申请/专利权人：河北视窗玻璃有限公司

申请日：2019-03-25

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN109775288B

主分类号：B65G39/09

分类号：B65G39/09;B65G39/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明涉及超薄电子玻璃生产技术领域，公开了一种中空磁性密封板装置。中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，所述中空磁性密封板装置包括底板；磁性件，设置于所述底板内部，所述磁性件的吸力使所述底板贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板伸出所述壳体外；高硅氧布，设置于所述底板和所述壳体之间。本发明解决了过渡辊与渣箱的密封效果差，且调整过渡辊标高时，调整方式复杂、耗时耗力，且过渡辊位置调整受限的问题。

主权项：1.一种中空磁性密封板装置，中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，其特征在于，所述中空磁性密封板装置包括：底板（1）；磁性件（2），设置于所述底板（1）内部，所述磁性件（2）的吸力使所述底板（1）贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板（1）伸出所述壳体外，所述磁性件（2）设置于底板（1）的四个角的位置和底板（1）的侧边上，所述磁性件（2）为八个；高硅氧布（3），设置于所述底板（1）和所述壳体之间；所述底板（1）包括上底板（11）和下底板（12），所述上底板（11）位于所述下底板（12）上方，所述过渡辊设置于所述上底板（11）和所述下底板（12）之间；所述上底板（11）和所述下底板（12）均包括上壳体（111）和下壳体（112），所述磁性件（2）夹设于所述上壳体（111）和所述下壳体（112）之间，所述上壳体（111）和所述下壳体（112）之间填充保温棉；所述下壳体（112）与设置所述磁性件（2）相对的一侧的侧壁上设置有密封导槽（13），所述密封导槽（13）内设置有石墨盘根，所述石墨盘根用于密封所述过渡辊和所述底板（1）之间的间隙；所述底板（1）上设置有圆形通孔，所述过渡辊穿设于所述圆形通孔并伸出所述壳体外，所述密封导槽（13）设置于所述圆形通孔的周向，所述密封导槽（13）的槽底与所述圆形通孔连通。

