申请/专利权人：松下新能源(无锡)有限公司

申请日：2016-09-19

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN107565079B

主分类号：H01M50/593

分类号：H01M50/593;H01M50/586;H01M10/0525

优先权：["20160630 CN 2016206895679"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2024.04.02#著录事项变更;2019.05.03#实质审查的生效;2018.01.09#公开

摘要：本发明提供一种绝缘护板以及使用其的二次电池。所述绝缘护板水平放置于二次电池的电池壳内，介于极板组与封口板之间，表面上具备用于使极板组的电极引线穿出的条状开口、和用于使电解液流过的导液孔，所述绝缘护板的外周沿上具有朝封口板方向立起的侧壁，其特征在于，所述侧壁的至少一部分为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。根据本发明，可以避免在对二次电池的封口板进行激光焊接时产生的焊孔和焊焦现象，从而提高电池安全性，改善焊接品质，得到外观良好的电池成品。

主权项：1.一种绝缘护板，其水平放置于二次电池的电池壳内，介于极板组与封口板之间，表面上具备用于使极板组的电极引线穿出的条状开口、和用于使电解液流过的导液孔，所述绝缘护板的外周沿上具有朝封口板方向立起的侧壁，其特征在于，所述侧壁的至少一部分为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。

全文数据：绝缘护板、以及使用该绝缘护板的二次电池技术领域[0001]本发明涉及一种具有特定的侧壁结构的绝缘护板、以及使用其的二次电池。背景技术[0002]近年来，随着便携式电子设备例如笔记本电脑、移动电话、便携式信息终端PDA等的迅速普及，作为其电源，具有高容量密度且易于小型化的锂离子二次电池的开发愈来愈受到重视。从便携式电子设备的重量轻、易于携带的观点出发，也要求作为其电源的电池厚度更薄和小型化。[0003]以方型（扁平型）锂离子二次电池为例，如图1所示，二次电池1一般包括金属制电池壳2、封口板3、水平地放置于电池壳内的绝缘护板4、密封在由该电池壳和封口板形成的密闭腔内的电极组（未图示）、以及浸润在该电极组里的电解液（未图示）。封口板3包括铆钉、上部绝缘片、盖板、下部绝缘片和垫片，通过铆钉将这些零件依次铆接在一起。绝缘护板4介于封口板和极板组之间，由绝缘材料形成，使电极组的极板端部与封口板可靠地绝缘。在方形二次电池中，绝缘护板4通常为长条状的薄片，表面上形成有用于使电解液流过的中央贯通孔5和导液孔7、以及用于使极板组的电极引线穿出的条状开口6。此外，绝缘护板4的外周沿的形状与电池壳的内周形状相匹配，外周沿上形成有朝封口板方向立起的侧壁8。[0004]位于绝缘护板的下方的电极组的负极引线9通过条状开口6并介由垫片与封口板的铆钉相连，正极引线10通过另一条状开口6与封口板的盖板相连，铆钉与盖板通过上部绝缘片绝缘，盖板与垫片通过下部绝缘片绝缘，从而形成盖板上除了作为负极端子的铆钉以夕卜、其他部位均为正极的形态。封口板的盖板与电池壳均为金属制，电池壳的开口部上端与盖板的结合处通过激光封口焊接而焊接为一体，从而形成密封的二次电池。[0005]锂离子方型二次电池的装配工艺一般是这样的:将正极板与负极板隔着绝缘纸通过卷绕工序而卷绕成电极组，通过插壳工序将电极组插入电池壳内，然后放入绝缘护板，电极组的负极引线通过设于绝缘护板上的条状开口穿出，经过焊接与封口板的垫片连接，正极引线通过设于绝缘护板上的另一条状开口穿出，经过焊接与封口板的盖板连接或者直接焊接在电池壳上。