申请/专利权人：莱芜钢铁集团有限公司

申请日：2019-04-01

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN109813114B

主分类号：F27B17/00

分类号：F27B17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2019.06.21#实质审查的生效;2019.05.28#公开

摘要：本发明公开了一种节能型轧钢电气式加热炉及其使用方法，该节能型轧钢电气式加热炉包括支撑架、加热炉外壳、加热炉内壳和安装在加热炉外壳内部的加热板，加热炉内壳插入加热炉外壳并与加热炉外壳滑接，作为驱动机构的第二液压缸一端固定在支撑架上，另一端通过安装板与加热炉内壳连接，第二液压缸带动加热炉内壳向上滑动从而增加加热炉的容积，便于加工较长的构件，加热炉外壳下方固接有电机箱，所述电机箱内部安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆上固接有支撑板，通过第一液压缸的伸缩驱动支撑板上下移动，电机箱内部竖直安装有电机，电机通过转轴驱动扇叶转动，使热量均匀分散至加热炉内部。

主权项：1.一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：包括支撑架（3）、加热炉内壳（22）、加热炉外壳（15）和安装在加热炉外壳（15）内部的加热板（4），支撑架（3）与加热炉外壳（15）连接，加热炉内壳（22）沿竖向插入加热炉外壳（15）并与加热炉外壳（15）滑接,所述支撑架（3）上安装有驱动加热炉内壳（22）上下移动的驱动机构；加热炉外壳（15）下方固接有电机箱（5），电机箱（5）内部安装有第一液压缸（8），第一液压缸的液压杆（9）竖直向上依次穿过电机箱（5）和加热炉外壳（15）并伸入至加热炉外壳（15）内部，第一液压缸的液压杆（9）顶端安装有支撑板（31），所述支撑板（31）上开有多个竖直方向的通风孔（30）；支撑架（3）底端与电机箱（5）连接，支撑架（3）顶端安装有竖直向下的第三液压缸（21），第三液压缸的液压杆（20）端部安装有盖框（17）,所述盖框（17）的内壁装有橡胶垫层（1），盖框（17）内部底端的中间位置处安装有耐热板（2）；第三液压缸（21）两侧的支撑架（3）下端面安装有金属套筒（25），所述金属套筒（25）内部竖直安装有弹簧（27），且弹簧（27）底端竖直安装有金属杆（26），所述金属杆（26）下端固接在盖框（17）顶面上，金属杆（26）、弹簧（27）和金属套筒（25）均设置有两组并相对于盖框（17）的中轴线对称；所述驱动机构包括两件第二液压缸（19），第二液压缸（19）竖直向下安装在的支撑架（3）上且分布在第三液压缸（21）两侧，第二液压缸的液压杆（18）端部安装有安装板（16），所述安装板（16）与加热炉内壳（22）固接；该加热炉的使用方法，包括如下步骤：a．启动第三液压缸（21）收缩带动盖框（17）上升，然后将需加热的构件放置到加热炉内壳（22）和加热炉外壳（15）构成的腔体内；b．加热的构件较长时，第一液压缸（8）带动支撑板（31）下降，第二液压缸（19）带动加热炉内壳（22）上升；加热的构件较短时，第一液压缸（8）带动支撑板（31）上升，第二液压缸（19）带动加热炉内壳（22）下降；加热炉内壳（22）内壁上安装的挡板（29）对加热炉内壳（22）的上升起到限位作用；c．第三液压缸（21）带动盖框（17）下降，使加热炉内部封闭，启动加热板（4）和电机（7），电机（7）驱动扇叶（32）旋转，扇叶（32）带动加热板（4）产生的热量穿过支撑板（31）上的通风孔（30），从而将热量均匀分散至加热炉内部；d．加热炉外壳（15）内部安装的温度传感器（11）将温度信号传递给数据处理模块（14），数据处理模块（14）处理后将加热炉内部的温度显示在显示屏（12）上。

