申请/专利权人：楚雄州恒麟建材有限公司

申请日：2023-10-24

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN117567059B

主分类号：C04B20/02

分类号：C04B20/02;C04B18/167;C04B28/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2024.03.08#实质审查的生效;2024.02.20#公开

摘要：本发明提供一种废弃物再利用混凝土砌块的生产工艺，利用建筑废弃物取代部分天然细骨料制作混凝土砌块，将水泥、天然粗骨料、天然细骨料、建筑废弃物颗粒、粉煤灰、砂、减水剂、憎水剂、水和增强纤维按比例要求混合制浆，制作单排孔具有散射腔的混凝土砌块；其中各组分的重量百分比为：水6.5‑8.5％，水泥13.5‑16％、砂17‑20.5％，粉煤灰3‑4.5％，减水剂0.15‑0.2％，憎水剂0.25‑0.45％，增强纤维0.1‑0.31％，天然粗骨料25‑30％，天然细骨料15‑20％，建筑废弃物颗粒5‑10％。利用增强纤维静曲强度高、抗冻融性和平面垂直抗拉强度较大的优点，在混凝土砌块中均匀分散提供纤维粘结性，提高混凝土的强度，进而提高建筑废弃物颗粒作为骨料使用的比例。在混凝土砌块一侧壁的表面制作由凸半球面和凹半球面构成的散射面，散射面将大部分热量反射回房间，提高房间保温效果，凹半球面的凹陷部将小部分热量汇聚在混凝土砌块内，降低混凝土砌块因环境温度变化大带来的温差的问题。

主权项：1.一种废弃物再利用混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，所述混凝土砌块用于严寒地区，利用该混凝土砌块砌筑房间的承重外墙，该混凝土砌块采用如下工艺制备：1筛捡：将建筑废弃物运送至筛捡仓进行存储，通过破碎设备对建筑废弃物进行破碎，将建筑废弃物破碎至300mm以下，然后将其中的金属、木材和塑料等杂物筛捡出来；2粉碎：将步骤1中破碎后的建筑废弃物输送至粉碎车间，通过粉碎设备进行粉碎获得粒径为≤5mm的建筑废弃物颗粒；3将水泥和天然粗骨料、天然细骨料、建筑废弃物颗粒按比例计量后送入浇筑搅拌机进行干拌2min使其均匀混合，然后按比例加入粉煤灰、砂、减水剂、憎水剂、水和增强纤维继续搅拌3min～4min形成粉体料浆，而后将粉体料浆装入模具在振动台上振动，挤压脱模，制作一侧壁面的外侧具有球面的混凝土砌块；4采用蒸汽养护，将坯体拉入蒸压釜进行蒸压养护，蒸养条件为：蒸汽压力1.0～1.2MPa，温度100～120℃，养护时间为4～8小时，然后自然养护2周；其中各组分的重量百分比为：水为6.5-8.5％，水泥为13.5-16％、砂为17-20.5％，粉煤灰为3-4.5％，减水剂为0.15-0.2％，憎水剂为0.25-0.45％，增强纤维为0.21％，天然粗骨料为25-30％，天然细骨料为15-20％，建筑废弃物颗粒为5-10％；该建筑废弃物颗粒占天然细骨料和建筑废弃物颗粒总量的40wt％；增强纤维选用聚合物增强纤维；所述天然细骨料为粒径0～5mm石粉，密度为2.68gcm3；所述混凝土砌块的规格为390mm×190mm×190mm，单排两孔，孔洞率约为48％，壁厚和肋厚均为30mm，并在砌块两端顶面留有灰缝槽；在混凝土砌块的一侧壁面的外侧上设置有由凸半球面和凹半球面共同构成散射面，其中凸半球面和凹半球面直径相等，球面直径均≤10mm，凸半球面数量与凹半球面数量比为8：1，每个凹半球面外侧围绕八个凸半球面，其中凹半球面内凹后形成的凹陷部构成散射腔。

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权利要求：

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