申请/专利权人：南通三优佳磁业有限公司;南通三佳磁业有限公司

申请日：2023-11-13

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118053668A

主分类号：H01F41/02

分类号：H01F41/02;H01F1/34;H01F1/42;C04B35/26;C04B35/64;C04B35/622

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.04#实质审查的生效;2024.05.17#公开

摘要：本发明涉及锰锌铁氧体技术领域，且公开了一种磁性橡胶的制备方法，微波‑水热法能使盐溶液在短时间内被均匀加热，极大地消除了温度梯度的影响，从而获得均匀的超细粉体；稀土铕进入锰锌铁氧体的八面体结构取代Fe3+，Eu3+中的4f层电子可以同Fe3+中的3d层电子起到交换作用，改变了材料的微观结构，使得晶格常数和晶粒尺寸增大，进而提高了材料的磁性能；含硫硅烷偶联剂的硅羟基可与铁氧体表面的羟基发生反应，使得铁氧体材料在天然橡胶中的分散均匀，另外含硫硅烷偶联剂分子的分解可引起橡胶的交联，增强橡胶的物理机械性能的同时赋予其一定的磁学性能，拓宽了橡胶的使用领域。

主权项：1.一种磁性橡胶的制备方法，其特征在于，制备工艺如下：S1、向反应瓶中加入稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料、乙醇和水的混合溶剂，超声分散20-40min，加入双-[3-三乙氧基硅丙基]-二硫化物和氨水，搅拌反应，反应结束后，过滤，乙醇和水洗涤，干燥后得到改性稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料；S2、向开炼机中加入天然橡胶塑炼5-10min，接着加入改性稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD及增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，混炼均匀，接着加入硫磺、促进剂DM，混炼完成后，在平板硫化机上加压15-25MPa，在140-160℃下硫化10-20min，冷却脱模，放置20-36h，得到稀土掺杂锰锌铁氧体磁性橡胶；所述稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料的制备工艺为：（1）向反应瓶中加入FeNO33、MnNO32、ZnNO32、EuNO33和去离子水，搅拌溶解，加入络合剂，用氢氧化钠调节混合溶液的pH至7-9，将反应瓶放入微波反应容器中，进行微波辐照反应，过滤，去离子水洗涤，干燥后得到稀土掺杂锰锌铁氧体磁性粉末；（2）将稀土掺杂锰锌铁氧体粉末研磨，过50-100目筛，然后在高温炉中进行烧结，高温炉以2-5℃min的速率升到850-950℃，保温3-6h，随炉冷却，得到稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料；所述步骤（1）中络合剂、FeNO33、MnNO32、ZnNO32、EuNO33的比例为6-8mol:（3.8-3.96）mol:1mol:1mol:0.04-0.2mol；所述步骤（1）中络合剂为乙二胺四乙酸或酒石酸中的任意一种；所述步骤（1）中微波辐照反应的微波功率为80-150W，温度为140-160℃，时间为2-4h；所述步骤S1中稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料、双-[3-三乙氧基硅丙基]-二硫化物、氨水的比例为1g:6.5-8.5g:4.5-5.2mL；所述步骤S2中天然橡胶、改性稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、硫磺、促进剂DM的比例为100g:10-50g:2-6g:0.6-1.5g:0.8-1.2g:5-8g:1.8-3g:0.5-0.9g。

全文数据：

权利要求：

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