然后在其上方放置好封口板，对封口板与电池壳的开口部上端的接合处进行激光封口焊接，焊接完成后通过封口板上的注液孔注入电解液，最后通过封栓焊接将注液孔密封，即成为完整的电池。[0006]当采用激光对电池壳和封口板进行封口焊接时，激光束沿着电池壳开口部的上端与盖板的接合处进行扫描，使构成电池壳和盖板的金属材料熔化，从而将电池壳与盖板焊接在一起，达到密封二次电池的作用。此时，为了熔化电池壳和盖板，激光需要大量的能量才能使这两种金属材料融合，完成焊接过程。在使用高能量的激光进行焊接时，有时会在封口板与电池壳的结合处的表面产生焊孔，或者烧焦发黑，形成所谓的焊焦。由于现有技术中存在上述焊接不良的情况，有时导致成品电池的外观品质不良，间接地提高了电池的制造成本，还有可能发生电池漏液等安全性问题。[0007]如上所述，现有技术中，有时无法避免二次电池、特别是体积较小的方形二次电池在激光封口焊接时产生的焊孔和焊焦现象。对该现象的产生原因有诸多推测，但尚未提出有效的解决方案。如专利文献1、2所示，目前所做的对激光封口焊接问题的研宄主要集中在对于电池壳内壁或封口板结构的改良上，对于焊接品质与封口板下方的绝缘护板之间的关系，尚未见到任何研究和报道。[0008]现有技术文献[0009]专利文献[0010]专利文献1:中国发明CN205016578U[0011]专利文献2:日本特开平10-284018发明内容[0012]本发明的目的在于提供一种绝缘护板，通过采用特定的侧壁结构，可以大大减少使用了具有该侧壁结构的绝缘护板的二次电池在激光封口焊接工序中的焊焦或焊孔等不良情况。[0013]本发明的绝缘护板水平放置于二次电池的电池壳内，介于极板组与封口板之间，表面上具备用于使极板组的电极引线穿出的条状开口、和用于使电解液流过的导液孔，所述绝缘护板的外周沿上具有朝封口板方向立起的侧壁，其特征在于，所述侧壁的至少一部分为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。[0014]当所述二次电池为方形二次电池时，所述绝缘护板为长条状，至少在所述绝缘护板的长度方向的两端区域，所述侧壁为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。[0015]优选的是，进一步在所述绝缘护板的长度方向的中央区域，所述侧壁为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。[0016]优选的是，在所述绝缘护板的长度方向的中央区域，所述外层壁与所述内层壁之间具有凹槽。[0017]优选的是，所述绝缘护板的护板高度H等于所述内层壁的高度，所述外层壁与所述内层壁的高度差h满足下式:0.2mmhH。[0018]优选的是，所述绝缘护板在长度方向的两端区域形成宽度逐渐缩小的弧状端部，所述侧壁不形成在所述弧状端部的顶端处。[0019]优选的是，在所述弧状端部的表面上，设置有沿宽度方向延伸的加强筋。[0020]优选的是，在所述弧状端部的外层壁的外表面上，进一步设置凸点。[0021]优选的是，所述条状开口沿所述绝缘护板的长度方向形成在所述中央区域，且相对于所述绝缘护板的长度方向的中心而对称地形成。[0022]优选的是，所述条状开口形成在所述中央区域的表面上，在所述条状开口的两侧设置有沿宽度方向延伸的加强筋，所述加强筋与所述中央区域的内层壁构成收纳所述电极引线的引线收纳部。[0023]优选的是，所述绝缘护板的护板宽度E等于所述两端区域的宽度方向两侧的外层壁的外表面之间的距离，且所述护板宽度E与所述电池壳的壳体内短径D的关系满足:E_D=0.10〜0_20mm〇[0024]优选的是，所述引线收纳部的收纳宽度F等于所述中央区域的宽度方向两侧的内层壁的内表面之间的距离，且所述收纳宽度F与所述护板宽度E的关系满足:E-F多0.4mm。