全文数据：一种中空磁性密封板装置技术领域本发明涉及超薄电子玻璃生产技术领域，尤其涉及一种中空磁性密封板装置。背景技术超薄电子玻璃在生产过程中，玻璃由液态变为固态成型后，位于渣箱内传送前进。渣箱内有固定组分的气体，玻璃在渣箱内前进过程中，使玻璃组织沉淀。如图1所示，渣箱中水平并列设置有三个过渡辊1’，过渡辊1’用于传送玻璃使玻璃经过渣箱。渣箱包括壳体，壳体支撑过渡辊1’。三个过渡辊1’均位于渣箱内部，且其两端伸出至渣箱的壳体外。过渡辊1’与渣箱之间通过底板组件进行密封连接。过渡辊1’与底板组件之间，底板组件与渣箱之间均需要密封。上述底板组件包括底板3’，底板3’上设置有圆形通孔，过渡辊1’穿过底板3’伸出至壳体外部。过渡辊1’与底板3’之间密封连接，渣箱的壳体与底板3’之间密封连接。其中，过渡辊1’与底板3’之间的密封方式为：过渡辊1’与底板3’之间设置有硬性石墨环，石墨环安装于过渡辊1’上，石墨环与过渡辊1’之间存在一定的间隙，方便过渡辊1’转动。渣箱的壳体与底板3’之间的密封连接方式为：渣箱的壳体上设置有螺栓，底板3’上设置有竖直圆形通孔，螺栓穿过竖直圆形通孔，通过螺母紧固螺栓，使底板3’紧固于渣箱的壳体上。通过螺栓紧固后，因渣箱的壳体与底板3’之间为两个硬零件表面接触密封，需要在壳体与底板3’的周向连接缝处涂覆粘性涂料以保证密封。上述水平并列设置的三个过渡辊1’之间设置有二氧化硫管5’，二氧化硫管5’为渣箱中的玻璃提供稳定组分气体，二氧化硫管5’与底板3’在水平方向上几乎紧挨着，存在较小的间隙。上述连接方式中通过螺栓紧固后，在过渡辊1’和底板3’之间的间隙的周向涂覆粘性涂料如泥以保持密封，每调整一次过渡辊1’的位置，需要去除涂覆的粘性材料，调整后再次涂覆密封，密封方式复杂，且密封效果差。同时，调整过渡辊1’标高时，需要底板3’与过渡辊1’一起调整，因底板3’自身重力问题，导致调整困难，耗时耗力。同时，底板3’上的竖直圆形通孔，导致过渡辊1’只能沿竖直方向调整位置，不能够沿水平方向调整。发明内容本发明的目的在于提供一种中空磁性密封板装置，用于解决过渡辊与渣箱的密封效果差，且调整过渡辊标高时，调整方式复杂、耗时耗力，且过渡辊位置调整受限的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种中空磁性密封板装置，中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，所述中空磁性密封板装置包括：底板；磁性件，设置于所述底板内部，所述磁性件的吸力使所述底板贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板伸出所述壳体外；高硅氧布，设置于所述底板和所述壳体之间。优选地，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板位于所述下底板上方，所述过渡辊设置于所述上底板和所述下底板之间；所述上底板和所述下底板均包括上壳体和下壳体，所述磁性件夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。优选地，所述磁性件为铝镍钴强磁铁。优选地，所述磁性件设置于所述底板的四个角的位置和所述底板的侧边上。优选地，所述磁性件为八个。优选地，所述上壳体和所述下壳体之间填充保温棉。优选地，所述下壳体与设置所述磁性件相对的一侧的侧壁上设置有密封导槽，所述密封导槽内设置有石墨盘根，所述石墨盘根用于密封所述过渡辊和所述底板之间的间隙。优选地，所述底板的厚度范围为5mm-7mm。优选地，所述底板由钢板制成。优选地，所述底板上设置有圆形通孔，所述过渡辊穿设于所述圆形通孔并伸出所述壳体外，所述密封导槽设置于所述圆形通孔的周向，所述密封导槽的槽底与所述圆形通孔连通。本发明的有益效果：本发明中利用磁性件的吸附力，使底板贴附于渣箱的壳体。利用吸附力使两者之间实现一定的密封性；同时在底板和渣箱的壳体之间设置高硅氧布，保证两者之间的密封效果更好。此外，底板上去除了现有技术中底板上的四个沿竖直方向设置的竖直圆形通孔，通过磁性件的吸附力，使底板和过渡辊的位置能够沿任一方向调整，位置调整不再受限。在调整过渡辊和底板的位置的过程中，只需要利用外力克服磁性件产生的摩擦力，即可实现过渡辊的位置调整。调整时，只需要施加外力上推或下压底板即可实现过渡辊的位置调整，省时省力，操作简单，提高生产效率。附图说明图1是现有技术中的渣箱、过渡辊和二氧化硫管的位置关系示意图；图2是本发明提供的中空磁性密封板装置的正视图；图3是本发明提供的中空磁性密封板装置一个角度的结构示意图；图4是本发明提供的中空磁性密封板装置另一个角度的结构示意图。