申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2024-03-04

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118045870A

主分类号：B21B37/28

分类号：B21B37/28;B21B45/00;B21B45/06;B21B27/10;B21B3/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.05.17#公开

摘要：本发明涉及一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法，所述TC4ELI钛合金中厚板的生产工艺过程包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直、堆垛缓冷及退火处理，无需后续离线温矫或冷矫处理，就能满足TC4ELI钛合金的板形控制要求，解决了此类钛合金板材生产时由于轧件厚、变形抗力大、回弹量大导致出现浪形缺陷，提高产品一次通过率，降低废次品率。

主权项：1.一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法，其特征在于，所述TC4ELI钛合金中厚板的生产工艺过程包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直、堆垛缓冷及退火处理，具体过程如下：1钛合金扁锭修磨喷涂；钛合金扁锭进行带温在线全表面修磨，修磨后的钛合金扁锭表面喷涂高温抗氧化涂料；2加热；钛合金扁锭进加热炉进行加热，预热段温度为800～850℃，保温时间为45～60min；加热一段温度为880～910℃，保温时间为35～45min；加热二段温度为955～970℃，保温时间为35～45min；均热段温度为980～1020℃，保温时间为120～150min；同时控制均热段空燃比为1:1.7～1:2.3，保证钛合金扁锭的上下表面温差在20℃以内；3轧制；轧制前，将辊道冷却水关闭；对钛合金扁锭进行往返轧制，先横轧后纵轧，横轧阶段单道次压下率为20％～25％，纵轧阶段至少前两道次采用大压下率，单道次压下率为20％～30％；轧制过程中对轧辊采用分段冷却，轧制头部段时，轧辊冷却水量按100～150m3h开启；轧制中间段时，轧辊水量按150～200m3h开启；轧制尾部段时，轧辊水量按100～150m3h开启；轧制过程中采取调整辊速补偿，上下辊速差控制在-3％～-1.5％，末道次轧制压下量控制在1mm以内；开轧温度940～970℃，轧制速度3～5ms，终轧温度≥800℃；末道次轧制结束后采用轧机高压水进行板材全长表面除鳞，除鳞水压力20～25MPa，轧后快速抛出，抛出速度5～6.5ms；4在线热矫直；进行三道矫直，矫直温度为720～750℃，矫直力为1500～1800kN，弯辊量为2～3.0mm，倾动值为4～7mm；5堆垛缓冷；堆垛缓冷时钛合金中厚板的温度低于600℃，堆垛时间为24～48h；6退火处理；入炉前在钛合金中厚板的上、下表面分别放置厚度为60mm以上的钢板，钢板和钛合金中厚板之间放置镍基合金垫块；退火温度为860～890℃，退火时间为4～6h，出炉空冷。

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