申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

申请日：2022-06-14

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN115245998B

主分类号：B21J13/02

分类号：B21J13/02;B21K29/00;B21K1/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2022.11.15#实质审查的生效;2022.10.28#公开

摘要：本发明提供一种空心气阀合金成形方法，具体包括以下步骤：步骤1：制作空心气阀成型模具，包括同轴设置的外层壳和内层芯棒，内层芯棒设置有实心锥头，实心锥头顶点与外层壳杆部末端之间的距离为目标空心气阀杆部长度的14～13；步骤2：坯料加热；步骤3：将坯料和模具安装于挤压机；步骤4：挤压机推动坯料在模具的型腔内挤压成形，当坯料充满型腔后，挤压机停止工作；步骤5：取出内层芯棒；步骤6：控制挤压机继续推进坯料完成杆部的底部实心部分的挤压成形；步骤7：对初级成品头部开口进行模锻扩口；步骤8：冷却；步骤9：使用合金圆片将初级成品头部开口封堵。本发明解决了现有空心气阀生产方法存在的生产效率低，材料废弃率高等技术问题。

主权项：1.一种空心气阀合金成形方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：根据目标空心气阀头部和杆部的尺寸和形状，制作空心气阀成型模具，包括同轴设置的外层壳和内层芯棒，外层壳和内层芯棒均包括头部和杆部，内层芯棒杆部的底部设置有实心锥头，实心锥头顶点与外层壳杆部末端之间的距离为目标空心气阀杆部长度的14～13；步骤2：将用于加工空心气阀的坯料在加热炉中加热至挤压温度860℃～1150℃；步骤3：将加热后的坯料移送至挤压机的腔体中，将空心气阀成型模具安装于挤压机腔体的坯料出口处，使外层壳以及内层芯棒保持同轴，坯料头部与外层壳杆部末端接触；步骤4：控制挤压机以恒定速率推动坯料在空心气阀成型模具的型腔内挤压成形，当挤压机推动坯料充满型腔后，挤压机停止工作，完成空心气阀头部及部分杆部的挤压成形；步骤5：由挤压机推动坯料前进的方向取出内层芯棒；步骤6：控制挤压机继续推进坯料在外层壳内完成杆部的底部实心部分的挤压成形，当实心部分长度达到目标实心气阀总长的5～8％时，切断坯料，得到头部开口，杆部上部空心、底部实心的空心气阀初级成品；步骤7：利用空心气阀初级成品挤压过后的余热对空心气阀初级成品头部开口进行模锻扩口，达到目标空心气阀的头部尺寸要求，扩口完毕后使用直径略小于目标空心气阀杆部的长棒模具对空心气阀初级成品的杆部内部进行冲压，消除因实心锥头造成的三角形空心形状；步骤8：将冷却剂充入空心气阀初级成品的空腔中进行冷却；步骤9：使用与扩口后的空心气阀初级成品头部开口等径的合金圆片，通过摩擦焊接的方式，将扩口后的空心气阀初级成品头部开口封堵，完成中空气阀的整体成形。

全文数据：

权利要求：

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