全文数据：一种节能型轧钢电气式加热炉及其使用方法技术领域本发明涉及轧钢技术领域，具体为一种节能型轧钢电气式加热炉及其使用方法。背景技术随着社会的不断发展，轧钢行业得到了迅速的发展，在轧钢过程中，需要用到加热炉，加热炉可以将需要轧制的钢板加热到需要的温度，方便后续的轧制。目前市场上大多数轧钢电气式加热炉耗能较大且炉内部温度不均匀，容易造成构件加工失败，而且大多数轧钢电气式加热炉尺寸固定，不便于加工较长的构件，而大尺寸的加热炉耗能较大，加工小型构件时又会造成能量的浪费，如果分别建设大小两个加热炉，则投资太大，一般不可实施。发明内容本发明的目的在于提供一种节能型轧钢电气式加热炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型轧钢电气式加热炉，包括支撑架、加热炉内壳、加热炉外壳和安装在加热炉外壳内部的加热板，支撑架与加热炉外壳连接，加热炉内壳插入加热炉外壳并与加热炉外壳滑接,所述支撑架上安装有驱动加热炉内壳上下移动的驱动机构。通过本方案中驱动机构来驱动热炉内壳上下移动，可以改变加热炉内部的容积。优化的，所述加热炉外壳和加热炉内壳的外侧均有保温隔热层。通过本方案中设置的保温层，可以减少热量的流失，达到保温、节能的目的。优化的，加热炉外壳下方固接有电机箱，电机箱内部安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆竖直向上依次穿过电机箱和加热炉外壳并伸入至加热炉外壳内部，第一液压缸的液压杆顶端安装有支撑板，所述支撑板上开有多个竖直方向的通风孔。通过本方案中第一液压缸的液压杆伸缩可以完成支撑板的升降，从而改变加热炉内部的容积，支撑板上竖直方向的通风孔可以方便热量在加热炉内的流动。优化的，所述加热炉内壳内壁上安装有位于支撑板下方的挡板。通过本方案中设置的挡板，可以对加热炉内壳的上升起到限位作用，并可以防止支撑板坠落损坏下方零部件。优化的，第一液压缸两侧分别安装有电机，电机的转轴依次穿过电机箱和加热炉外壳后伸入至加热炉外壳内部，转轴上安装有扇叶。通过本方案中设置的电机带动扇叶旋转，可以将加热板的热量均匀分散至加热炉内部，使炉内部温度保持一致。优化的，支撑架底端与电机箱连接，支撑架顶端安装有竖直向下的第三液压缸，第三液压缸的液压杆端部安装有盖框，盖框的内壁装有橡胶垫层，盖框内部底端的中间位置处安装有耐热板。通过本方案中第三液压缸的液压杆伸缩可以完成盖框的升降,而橡胶垫层可以加强加热炉的密封性，耐热板可以防止橡胶垫层受热融化。优化的，第三液压缸两侧的支撑架下端面安装有金属套筒，所述金属套筒内部竖直安装有弹簧，且弹簧底端竖直安装有金属杆，所述金属杆下端固接在盖框顶面上，且金属杆、弹簧和金属套筒均设置有两组并相对于盖框的中轴线对称。通过本方案中金属杆在套筒内的导向升降，可以对盖框升降起到导向作用，盖框上升时，弹簧压缩，盖框下降时，弹簧伸长，可以保证盖框能顺畅完成开合。优化的，所述驱动机构包括两件第二液压缸，第二液压缸竖直向下安装在的支撑架上且分布在第三液压缸两侧，第二液压缸的液压杆端部安装有安装板，所述安装板与加热炉内壳固接。通过本方案中第二液压缸的液压杆伸缩可以完成加热炉内壳的升降，从而改变加热炉内部的容积。优化的，所述加热炉外壳内部安装有温度传感器，加热炉外壳外部的电机箱顶端安装有显示屏，所述显示屏顶端安装有数据处理模块，所述温度传感器的输出端通过导线与数据处理模块的输入端电性连接，且数据处理模块的输出端通过导线与显示屏的输入端电性连接。通过本方案中设置的温度传感器和数据处理模块，可以让显示屏上实时显示加热炉内部的温度，从而便于工作人员进行监控。