[0025]优选的是，所述导液孔沿所述绝缘护板的宽度方向形成在所述两端区域。[0026]此外，本发明的二次电池具有封口板、电池壳、容纳于电池壳中的极板组、以及电解液，所述封口板与所述电池壳利用激光封口焊接而密封，其特征在于，在所述极板组和所述封口板之间具有上述的绝缘护板。[0027]优选所述二次电池为方形二次电池，在所述极板组和所述封口板之间具有上述的绝缘护板。[0028]优选所述封口板的底面边缘具有倒角。[0029]根据本发明，可以很好地避免二次电池、尤其是体积较小的方形二次电池在进行激光封口焊接时的焊接不良情况的发生，从而改善了焊接品质，得到外观良好的成品电池，大大提高了电池的生产效率，并提高了电池的安全性。附图说明[0030]图1是示意地表示采用了现有技术的绝缘护板的方形二次电池1的结构的剖视图。[0031]图2是示意地表示现有技术的绝缘护板4的结构的俯视图。其中，虚线框A区表示绝缘护板的长度方向的两端区域，虚线框B区表示绝缘护板的长度方向的中央区域。[0032]图3是示意地表示本发明者们试作的绝缘护板的结构的俯视图。其中，虚线框A区表示绝缘护板的长度方向的两端区域，虚线框B区表示绝缘护板的长度方向的中央区域。[0033]图4是示意地表示图3的绝缘护板的结构的A’-A’线剖视图和B’-B’线剖视图。[0034]图5是示意地表示本发明的绝缘护板4的结构的俯视图。[0035]图6是示意地表示本发明的绝缘护板的结构的A’-A’线剖视图和B’-B’线剖视图。[0036]图7是利用A’-A’线剖视图和B’-B’线剖视图示意地表示本发明的绝缘护板的尺寸关系的图。[0037]图8是示意地表示本发明的绝缘护板的弧状端部结构的立体图。具体实施方式[0038]本发明者们对二次电池的激光封口焊接中产生焊孔和焊焦的原因进行深入研究后发现，该焊接不良现象的产生与封口板下方所采用的绝缘护板有较大的关系，具体来说，本发明者们推测，造成焊孔或焊焦的主要原因如下：[0039]1当采用激光对电池壳和封口板进行接缝焊接时，激光束沿着电池壳上端的开口部与盖板的接合处扫描，使构成电池壳和盖板的金属材料熔融，从而将电池壳与盖板焊接在一起，达到密封二次电池的作用。此时，封口板和电池壳处于上千度的高温，该热量也会传递到给位于封口板下方的绝缘护板，导致构成绝缘护板的塑料发生熔化，熔化的塑料沿着电池壳与封口板之间的缝隙上溢而形成毛边，插入封口板与电池壳体之间，并在封口板表面附近被烧焦发黑，形成所谓的焊焦。[0040]2此外，在焊接热的影响下，熔化的塑料在高温下急剧气化，有时也会发生炸飞的现象，炸飞的塑料带着熔化的金属飞出，因此冷却后在封口板与电池壳的结合处形成微小的焊孔。[0041]因此，现有的采用激光封口焊接的二次电池由于存在上述隐患，导致焊接品质不良，并且有可能发生电池漏液等安全性问题。[0042]进而，本发明者们发现，并不是在所有的焊接区域都均等地发生上述的焊孔或焊焦现象，例如，在本发明者们试作的某些二次电池中，在封口板的中央区域，上述焊接不良发生的几率较低，而在封口板的两端区域，上述焊接不良发生的几率大大增加。[0043]通过对上述现象进行深入研宄，本发明者们首次判明了上述焊接不良的产生与位于封口板下方的绝缘护板的侧壁结构有关，详细说明如下。[0044]图2是示意地表示现有技术的绝缘护板的结构的俯视图。如图2所示，如果从功能上进行划分，绝缘护板4具有下述两个区域:位于长度方向两端的两端区域A区，以下有时简称为“两端区域”）、和位于长度方向中央的中央区域B区，以下有时简称为“中央区據’）。其中，A区主要利用设置在宽度方向两侧的侧壁8’与电池壳内壁过盈配合，起到固定绝缘护板和支承封口板的作用，B区中设置有用于使电解液流过的中央贯通孔5和使正、负极引线穿过的条状开口6，为了避免从条状开口6穿出的负极引线与电池壳内壁接触，由中央区域的侧壁8与形成于条状开口6的两侧的宽度方向上的加强筋11共同构成引线收纳部，用于限制负极引线的移动。