图中：1’、过渡辊；3’、底板；5’、二氧化硫管；1、底板；11、上底板；111、上壳体；112、下壳体；12、下底板；121、支撑板；13、密封导槽；2、磁性件；3、高硅氧布；4、把手。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。超薄电子玻璃生产过程中，玻璃由液态成型成固态时，经渣箱内部的过渡辊传动，渣箱内部的充满保护气体，玻璃位于渣箱内部的固定组分的气体中进行稳定，防止玻璃出现质量问题。本实施例中提供了一种中空磁性密封板装置，中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，所述中空密封板装置被配置为密封所述过渡辊与所述中空磁性密封板装置之间的间隙，以及所述中空磁性密封板装置与所述壳体之间的间隙。具体地，需要密封过渡辊与此装置之间的间隙，以及密封此装置与渣箱的壳体之间的间隙。若两处的密封效果不好，会影响渣箱内部的气氛的稳定性，导致玻璃品质下降。如图1-图3所示，上述中空磁性密封板装置包括底板1、磁性件2和高硅氧布3。其中，磁性件2设置于底板1内部，磁性件2的吸力使底板1贴附于渣箱的壳体，过渡辊穿设于底板1伸出壳体外。高硅氧布3设置于底板1和壳体之间。可选地，高硅氧布3贴设于底板1上。本实施例中利用磁性件2的吸附力，使底板1贴附于渣箱的壳体。利用吸附力使两者之间实现一定的密封性。同时在底板1和渣箱的壳体之间设置高硅氧布3，保证两者之间的密封效果更好。此外，底板1上去除了现有技术中底板1上的四个沿竖直方向设置的竖直圆形通孔，通过磁性件2的吸附力，使底板1和过渡辊的位置能够沿任一方向调整，过渡辊的位置调整不再受限。在调整过渡辊和底板1的位置的过程中，只需要利用外力克服磁性件2产生的摩擦力，即可实现过渡辊的位置调整。调整时，只需要施加外力上推或下压底板1即可实现过渡辊的位置调整，省时省力，操作简单，提高生产效率。具体地，上述底板1包括上底板11和下底板12，上底板11和下底板12上均设置有半圆孔。底板1为分体结构，使用时，上底板11和下底板12分别安装，上底板11和下底板12上下配合，即图2中中的所示的上下位置。两者上下对齐后，上底板11和下底板12的半圆孔配合形成圆孔，过渡辊穿设于圆孔并伸出渣箱外。上底板11和下底板12均由钢板制成，钢板的厚度范围为5mm-7mm。优选地，上底板11和下底板12的厚度相同，均选择5mm。可选地，如图3所示，上底板11和下底板12均包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112上均设置有磁铁槽，上述磁性件2夹设于上壳体111和下壳体112之间，并位于两者对应的磁铁槽内。优选地，磁性件2为铝镍钴强磁铁。磁性件2为八个，上底板11和下底板12上均设置有四个磁性件2，上底板11的磁性件2中的两个位于上底板11的两个角的位置，另外两个位于上底板11的两相对侧边上。下底板12上的四个磁性件2的设置位置与上底板11上的磁性件2的设置位置相同。上述上壳体111和下壳体112之间经磁性件2的支撑，两者之间为中空结构，在两者之间之间填充保温棉，减小渣箱内部热量损耗、气体组分干扰等问题。因现有技术中每两个过渡辊1’之间设置有二氧化硫管5’，二氧化硫管5’与底板3’在水平方向上的间隙小。二氧化硫管5’与底板3’沿水平方向之间的间隙过小，也限制了过渡辊1’沿水平方向的调整空间。因此，本实施例中的底板1的结构尺寸小于现有技术中的底板3’的结构尺寸，本实施例中的二氧化硫管与现有技术中的二氧化硫管的尺寸，以及安装位置均相同。本实施例中的底板1因利用磁性件的紧固连接方式，改变现有技术中的螺栓紧固方式，因此不再需要考虑底板上的竖直圆形通孔的位置，使底板1的设计尺寸减小。因此，过渡辊与二氧化硫管之间的间隙变大，从而使过渡辊沿水平方向的位置可调范围变大，解决了因过渡辊与二氧化硫管间距小，影响过渡管水平方向位置调整受限的问题。此外，因现有技术中的底板3’和过渡辊之间的密封采用硬性石墨环。且底板3’与石墨环之间存在一定的间隙，调整底板3’与石墨环之间的间隙至合适的间隙极为困难。调整过程中或过渡辊工作过程中对石墨环挤压，都极易导致过渡辊压碎石墨环，碎裂后的石墨环易进入过渡辊与石墨环的间隙中，造成过渡管卡阻，使过渡辊转动时震动或停转，进而造成玻璃断板、损伤过渡辊表面的现象，严重影响产品质量，导致生产成本升高，影响企业效益。本实施例中下壳体112的外侧壁上设置有密封导槽13，即密封导槽13与磁性件分别位于下壳体112的两侧。底板1上设置圆形通孔，过渡管穿设于圆形通孔，密封导槽13设置于圆形通孔的周向，密封导槽13的槽底于圆形通孔连通。具体地，上底板11上的密封导槽13和下底板12上的密封导槽13均为半圆形，两者形成一个圆形。具体地，本实施例中因上述的上底板11和下底板12上均设置有半圆孔，两者上下对齐后形成圆形通孔，过渡辊穿过圆形通孔伸出壳体外，过渡辊能够相对于圆形通孔转动。