一种节能型轧钢电气式加热炉的使用方法，包括如下步骤：a．启动第三液压缸收缩带动盖框上升，然后将需加热的构件放置加热炉内壳和加热炉外壳构成的腔体内；b．加热的构件较长时，第一液压缸带动支撑板下降，第二液压缸带动加热炉内壳上升，从而增加该节能型轧钢电气式加热炉内部的容积；加热的构件较短时，第一液压缸带动支撑板上升，第二液压缸带动加热炉内壳下降，从而减小该节能型轧钢电气式加热炉内部的容积，以达到节能的效果，加热炉内壳内壁上安装有位于支撑板下方的挡板，挡板对加热炉内壳的上升起到限位作用；c．第三液压缸带动盖框下降，使加热炉内部封闭，启动加热板和电机，电机驱动扇叶旋转，扇叶带动加热板产生的热量穿过支撑板上的通风孔，从而将热量均匀分散至加热炉内部；d．加热炉外壳内部安装的温度传感器将温度信号传递给数据处理模块，数据处理模块处理后将加热炉内部的温度显示在显示屏上,从而便于工作人员进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转轴带动扇叶转动从而加速加热炉外壳和加热炉内壳内部的空气流通，使该节能型轧钢电气式加热炉内部的温度保持一致，达到节能的效果；当需要加工较长的构件时，启动第一液压缸、第二液压缸，在第一液压缸的作用下带动支撑板下降，在第二液压缸的作用下带动加热炉内壳上升，增加加热炉内部的容积，从而便于加工较长的构件；当不需要加工较长的构件时，第一液压缸带动支撑板上升，第二液压缸带动加热炉内壳下降，从而减小加热炉内部的容积，从而达到节能的效果。附图说明图1为本发明正视剖视结构示意图；图2为本发明加热炉外壳、加热炉内壳和保温隔热层连接处结构示意图；图3为本发明图1中A部放大结构示意图；图4为本发明图1中B部放大结构示意图。图中所示：1、橡胶垫层，2、耐热板，3、支撑架，4、加热板，5、电机箱，6、万向轮，7、电机，8、第一液压缸，9、第一液压缸的液压杆，10、转轴，11、温度传感器，12、显示屏，13、无线收发模块，14、数据处理模块，15、加热炉外壳，16、安装板，17、盖框，18、第二液压缸的液压杆，19、第二液压缸，20、第三液压缸的液压杆，21、第三液压缸，22、加热炉内壳，23、保温隔热层，24、滑轨，25、金属套筒，26、金属杆，27、弹簧，28、滑块，29、挡板，30、通风孔，31、支撑板，32、扇叶。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。本实施例描述的一种节能型轧钢电气式加热炉包括支撑架3、加热炉内壳22、加热炉外壳15和安装在加热炉外壳15内部的加热板4，加热炉内壳22插入加热炉外壳15并与加热炉外壳15滑接，加热炉外壳15内侧安装有竖直滑轨24，且滑轨24上安装有与之相匹配的滑块28，所述滑块28远离滑轨24的一侧与加热炉内壳22连接，通过滑块28和滑轨24的配合，可以使加热炉内壳22平滑升降，加热炉外壳15和加热炉内壳22的外侧均有保温隔热层23，可以减少热量的流失，达到保温、节能的目的。加热炉外壳15下方固接有电机箱5，电机箱5底端安装有4个万向轮6，万向轮6内部设有制动机构，方便对加热炉进行移动和固定，电机箱5内部的中间位置安装有竖直向上的第一液压缸8，第一液压缸的液压杆9竖直向上依次穿过电机箱5和加热炉外壳15并伸入至加热炉外壳15内部，第一液压缸的液压杆9顶端水平安装有支撑板31，所述支撑板31上开有多个竖直方向通风孔30，通过第一液压缸的液压杆9的伸缩可以完成支撑板31的升降。