此外，在两端区域A区）也可以设置用于使电解液流过的导液孔7。[0045]通常，中央区域和两端区域的侧壁8、8’均采用单层结构，两端区域的侧壁8’的外表面紧贴电池壳的内壁，起到了固定绝缘护板以及支承上方的封口板的作用，此时绝缘护板的宽度（即两个侧壁8’的外表面之间的距离稍稍大于电池壳的壳体内短径，形成过盈配合。而在中央区域，由于需要限制引线收纳部的收纳宽度，侧壁8的位置基本上固定的，通常小于电池壳的壳体内短径。[0046]本发明者们为了进一步增加中央区域B区）的侧壁卡合力，在二次电池的绝缘护板的试作中考虑了采用双层侧壁的结构，即除了构成引线收纳部的内层壁以外，还在其外周侧设置了与电池壳内壁紧贴的外层壁，从而形成内外双层结构。[0047]图3示意地表示本发明者们试作的绝缘护板4的结构，可以明显看出，在中央区域B区），侧壁为内外双层结构8，81〇，而在两端区域八区），侧壁为单层结构8〇。此时，为了稳定地支承上方的封口板，中央区域的内层壁8a的高度与两端区域的单层侧壁8c的高度相当，且稍高于外层壁8b。也就是说，绝缘护板的护板高度是由中央区域的内层壁8a的高度和两端区域的侧壁8c的高度共同决定的，而中央区域的外层壁8b的高度低于内层壁8a的高度。[0048]为了更清楚地表示出上述中央区域和两端区域的侧壁结构的不同，图4示意地表示了上述绝缘护板4的A’-A’线剖视图和B’-B’线剖视图。图4a的A’-A’线剖视图表示了两端区域A区）的单层侧壁结构8c，图4b的B’-B’线剖视图表示了中央区域B区）的双层侧壁结构8a，8b。此外，如图4b所示，为了满足引线收纳区的关于收纳宽度的设计需要，有时还可以在中央区域的双层侧壁8a和8b之间进一步设置凹槽12。[0049]在采用了上述试作的绝缘护板的二次电池的情况下，当对封口板和电池壳的结合处进行激光封口焊接时，由于激光束在封口板两端的拐角处进行扫描时停留时间较长，大量的焊接热集中于此处，因此绝缘护板的两端区域A区），与中央区域B区）相比，焊接热更容易进入封口板的内侧（即封口板的下方），因此绝缘护板4在两端区域的侧壁8c更容易受到激光焊接热的影响而熔化，熔化了的塑料沿着封口板与电池壳之间的缝隙上溢而形成毛边，或者带着熔融金属一起炸飞，从而导致在封口板上形成焊孔或焊焦的现象。[0050]而在封口板的中央区域B区），首先，激光束停留的时间比短，焊接热不如在上述的两端区域A区）那样集中，而且如上所述，绝缘护板的中央区域的双层侧壁中更贴近电池壳内壁的外层壁8b的高度与内层壁8a的高度相比较低，因此，外层壁8b不易受到激光焊接热的影响，构成绝缘护板的塑料发生熔化而产生毛边或炸飞的现象大大减少，可以有效避免上述的焊孔或焊焦现象。[0051]这就解释了为什么在本发明者们试作的二次电池中，在与绝缘护板的两端区域即A区对应的区域，封口板上的上述焊孔或焊焦的现象比较严重，而在与绝缘护板的中央区域SPB区对应的区域，封口板较少发生上述焊接不良现象。[0052]基于上述研宄，本发明人提出下述设想，为了彻底解决激光焊接时的焊焦或焊孔现象，必须减少绝缘护板的贴近电池壳内壁的侧壁受到焊接热影响而恪化的可能性，为达到此目的，可以采取的措施是:至少将绝缘护板在激光封口焊接时受到焊接热影响较大的区域以下称为“焊接热集中区域”）的侧壁设定为内外双层结构，并且设定外层壁的高度低于内层壁。[0053]这样的侧壁设计有效地防止了绝缘板的双层侧壁中更贴近电池壳内壁的外层壁受热变形而嵌入焊接部中被焊焦或被炸飞，大大减少了激光封口焊接工序中焊接不良的发生。[0054]关于“焊接热集中区域”，在方形二次电池的情况下，如上所述，焊接热集中区域为绝缘护板的两端区域，而对于其他形状的电池来说，例如对于圆柱形电池，焊接热集中区域可以是环形绝缘护板的整个外周沿;对于具有矩形截面的电池来说，焊接热集中区域可以是矩形绝缘护板的各个拐角处。