申请/专利权人：上海复合材料科技有限公司

申请日：2024-04-15

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN118046592A

主分类号：B29C70/30

分类号：B29C70/30;B29C70/54;B29C33/52;B29C33/76;B29L31/60

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.04#实质审查的生效;2024.05.17#公开

摘要：本发明涉及复合材料成型技术领域，提供了一种管阵结构及其制作方法，管阵结构包括多个呈阵列布置的超低热膨胀系数管以及填充在相邻的超低热膨胀系数管之间已固化的树脂结构，所述超低热膨胀系数管包括由外到内依次布置的负热复合材料层、正热复合材料层。本发明采用管阵结构采用本体树脂基体二次固化的方式实现各零件的胶接，管阵成型过程无任何胶黏剂的加入，降低了多余胶黏剂对于管阵结构低热膨胀系数这一特性的影响，相比于现有蜂窝结构具有重量轻、比强度高、局部刚度高不易破坏、超低热膨胀系数可设计等优点。

主权项：1.一种管阵结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据超低热膨胀系数管（1）的尺寸，用低熔点合金制成实心圆柱状芯模（3），所述超低热膨胀系数≤1×10-8℃，所述低熔点合金的熔点为M，则100℃≤M＜120℃；步骤2：依次将正热复合材料层（4）、负热复合材料层（5）包裹在所述芯模（3）上形成中间结构（2），所述正热复合材料层（4）采用第一纤维制作，所述第一纤维包括玻璃纤维、凯芙拉纤维、石英纤维、玄武岩纤维中的至少一种，所述负热复合材料层（5）采用第二纤维制作，所述第二纤维包括碳纤维、芳纶纤维中的至少一种；步骤3：将固化树脂A、固化树脂B在常温下按照质量比2:5混合均匀，并通过真空除气获得混合树脂，所述混合树脂的黏度需控制在200～600mPas，制作好的所述混合树脂需在6h内使用；步骤4：将所述中间结构（2）浸入到所述混合树脂内；步骤5：将浸有混合树脂的所述中间结构（2）外侧缠绕热缩带并放置在平台上进行一次固化，所述一次固化温度为55℃～65℃，固化时间为24h～48h；一次固化后混合树脂的固化度为50%到60%；步骤6：将固化完成的带有所述芯模（3）的所述超低热膨胀系数管（1）根据阵列曲面要求进行二次加工，并在所述超低热膨胀系数管（1）上加工出固定结构；步骤7：将加工后的带有所述芯模（3）的多个所述超低热膨胀系数管（1）通过所述固定结构依次安装到装配模具（7）上，其中，安装后的多个所述超低热膨胀系数管（1）俯视呈阵列布置，通过对单个管件端面的加工再装配固化的形式能够实现复杂管阵曲面成型，所述固定结构为固定孔；步骤8：将带有芯模（3）的多个所述超低热膨胀系数管（1）及装配模具（7）在85℃～95℃条件下进行二次固化，所述二次固化温度为85℃～95℃，固化时间为24h～48h，二次固化后再进行常温固化使得混合树脂的固化度达到95%到100%；步骤9：将二次固化完成的管阵结构在装配模具（7）上加温至120℃以上，待所述芯模（3）融化后将管阵结构取出。

全文数据：

权利要求：

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