加热炉内壳22内壁上安装有位于支撑板31下方的挡板29，通过设置挡板29，可以对加热炉内壳22的上升起到限位作用，并可以防止支撑板31坠落损坏扇叶32、加热板4等下方部件。第一液压缸8两侧分别安装有电机7，且电机7上竖直安装有依次贯穿电机箱5和加热炉外壳15并伸入至热炉外壳15的转轴10，转轴10上安装有扇叶32，工作时，转轴10带动扇叶32旋转将加热板4的热量均匀分散至加热炉内部，使炉内部温度保持一致。电机箱5上方安装有支撑架3，支撑架3顶端的中间位置处安装有竖直向下的第三液压缸21，第三液压缸的液压杆20的端部安装有盖框17，通过第三液压缸的液压杆20的伸缩可以完成盖框17的升降，盖框17的内壁装有橡胶垫层1，盖框17内部底端的中间位置处水平安装有耐热板2，橡胶垫层1可以加强加热炉的密封性，而耐热板2还可以防止橡胶垫层1受热融化。第三液压缸21两侧的支撑架3下端面安装有金属套筒25，所述金属套筒25内部竖直安装有弹簧27，且弹簧27底端竖直安装有金属杆26，所述金属杆26下端固接在盖框17顶面上金属杆26通过弹簧27和金属套筒25之间构成伸缩机构，且金属杆26、弹簧27和金属套筒25均设置有两组并相对于盖框17的中轴线对称，通过该机构可以保证盖框17升降的稳定性，确保盖框17能顺利完成开合,金属套筒25下端面有限制金属杆26脱出的限位台。第三液压缸21两侧的支撑架3上还安装有竖直向下的两件第二液压缸19，第二液压缸的液压杆18端部水平安装有安装板16，所述安装板16与加热炉内壳22固接，通过第二液压缸的液压杆18的伸缩可以驱动加热炉内壳22的升降。加热炉外壳15内部底端边缘安装有温度传感器11，且加热炉外壳15外侧安装有显示屏12，所述显示屏12安装在加热炉外壳15远离支撑架3一侧的电机箱5顶端，显示屏12顶端安装有数据处理模块14，温度传感器11的输出端通过导线与数据处理模块14的输入端电性连接，数据处理模块14的输出端通过导线与显示屏12的输入端电性连接，显示屏上实时显示加热炉内部的温度，从而便于工作人员进行监控。该实施例采取的进一步技术：显示屏12顶端还安装有无线收发模块13，数据处理模块14的输出端通过导线与无线收发模块13的输入端电性连接，可以将加热炉内温度实时上传到总控室。本实施例的使用方法：在使用该节能型轧钢电气式加热炉时，先通过万向轮6将该节能型轧钢电气式加热炉移动至适当位置，然后接通外部电源，启动第三液压缸21带动第三液压缸的液压杆20收缩，第三液压缸的液压杆20带动盖框17向上移动从而使得构件可以进入加热炉内壳22和热炉外壳15形成的腔体内，当需要加工较长的构件时，启动第一液压缸8和第二液压缸19，在第一液压缸8的作用下带动支撑板31下降，在第二液压缸19的作用下带动加热炉内壳22上升，增加该节能型轧钢电气式加热炉内部的容积，从而便于加工较长的构件，加热炉内壳22内壁上安装有位于支撑板31下方的挡板29，挡板29对加热炉内壳22的上升起到限位作用；当不需要加工较长的构件时，第一液压缸8带动支撑板31上升，第二液压缸19带动加热炉内壳22下降，减小该节能型轧钢电气式加热炉内部的容积，从而达到节能的效果；启动第三液压缸21带动盖框17下降，使加热炉内部封闭，启动加热板4和电机7，电机7驱动扇叶32旋转，扇叶32带动加热板4产生的热量穿过支撑板31上的通风孔30，从而将热量均匀分散至加热炉内部。加热炉外壳15内部安装的温度传感器11将温度信号传递给数据处理模块14，数据处理模块14处理后将加热炉内部的温度显示在显示屏12上，以便于工作人员进行监控。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