[0055]下面，参照图5〜图8对本发明的绝缘护板4以及使用了其的二次电池的具体形态进行说明。但是，本发明并不局限于下述特定的具体实施方式。[0056]本发明的绝缘护板4水平地设置于电极组上方，介于电极组和封口板之间，用于防止电极组的正负极板的端面与封口板、或与正负极引线发生接触而短路。图5是示意性地表示本发明的绝缘护板的结构的俯视图。[0057]如图5所示，绝缘护板4为长条状的薄片，其外周沿的形状与方形二次电池的电池壳的内壁相匹配，绝缘护板4的表面上具有中央贯通孔5，在中央贯通孔5的左右两侧对称地设置两个条状开口6,下方的电极组的负极引线可以从其中一个条状开口6穿出，与位于上方的封口板的垫片焊接而电连接，并且，下方的电极组的正极引线可以从另一个条状开口6穿出，与位于上方的封口板的盖板焊接而电连接。对条状开口6的设置位置没有特别的限制，只要是便于电极引线的穿出的位置即可，优选设置在绝缘护板4的中央区域。[0058]在图5所示的绝缘护板中，两个条状开口6沿绝缘护板的长度方向形成在中央区域，且相对于绝缘护板的长度方向的中心而对称地形成。由于对称地设置两个条状开口6，因此放置绝缘护板4时可以无方向性地放入，操作较为简便。[0059]此外，优选在条状开口6的两侧设置沿宽度方向延伸的加强筋11，加强筋11与中央区域的内层壁8a—起构成收纳电极引线的引线收纳部。[0060]另外，除了中央贯通孔5以外，绝缘护板4上还可以设置有多个导液孔7等，以使电解液的注入更为均匀顺畅。如图5所示，导液孔7可以沿绝缘护板的宽度方向形成在两端区域。对导液孔7的设置位置也没有特别限定，在条状开口e设置在中央贯通孔的左右两侧的情况下，导液孔7可以设置在绝缘护板4的两端区域A区）。此外，正极引线也可以直接与电池壳内壁相连，在这种情况下，条状开口6可以仅设置在中央贯通孔5的单侧。在仅设置单侧的条状开口的情况下，导液孔7也可以设置在中央区域B区）。另外，导液孔7或中央贯通孔5的设置不是必须的，有时可以省略。[0061]在本发明中，优选条状开口6为平行于绝缘护板的长度方向的狭缝，而导液孔7为平行于绝缘护板的宽度方向的狭长孔，通过这样设置条状开口6和导液孔7的形状，有助于分别形成长度方向和宽度方向的加强筋，进一步增强绝缘护板4的强度和挠性。[0062]负极引线或正极引线从条状开口6穿出后需要与上方的垫板或盖板焊接而电连接，因此，绝缘护板的上表面和封口板的下表面之间需要维持一定的距离。为此，在绝缘护板4的外周沿上设置有朝封口板方向立起的侧壁，以维持一定的护板高度。[0063]本发明的绝缘护板与现有技术的绝缘护板最主要的不同之处在于侧壁结构的不同。本发明的特征在于:所述侧壁的至少一部分为内外双层结构，且外层壁的高度低于内层壁的高度，此时，整个绝缘护板的高度由内层壁决定。[0064]内外双层结构的侧壁优选设置在绝缘护板在激光封口焊接时受到焊接热影响较大的区域，即“焊接热集中区域”。对于不同的电池外形来说，焊接热集中区域的分布部位不同，因此，该内外双层结构的侧壁可以设置在外周沿的整周上，也可以仅设置在其中一部分上。对于方形二次电池来说，在进行激光封口焊接时，激光束在封口板两端的拐角处进行扫描时停留时间较长，焊接热更容易进入下方的绝缘护板的两端区域，该两端区域成为焊接热集中区域，因此，需要至少在绝缘护板的两端区域设置上述的内外双层结构的侧壁，其中外层壁8b’的高度低于内层壁8a’的高度。[0065]而对于其他形状的电池来说，例如对于圆柱形电池，由于焊接热在绝缘护板的外周沿的整周均衡分布，因此该内外双层结构的侧壁也可以设置在绝缘护板的外周沿的整周上。[0066]在方形二次电池中，如图5所示，需要至少在绝缘护板4的两端区域设置内外双层结构的侧壁，其中外层壁8b’的高度低于内层壁8a’的高度。