申请/专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司

申请日：2024-02-27

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118045872A

主分类号：B21B38/00

分类号：B21B38/00;B21B27/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.04#实质审查的生效;2024.05.17#公开

摘要：本发明公开了一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，涉及热连轧控制技术领域，包括以下步骤：根据实际轧制数据确定钢种等级和轧制参数；将工作辊划分为离散单元，根据公式计算离散单元的磨损量；通过各离散单元的实测磨损，令计算磨损等于实测磨损，得出公式中的计算系数；记录不同情况的实测磨损，通过移动平均法得出公式系数的平均值；基于粗轧工作辊实际磨损和轧制工况建立仿真模型，将磨损曲线离散点和实时轧制工况输入模型，得到中间坯凸度关系曲线。本发明结合当前轧制钢种和轧制工况对粗轧中间坯凸度进行实时预测，可以指导生产人员合理排产或及时更换粗轧工作辊，避免中间坯凸度过大导致精轧废钢。

主权项：1.一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据磨损影响数据将所有的钢种牌号划分为a个等级，根据实际轧制数据确定每块板坯的轧制总道次数b、各个道次的轧制长度l和轧制力f；步骤二：沿粗轧工作辊辊身方向，根据磨床曲线精度c将辊面均匀划分为多个宽度为c的离散单元并进行编号，根据板坯宽度确定轧制过程中与板坯接触的离散单元编号；步骤三：计算a级钢种牌号、第n块板坯粗轧后的粗轧工作辊上某离散单元的磨损量wn，公式如下： 其中：wn：第n块板坯粗轧后工作辊上某离散单元的磨损量；β：磨损量调整系数；D：直径相关磨损系数；δa：a级钢种的磨损影响系数；b：轧制总道次数；lk：第k个道次的轧制长度；fk：第k个道次的轧制力；步骤四：计算粗轧工作辊整个上机周期内轧制m块板坯后某离散单元的总磨损量Wj： 其中：Wj：粗轧工作辊上某离散单元的总磨损量；m：粗轧的总板坯数；wk：第k块板坯粗轧后工作辊上某离散单元的磨损量；步骤五：统计工作辊上每个离散单元在上机周期内的实际磨损量Ws，令Wj＝Ws，每个离散单元对应一组磨损系数，包括磨损量调整系数、直径相关磨损系数和磨损影响系数；步骤六：统计m个不同轧制计划下的工作辊实测磨损，计算得到各离散单元对应的m组所述磨损系数，采用移动平均法分别计算各系数的均值，进而得出各离散单元的磨损量计算公式；步骤七：根据计算公式得出轧制计划内每块板坯粗轧后工作辊各离散单元的磨损量，得到轧制计划内每块板坯轧后的粗轧工作辊的实时计算辊形曲线离散点；步骤八：建立基于粗轧工作辊实际磨损和轧制工况的仿真模型，将磨损曲线离散点和实时轧制工况输入仿真模型，计算并得到工作辊磨损量、轧制力和中间坯凸度关系曲线，根据关系曲线及工控实时预测中间坯凸度。

全文数据：

权利要求：

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