申请/专利权人：浙江工业大学

申请日：2024-01-16

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118049353A

主分类号：F04B1/053

分类号：F04B1/053;F04B1/0417;F04B1/0421;F04B1/0452;F04B1/0404;F04B1/0408;F04B1/02;F04B17/03;F04B53/08;F04B11/00;H02K5/20;H02K9/19

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.04#实质审查的生效;2024.05.17#公开

摘要：一体化滚子柱塞电液泵，包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖、外壳、后端盖、泵芯组件、泵后端盖和电机组件；所述泵芯组件包括缸体组件、柱塞组件、配流轴和导轨组件；导轨组件与配流轴同步旋转，带动柱塞组件发生轴向往复运动，由于导轨曲面的起伏，四个柱塞组件与另外四个轴向反向移动，抵消柱塞组件在平动过程中产生的惯性力。本发明将滚子柱塞泵放置在电机转子内部，使得整体结构更为紧密，能有效降低振动和噪音，提升了电机泵的集成度。同时，将进油口设置在电机前端盖处，并且构造出了浸油区域，使得油液在流通过程中可以带走电机产生的热量，避免发热问题。

主权项：1.一体化滚子柱塞电液泵，其特征在于：包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖1、外壳2、后端盖3、泵芯组件4、泵后端盖5和电机组件6；所述泵前端盖1的后侧开有八个周向均布的第一圆形盲孔11，泵前端盖1的后侧壁设有用于安装密封圈的泵前端盖环形槽；所述外壳2呈圆筒状，外壳2的内部放置泵芯组件4，外壳2的外部后端放置电机组件5；外壳2的外壁上设有低压进油口21和高压出油口23，外壳2的内壁左侧设有第一外壳环形槽22，外壳2的内壁右侧设有第二外壳环形槽24；低压进油口21沟通第一外壳环形槽22，高压出油口23沟通第二外壳环形槽24；所述后端盖3的前侧表面设有与高压出油口23沟通的流道31；所述泵芯组件4包括缸体组件41、柱塞组件42、配流轴43和导轨组件44；所述缸体组件41包括两个相对设置的缸体411、堵头412与定位销413，所述缸体411呈圆筒状，两个缸体411之间设有柱塞组件42和导轨组件44；缸体411的外壁上沿周向均布有六个圆形低压流道411A，缸体411的外壁上设有第一缸体环形槽411B，缸体411的内壁上设有第二缸体环形槽411C，第一缸体环形槽411B与第二缸体环形槽411C沟通六个圆形低压流道411A；两个缸体411朝向相反的端面各设有八个呈圆周阵列式分布的沉头通孔411D，缸体411内壁上开有与八个沉头通孔411D对应沟通的八个通油口411E；缸体411内壁上还设有两个相差180°的缸体销孔411F和两个相差180°的漏油口411G；两个缸体411朝向相对的一端各设有一个环形凸台，凸台上开有八个周向均布的矩形槽411J；缸体外壁上设有用于安装密封圈的第一缸体环形槽411H和第二缸体环形槽411I；所述堵头412呈圆柱状，缸体411的沉头通孔411D的沉头与堵头412相配合，堵头412上开有用于安装密封圈的堵头环形槽412A；沉头通孔411D与柱塞组件42相配合，三者形成密闭容腔；所述定位销413呈圆柱状，定位销413沿轴向上间隔设有两个凸缘413A，两个凸缘413A将定位销413分为三段，定位销413与缸体销孔411F相配合；所述柱塞组件42包括柱塞42A、圆柱滚轮42B、滚针42C和销轴42D，缸体411上安装有八组周向均布的柱塞组件42；柱塞42A呈左右对称结构，柱塞42A包括桁架42E和设置在桁架42E两端的柱塞体，桁架42E上对称开有两个桁架销孔；销轴42D安装于桁架销孔中，桁架销孔的外周布满滚针42C；滚轮42B套于滚针42C外侧；所述配流轴43呈圆柱状，配流轴43内沿轴向开有四个周向均布的通孔流道43A；在配流轴43的外侧壁上开有八个矩形配流窗口，八个矩形配流窗口中，四个为大窗口43B，另外四个为小窗口43C；其中两个大窗口43B和两个小窗口43C周向交错设置在配流轴43左端，其余设置在配流轴43的右端；配流轴43中部凸台开有四个周向均布的径向圆孔43D，与导轨组件44的楔块44B的圆柱侧相配合，配流窗口与配流轴内的通孔流道43A相沟通；所述导轨组件44在轴心线方向的投影呈圆环状，导轨组件44包括两个导轨44A和四个楔块44B；导轨44A的平面端为背面，两个导轨背对背安装；导轨44A的一端面设有空间凸轮曲面，空间凸轮曲面由等加速等减速曲线构造而成，等加速等减速导轨曲线设有两个波峰和两个波谷；导轨44A的另一端面为平面，平面端开有斜面槽44D；导轨44A的中心孔设有方形键44C；楔块44B包括一平面端和一斜面端，楔块44B平面端与导轨平面端贴合，楔块44B斜面端与另一导轨斜面槽44D配合；楔块44B设有用于安装密封圈的楔块环形槽；导轨组件与配流轴同步旋转，带动柱塞组件发生轴向往复运动，由于导轨曲面的起伏，四个柱塞组件与另外四个轴向反向移动，抵消柱塞组件在平动过程中产生的惯性力；所述泵后端盖5的前侧面开有八个周向均布的第一圆形盲孔51，配流轴与泵后端盖孔52配合，泵后端盖5侧壁设有用于安装密封圈的泵后端盖环形槽；所述电机组件6包括前端盖61、第一定子62、第二定子63、第三定子65、第四定子66、永磁体64、转子67、线圈保持架68和线圈69；所述电机前端盖61内侧开有第一电机前端盖流道612、第二电机前端盖流道613，油液由进油口614，经过第一电机前端盖流道612、第二电机前端盖流道613进入电机内部，最后进入泵的低压进油口21；所述第一定子62、第二定子63、第三定子65、第四定子66的内圆面开有数目相同且均勾分布的多个小齿，其中第一定子62和第二定子63相配合，第一定子62的内部槽621和第二定子63的内部槽631内放置有线圈69和线圈保持架68；线圈环绕在线圈保持架上组成电流励磁的一相，第三定子和第四定子相配合，线圈环绕在线圈保持架上组成电流励磁的另一相；所述永磁体64形状呈圆环形状，其通过第二定子63和第三定子65夹住，且永磁体64被轴向磁化成N极和S级；所述电机转子67形状为齿形空心杯状，电机转子67的外圆周面上开有多个和定子齿形齿数相同的转子齿，电机转子67通过轴承支撑在前端盖和后端盖中，电机转子67的中心孔671与配流轴配合连接。

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