此外，为了减少焊接热对绝缘护板整体的影响，也优选进一步在绝缘护板的长度方向的中央区域也设置内外双层结构的侧壁，其中外层壁8b的高度低于内层壁8a的高度。[0067]此外，如图5所示，本发明的绝缘护板在长度方向的两端区域形成宽度逐渐缩小的弧状端部.由于二次电池在长度方向的端部容易受到外界压力的挤压而导致电池过热，因此优选上述侧壁8a’，8b’）不形成在弧状端部的顶端处。此时，为了增加绝缘护板的两端区域的机械强度，优选在上述弧状端部的表面，设置沿宽度方向延伸的加强筋13。[0068]为了更清楚地表示出本发明的绝缘护板与现有技术的绝缘护板在侧壁结构上的不同，图6示意地表示了本发明的绝缘护板的A’-A’线剖视图和B’-B’线剖视图。如图6a和图6b所示，在两端区域A区），绝缘护板4的外层壁8b’的高度低于内层壁8a’的高度，而在中央区域B区），绝缘护板4的外层壁8b的高度低于内层壁8a的高度。[0069]在本发明中，只要满足外层壁813,813’）的高度低于内层壁8，8’）的高度的条件即可，不需要内外侧壁一定是图示的双层阶梯状的外形。例如，外层壁8b，8b’）或内层壁8a，8a’）的顶端形状也可以不是平面，而是具有坡度的斜面、或者曲面;侧壁的高度也可以从外层壁连续变化至内层壁，即在整个侧壁的顶端形成连续斜面的结构。因此，本说明书中的“内外双层结构”是为了区分外层壁和内层壁的不同高度而方便使用的表述，只要满足外层壁的高度低于内层壁的高度的条件，外层壁和内层壁也可以形成为一个整体，实质上成为单层结构。[0070]此外，如图6b所示，如后所述，出于设计的需要，有时在绝缘护板的长度方向的中央区域B区），外层壁8b与内层壁8a之间也可以具有凹槽12。[0071]图7是示意地表示本发明的绝缘护板的尺寸关系的图。图7a的A’-A’线剖视图表示了两端区域A区）的双层侧壁结构，图7b的B’-B’线剖视图表示了中央区域B区）的双层侧壁结构。[0072]如图7a所示，绝缘护板的护板宽度E等于两端区域的宽度方向两侧的外层壁8b’的外表面之间的距离。为了保持绝缘护板与电池壳内壁的过盈配合，护板宽度E与电池壳的壳体内短径D的关系优选满足:E-D=E-D=0.05〜0.30mm，更优选满足E-D=0.10〜0.20mm。[0073]另一方面，如图7a和7b所示，绝缘护板4的护板高度H等于内层壁8a、8a’的高度，为了稳定地支承上方的封口板，优选护板高度H在绝缘护板的两端区域和中央区域中维持恒定，即内层壁8a的高度与内层壁8a’的高度相等。[0074]本发明人通过研究发现，在进行激光封口焊接时，绝缘护板的内层壁8a、8a’顶着封口板的下表面，所以在焊接过程中会受热变形而下塌，导致整个护板高度H会变矮0.1mm左右，而外层壁8b、8b’是与电池壳体接触的，受热熔化会产生向上的毛边，高度大约为0•2mm。考虑到封口板的底面边缘通常设置0.2mm左右的倒角，为了确保激光焊接时侧壁8b、8b’熔化变形所产生的毛边不会上溢而夹到电池壳与封口板之间，内层壁8a、8a’与外层壁Sb、Sb’的高度差h优选设置为至少0.2mm以上。这样，即使外层壁8b、8b’受热产生了毛边，该毛边也会被限制在封口板的倒角0.1mm位置处，不会夹入封口板与电池壳之间，从而有效防止了焊孔或焊焦的发生。高度差h在中央区域和两端区域可以相同，也可以不同，但均需满足下式:0.2mmhH。[0075]此外，高度差h的数值范围与护板的整体高度H也有一定关系，为了保持一定的卡合力，优选高度差h与护板高度H满足下式:hH=13〜56，更优选的范围是hH=12〜23〇[0076]如图7b所示，为了切实地避免电极引线在受到外界冲击时发生位置移动而短路，在绝缘护板的中央区域设置了引线收纳部，引线收纳部的收纳宽度F是根据电池基准而设计的，一般不随绝缘护板的尺寸改变而改变。