权利要求：1.一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：包括支撑架（3）、加热炉内壳（22）、加热炉外壳（15）和安装在加热炉外壳（15）内部的加热板（4），支撑架（3）与加热炉外壳（15）连接，加热炉内壳（22）沿竖向插入加热炉外壳（15）并与加热炉外壳（15）滑接,所述支撑架（3）上安装有驱动加热炉内壳（22）上下移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：所述加热炉外壳（15）和加热炉内壳（22）的外侧均有保温隔热层（23）。3.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：加热炉外壳（15）下方固接有电机箱（5），电机箱（5）内部安装有第一液压缸（8），第一液压缸的液压杆（9）竖直向上依次穿过电机箱（5）和加热炉外壳（15）并伸入至加热炉外壳（15）内部，第一液压缸的液压杆（9）顶端安装有支撑板（31），所述支撑板（31）上开有多个竖直方向的通风孔（30）。4.根据权利要求3所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：所述加热炉内壳（22）内壁上安装有位于支撑板31下方的挡板（29）。5.根据权利要求3所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：第一液压缸（8）两侧分别安装有电机（7），电机（7）的转轴（10）依次穿过电机箱（5）、加热炉外壳（15）后伸入至加热炉外壳（15）内部，转轴（10）上安装有扇叶（32）。6.根据权利要求3所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：支撑架（3）底端与电机箱（5）连接，支撑架（3）顶端安装有竖直向下的第三液压缸（21），第三液压缸的液压杆（20）端部安装有盖框（17）,所述盖框（17）的内壁装有橡胶垫层（1），盖框（17）内部底端的中间位置处安装有耐热板（2）。7.根据权利要求6所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：第三液压缸（21）两侧的支撑架（3）下端面安装有金属套筒（25），所述金属套筒（25）内部竖直安装有弹簧（27），且弹簧（27）底端竖直安装有金属杆（26），所述金属杆（26）下端固接在盖框（17）顶面上，金属杆（26）、弹簧（27）和金属套筒（25）均设置有两组并相对于盖框（17）的中轴线对称。8.根据权利要求6所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：所述驱动机构包括两件第二液压缸（19），第二液压缸（19）竖直向下安装在的支撑架（3）上且分布在第三液压缸（21）两侧，第二液压缸的液压杆（18）端部安装有安装板（16），所述安装板（16）与加热炉内壳（22）固接。9.根据权利要求6所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：加热炉外壳（15）内部安装有温度传感器（11），加热炉外壳（15）外部的电机箱（5）顶端安装有显示屏（12），所述显示屏（12）顶端安装有数据处理模块（14），所述温度传感器（11）的输出端通过导线与数据处理模块（14）的输入端电性连接，且数据处理模块（14）的输出端通过导线与显示屏（12）的输入端电性连接。10.一种节能型轧钢电气式加热炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a．启动第三液压缸（21）收缩带动盖框（17）上升，然后将需加热的构件放置到加热炉内壳（22）和加热炉外壳（15）构成的腔体内；b．加热的构件较长时，第一液压缸（8）带动支撑板（31）下降，第二液压缸（19）带动加热炉内壳（22）上升；加热的构件较短时，第一液压缸（8）带动支撑板（31）上升，第二液压缸（19）带动加热炉内壳（22）下降；加热炉内壳（22）内壁上安装的挡板（29）对加热炉内壳（22）的上升起到限位作用；c．第三液压缸（21）带动盖框（17）下降，使加热炉内部封闭，启动加热板（4）和电机（7），电机（7）驱动扇叶（32）旋转，扇叶（32）带动加热板（4）产生的热量穿过支撑板（31）上的通风孔（30），从而将热量均匀分散至加热炉内部；d．加热炉外壳（15）内部安装的温度传感器（11）将温度信号传递给数据处理模块（14），数据处理模块（14）处理后将加热炉内部的温度显示在显示屏（12）上。

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