密封导槽13内设置有石墨盘根，石墨盘根用于密封过渡辊和底板1之间的间隙。底板1与过渡辊之间通过石墨盘根进行密封。实际安装后，石墨盘根与过渡辊之间存在很小的间隙，保证过渡辊的转动。虽然存在较小的间隙，但是并不影响整体设备的密封工作，只要石墨盘根与过渡辊的周向间隙在一定范围内，即认为是达到密封状态。上述过渡辊与底板1之间采用石墨盘根密封，当过渡辊在转动过程中，因石墨盘根为柔性结构，过渡辊与底板1之间的圆形通孔的间隙出现变化时，会挤压石墨盘根，石墨盘根变形。当石墨盘根的某一方向的变形超过预设值后，工人对此处进行维修。此处的石墨盘根重新进行塑形，再次放置于密封导槽13，重新调整过渡辊与密封导槽13之间的间隙至合格间隙范围内，即可再次作为密封使用，满足使用要求。在使用一段时间后，石墨盘根无法再次塑形，或达到寿命极限时，替换新的石墨盘根。现有技术中的采用硬性石墨环作为密封，过渡辊转动过程中的径向位移的变化会导致硬性石墨环的磨损，石墨环磨损至一定程度后，需要更换新的石墨环，更换频率高，导致生产成本增高。严重地，当过渡辊对硬性石墨环的挤压力过大，导致硬性石墨环破碎。通过安装柔性的石墨盘根，石墨盘根在过渡辊的挤压作用下变形，当密封效果不好后，可重塑石墨盘根的形状，使其再次达到密封的效果，降低更换频率，从而降低生产成本。同时，石墨盘根不会产生碎渣，对过渡辊造成损害。能够保证底板与过渡辊之间的密封效果，从而解决了渣箱内因密封不严引起的气体组分流失的问题，保证了玻璃的品质。可选地，上底板11和下底板12的下壳体112上均设置有把手4，外力通过把手4调整底板1的上下位置，从而调整过渡辊的位置。可选地，如图4所示，上底板11和下底板12的下壳体112上均设置有支撑板121。因上述装置安装于整个玻璃生产线上后，空间紧凑，不便调整过渡辊高度。当向上调整过渡辊时，支撑板121作为底板1的延伸部，通过外力顶压支撑板121带动下底板12上移，使过渡辊的调整更加方便。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种中空磁性密封板装置，中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，其特征在于，所述中空磁性密封板装置包括：底板1；磁性件2，设置于所述底板1内部，所述磁性件2的吸力使所述底板1贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板1伸出所述壳体外；高硅氧布3，设置于所述底板1和所述壳体之间。2.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述底板1包括上底板11和下底板12，所述上底板11位于所述下底板12上方，所述过渡辊设置于所述上底板11和所述下底板12之间；所述上底板11和所述下底板12均包括上壳体111和下壳体112，所述磁性件2夹设于所述上壳体111和所述下壳体112之间。3.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述磁性件2为铝镍钴强磁铁。4.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述磁性件2设置于所述底板1的四个角的位置和所述底板1的侧边上。5.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述磁性件2为八个。6.根据权利要求2所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述上壳体111和所述下壳体112之间填充保温棉。7.根据权利要求2所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述下壳体112与设置所述磁性件2相对的一侧的侧壁上设置有密封导槽13，所述密封导槽13内设置有石墨盘根，所述石墨盘根用于密封所述过渡辊和所述底板1之间的间隙。8.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述底板1的厚度范围为5mm-7mm。9.根据权利要求1所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述底板1由钢板制成。10.根据权利要求7所述的中空磁性密封板装置，其特征在于，所述底板1上设置有圆形通孔，所述过渡辊穿设于所述圆形通孔并伸出所述壳体外，所述密封导槽13设置于所述圆形通孔的周向，所述密封导槽13的槽底与所述圆形通孔连通。

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