如图7b所示，收纳宽度F的数值相当于中央区域的宽度方向两侧的内层壁8a的内表面之间的距离。在内层壁8a的内表面不是竖直的情况下，该收纳宽度F的数值为两侧的内层壁8a的内表面之间的平均距离。[0077]在本说明书的图4和图6中，为了清楚地表示内层壁8a和外层壁8b的双层结构而示出了凹槽12,但如上所述，凹槽12不是必须的，也可以不设置。[0078]通常，内外层壁的单层设计壁厚分别为0•1mm〜0•2mm。如果内外层壁的壁厚过薄，小于0.1mm，则绝缘护板会容易变弯，影响整个绝缘护板的高度，因此，内外双层侧壁的总壁厚通常限定为〇•2mm以上，此时，护板宽度E与收纳宽度F的差值E-F为0.4mm以上，即收纳宽度F与护板宽度E的关系?两足:E-FX•4mm。如果内、外层壁的单层壁厚过厚，大于〇.2mm,则内外双层侧壁的总壁厚超过0•4mm，造成绝缘护板的重量增加，不利于节约成本。所以，在不设置凹槽12的情况下，通常将护板宽度E与收纳宽度F的差值E-F限定为0.8mm以下。如果随着电池尺寸的变化，使得绝缘护板的宽度随着增大，护板宽度E与收纳宽度F的差值E-F大于0.8mm，在这种情况下，如果不希望增加侧壁的厚度，则可以在中央区域的内层壁与外层壁之间设置凹槽12,凹槽的宽度K为从E-F的差值中减去2倍的侧壁总厚度宽度方向的两侧的侧壁总厚度而得到的值。[0079]图8是示意地表示本发明的绝缘护板的弧状端部的立体图。由于弧状端部的宽度逐渐减少，而且外层壁8b’的高度降低，为了确保绝缘护板与电池壳内壁的过盈配合，增加绝缘护板与电池壳的卡合力，优选在上述弧状端部的外层壁8b’的表面上设置凸点14。[0080]关于本发明的绝缘护板的构成材质，没有特别的限制，可以由例如PP聚丙烯；polypropylene、PPS聚苯硫醚;polyphenylenesulfide、PFA四氟乙烯-全氟烧氧基乙稀基醚共聚物；tetrafluoroethyleneperfluoroalkoxyvinylethercopolymer或PBT聚对苯二甲酸丁二醋；polybutyleneterephthalate构成。[0081]关于本发明的绝缘护板的制造方法，没有特别的限制，可以采用本领域通用的注塑成型等方法。[0082]本发明的二次电池具有封口板、电池壳、容纳于电池壳中的极板组、以及电解液，封口板与电池壳利用激光封口焊接而密封，其特征在于，在极板组和封口板之间具有上述特定的侧壁结构的绝缘护板。当二次电池为方形二次电池时，所述绝缘护板为长条形，其外周沿形状相应变更，以紧密配合电池壳的内壁。[0083]此外，由于封口板与电池壳通常为过盈配合，为了便于插入，优选在封口板的底面边缘具有倒角。[0084]本发明的二次电池可按以下所示的方法制作。首先，准备连接有正极引线的正极板和连接有负极引线的负极板。接着，以正极引线和负极引线相互向同一方向延伸的方式配置正极板和负极板，将正极板和负极板隔着绝缘纸进行卷绕。此时，可以在制作了截面大致为圆形的电极组后，使该电极组扁平化，也可以将正极板、负极板及绝缘纸卷绕在卷绕用板截面为矩形上。在将这样制作的电极组收纳在电池壳内后，将绝缘护板配置在电极组之上。然后，将电极组的负极引线通过设于绝缘护板上的条状开口穿出，经过焊接与封口板的垫片连接，将正极引线通过设于绝缘护板上的另一条状开口穿出，经过焊接与封口板的盖板连接。然后在其上方放置好封口板，对封口板与电池壳的开口部上端的接合处进行激光封口焊接，焊接完成后，从盖板上的注液孔注入电解液。注入结束后，将密封栓嵌合在注液孔内，进行激光焊接而密封。由此，制作本实施方式的二次电池。[0085]通过采用本发明的上述结构的绝缘护板，可以大大减少在对二次电池的封口板进行激光焊接时产生的焊孔和焊焦现象，能够保证激光封口焊接的品质，改善电池外观，并提高电池的安全性。[0086]以上，通过具体实施方式对本发明的绝缘护板的结构进行了例示性的说明。