3内的供给单元7，所述供给单元7包括与成型密封腔体2相连接的供给中转密封腔701，所述供给中转密封腔701上设有与成型密封腔体2相连通且可启闭的入口腔门7011以及连通外部和供给中转密封腔701且可启闭的入口辅助腔门7012，所述供给单元7还包括设置于供给中转密封腔701上的用于将推送至供给中转密封腔701内的成型模具4推送至第一个成型工位3内的推送件702以及设置于入口辅助腔门7012旁的用于将成型模具4逐一输送至供给中转密封腔701内的输送组件703。8.根据权利要求7所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述输送组件703包括一端位于入口辅助腔门7012旁的移送滑台7031、滑动连接于移送滑台7031上的移送座7032、连接于移送滑台7031和移送座7032之间的用于带动移送座7032沿移动滑台7031来回滑动的无杆气缸、设置于移动滑台7031和入口辅助腔门7012之间的用于将滑动至入口辅助腔门7012旁的移送座7032上的成型模具4推入供给中转密封腔701内的推动气缸7033、固设于推动气缸7033前端的V型推块7034以及连接于推动气缸7033和移送滑台7031之间的用于带动推动气缸7033上下升降以避让成型模具4的避让气缸7035。9.根据权利要求1所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述模压成型机还包括设置于成型密封腔体2旁侧的用于将最后一个成型工位3推过来的成型模具4移出的排出单元8。10.根据权利要求9所述的非球面光学镜片模压成型机，其特征在于：所述排出单元8包括与成型密封腔体2相连接的排出中转密封腔801，所述排出中转密封腔801上设有与成型密封腔体2相连通且可启闭的出口腔门8011以及连通外部和排出中转密封腔801且可启闭的出口辅助腔门8012，所述出口辅助腔门8012外设有排出槽802，所述排出单元8还包括设置于排出中转密封腔801上的用于将最后一个工位推过来的成型模具4推至排出槽802的推出气缸803。

百度查询： 福州研达自动化有限公司 非球面光学镜片模压成型机

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