申请/专利权人：山东交通学院;泰安市晓然园林市政工程有限公司

申请日：2024-03-05

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN117819879B

主分类号：C04B26/26

分类号：C04B26/26;C04B111/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2024.04.23#实质审查的生效;2024.04.05#公开

摘要：本发明属于道路工程材料技术领域，涉及一种低温环保型全热焖钢渣骨料沥青混合料及其制备方法，低温环保型全热焖钢渣骨料沥青混合料包括重量份组分：SBS改性沥青3‑5份、强化型热焖钢渣粗骨料65‑75份、精品热焖钢渣细骨料13‑20份、矿粉4‑8份、低温沥青添加剂0.18‑0.22份、微米级矿物纤维0.5‑2份、钢渣改性剂0.8‑1.8份、无机盐0.3‑0.8份。本发明低温环保型全热焖钢渣骨料沥青混合料各项路用性能均达到《公路沥青路面施工技术规范》指标要求，动稳定度达到6200次mm；施工各阶段温度均降低30‑40℃，节约燃气或燃油达40‑50%，没大量沥青烟产生，符合绿色发展理念。

主权项：1.一种低温环保型全热焖钢渣骨料沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份的组分：SBS改性沥青3-5份、强化型热焖钢渣粗骨料65-75份、精品热焖钢渣细骨料13-20份、矿粉4-8份、低温沥青添加剂0.18-0.22份、微米级矿物纤维0.5-2份、钢渣改性剂0.8-1.8份、无机盐0.3-0.8份；所述低温沥青添加剂是USP-H型沥青改性剂，密度0.94-0.99gcm3，开口式闪点＞120℃；所述强化型热焖钢渣粗骨料的制备方法：先将钢渣粗骨料进行热焖技术处理得热焖钢渣粗骨料，然后将粒径为2.36-26.5mm的热焖钢渣粗骨料进行筛分为19.0-26.5mm、16.0-19.0mm、9.5-16.0mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm的热焖钢渣粗骨料，并分别对相同质量的上述分级的热焖钢渣粗骨料进行研磨处理；粒径为19.0-26.5mm、16.0-19.0mm、9.5-16.0mm、4.75-9.5mm的热焖钢渣粗骨料进行研磨处理，直到过筛4.75mm的筛余质量小于总质量5%停止研磨处理；粒径为2.36-4.75mm的热焖钢渣粗骨料进行研磨处理，直到过筛2.36mm的筛余质量小于总质量5%停止研磨处理；将上述研磨处理后的热焖钢渣粗骨料筛分为粒径为19.0-26.5mm、16.0-19.0mm、9.5-16.0mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm的热焖钢渣粗骨料，并按照粒径19.0-26.5mm：16.0-19.0mm：9.5-16.0mm：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm的质量比为（9-18）:（18-19）:（26-28）:（10-14）:（27-32）进行配比混合，即得强化型热焖钢渣粗骨料；所述精品热焖钢渣细骨料的制备方法，包括如下步骤：D1：将粒径为9.5-19.0mm的强化型热焖钢渣粗骨料进入制砂机进行破碎；D2：破碎后的强化型热焖钢渣粗骨料由高压辊磨机进行超细碎作业，然后进入颗粒整形机，流出的骨料再由振动分选筛进行筛分；D3：将粒径小于2.36mm的骨料送入洗砂机清洗，粒径大于2.36mm的骨料返回高压辊磨机；D4：经洗砂机清洗的骨料进入水洗机处理，即得精品热焖钢渣细骨料；所述的低温环保型全热焖钢渣骨料沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：S1：分别称取各组分，将强化型热焖钢渣粗骨料倒入拌和锅内拌和均匀，然后以喷雾状喷入钢渣改性剂，边搅拌边喷入，搅拌均匀，然后倒入精品热焖钢渣细骨料，继续搅拌不少于30s，得到拌和物a；S2：将拌和物a放入鼓风干燥箱内加热至130-140℃，得加热拌和物a；S3：将SBS改性沥青和低温沥青添加剂倒入转速不低于1200rmin高速搅拌装置的容器中，并加热至130-145℃，然后加入无机盐，转速不低于1200rmin高速搅拌至少90min，得到拌和物b；S4：将拌和物b以及微米级矿物纤维、矿粉以及加热拌和物a一起倒入沥青搅拌锅中，搅拌40-45s，拌和过程中温度应不低于130℃，即得低温环保型沥青混合料；所述钢渣改性剂为水性丙烯酸乳液，在25℃下pH值为8-9，黏度50-500mPa·s；在150℃下处理20min的含固量为49%-51%；所述无机盐为水溶性硅酸钠，Na2SiO3·9H2O含量为99％。

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