申请/专利权人：江西同力合金材料有限公司

申请日：2024-02-23

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118045985A

主分类号：B22F1/145

分类号：B22F1/145;B22F1/17;C23C18/44;C23C18/28;B22F9/04;B22F3/14;B22F3/24

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.04#实质审查的生效;2024.05.17#公开

摘要：本发明公开了一种提高Cu‑Ni‑Si复合材料电导率的制备方法，步骤包括：1配置氯化镍、碘化钠的复合水溶液；将铜粉过筛，除油，去除氧化皮，再用氯化镍、碘化钠的复合水溶液处理，获得活化铜粉；2表面镀钯，获得镀钯粉末；3银氨溶液处理，获得改性铜粉；4将改性铜粉、镍粉和硅粉球磨混料，热压烧结成型，热压烧结参数为：压力为30MPa，烧结温度为960℃，烧结时间为1h；然后900℃固溶2h，固溶后水冷至常温，450℃时效3h，时效处理后空冷至常温，获得Cu‑Ni‑Si复合材料。本发明所述方法制备的Cu‑Ni‑Si复合材料能显著提高Cu‑Ni‑Si材料的电导率和表面硬度，改善材料的综合性能。

主权项：1.一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法，其特征在于，步骤包括：1配置氯化镍、碘化钠的复合水溶液；将铜粉过1000目筛网，收集过筛粉末，所述过筛粉末浸泡在丙酮中10min以上，然后固液分离，固相粉末80℃烘干30min以上，烘干后的粉末浸泡在稀盐酸溶液中8min以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤去除残留酸液，80℃烘干30min以上，烘干后的固相浸泡在所述氯化镍、碘化钠的复合水溶液中形成悬液；所述悬液水浴恒温至90±2℃保温10min以上，保温过程中冷凝回流；保温结束后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后80℃烘干30min以上，获得活化铜粉；2配置氯化钯、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、氯化铵、甘氨酸的混合水溶液作为镀钯液；将所述活化铜粉浸泡在所述镀钯液中形成悬浊液，搅拌所述悬浊液，向悬浊液中加入氨水调节pH至8；然后水浴恒温悬浊液至60±2℃保温，加入次亚磷酸钠，加料完成后继续60±2℃水浴恒温搅拌悬浊液60～80min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后80℃烘干30min以上，获得镀钯粉末；3配置邻苯二酚、二乙烯三胺混合溶液，将所述邻苯二酚、二乙烯三胺混合溶液加入1M的Tris-HCl缓冲液中形成混合液，混合液中加入浓盐酸调节pH至8.5，再向混合液中加入所述镀钯粉末，加料后搅拌混合液5～6h，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，80℃烘干30min以上，烘干后的固相加入银氨溶液中，加料后搅拌溶液，然后在搅拌状态下向溶液中滴加葡萄糖溶液，加料完成后继续搅拌溶液20min以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，80℃烘干30min以上，获得改性铜粉；4将所述改性铜粉、镍粉和硅粉球磨混料均匀，获得混合粉末；混合粉末在热压炉中热压烧结成型，然后900℃固溶2h，固溶后水冷至常温，450℃时效3～4h，时效处理后空冷至常温，获得Cu-Ni-Si复合材料。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 江西同力合金材料有限公司 一种提高Cu-Ni-Si复合材料电导率的制备方法

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