但本发明的绝缘护板并不局限于上述的具体形态，可以做出各种变更。例如，上述长条状的绝缘护板经过适当变形后也可以适用于其他外形或其他种类的电池，例如圆柱形镍氢电池、扁平型锂离子电池等。本领域技术人员可以在后附的权利要求书的记载范畴内想到各种变形或修改，这些变形例和修改例当然也属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种绝缘护板，其水平放置于二次电池的电池壳内，介于极板组与封口板之间，表面上具备用于使极板组的电极引线穿出的条状开口、和用于使电解液流过的导液孔，所述绝缘护板的外周沿上具有朝封口板方向立起的侧壁，其特征在于，所述侧壁的至少一部分为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。2.根据权利要求1所述的绝缘护板，其特征在于，所述二次电池为方形二次电池，所述绝缘护板为长条状，至少在所述绝缘护板的长度方向的两端区域，所述侧壁为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。3.根据权利要求2所述的绝缘护板，其特征在于，进一步在所述绝缘护板的长度方向的中央区域，所述侧壁为内外双层结构，其中外层壁的高度低于内层壁的高度。4.根据权利要求3所述的绝缘护板，其特征在于，在所述绝缘护板的长度方向的中央区域，所述外层壁与所述内层壁之间具有凹槽。5.根据权利要求1〜4中任一项所述的绝缘护板，其特征在于，所述绝缘护板的护板高度H等于所述内层壁的高度，所述外层壁与所述内层壁的高度差h满足下式:0.2mmhH。6.根据权利要求2〜4中任一项所述的绝缘护板，其特征在于，所述绝缘护板在长度方向的两端区域形成宽度逐渐缩小的弧状端部，所述侧壁不形成在所述弧状端部的顶端处。7.根据权利要求6所述的绝缘护板，其特征在于，在所述弧状端部的表面上，设置有沿宽度方向延伸的加强筋。8.根据权利要求6所述的绝缘护板，其特征在于，在所述弧状端部的外层壁的外表面上，进一步设置凸点。9.根据权利要求3或4所述的绝缘护板，其特征在于，所述条状开口沿所述绝缘护板的长度方向形成在所述中央区域，且相对于所述绝缘护板的长度方向的中心而对称地形成。10.根据权利要求9所述的绝缘护板，其特征在于，所述条状开口形成在所述中央区域的表面上，在所述条状开口的两侧设置有沿宽度方向延伸的加强筋，所述加强筋与所述中央区域的内层壁构成收纳所述电极引线的引线收纳部。11.根据权利要求3或4所述的绝缘护板，其特征在于，所述绝缘护板的护板宽度E等于所述两端区域的宽度方向两侧的外层壁的外表面之间的距离，且所述护板宽度E与所述电池壳的壳体内短径D的关系满足:E_D=0.10〜0.20mm。12.根据权利要求11所述的绝缘护板，其特征在于，所述引线收纳部的收纳宽度F等于所述中央区域的宽度方向两侧的内层壁的内表面之间的距离，且所述收纳宽度F与所述护板宽度E的关系满足:E-F彡0.4mm。13.根据权利要求9所述的绝缘护板，其特征在于，所述导液孔沿所述绝缘护板的宽度方向形成在所述两端区域。14.一种二次电池，其具有封口板、电池壳、容纳于电池壳中的极板组、以及电解液，所述封口板与所述电池壳利用激光封口焊接而密封，其特征在于，在所述极板组和所述封口板之间具有权利要求1所述的绝缘护板。15.—种二次电池，其具有封口板、电池壳、容纳于电池壳中的极板组、以及电解液，所述封口板与所述电池壳利用激光焊接而密封，其特征在于，所述二次电池为方形二次电池，在所述极板组和所述封口板之间具有权利要求2〜13中任一项所述的绝缘护板。16.根据权利要求14或15所述的二次电池，其特征在于，所述封口板的底面边缘具有倒角。

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