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【发明授权】一种原薯制品的制泥成型一体机设备_中国机械工业集团有限公司_201910675832.6 

申请/专利权人:中国机械工业集团有限公司

申请日:2019-07-25

公开(公告)日:2024-05-17

公开(公告)号:CN110447860B

主分类号:A23P30/25

分类号:A23P30/25;A23L19/12;A23P30/00;B02C13/06;B02C13/28;B26D1/547

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.05.17#授权;2019.12.10#实质审查的生效;2019.11.15#公开

摘要:本发明提供一种原薯制品的制泥成型一体机设备,包括:制泥成型一体机主机1、进料皮带输送机2、辅料输送装置3、电磁振动布料器4、出料皮带输送装置5、电器控制装置6,进料皮带输送机2输送蒸煮熟化后的片状马铃薯进入制泥成型一体机主机1的容腔内,辅料输送装置3内料斗保存需要添加的粉状辅料并由其输送至电磁振动布料器4的上筛面上,将粉状辅料振动分布后均匀摊铺在筛板上,然后经筛孔均匀撒在一体机主机1的进料斗内,与熟化物料混合搅拌、冲击制泥、挤压成型后,输送至制泥成型一体机主机出料管口,被切制成饼状并掉入出料皮带输送装置的皮带上,由其输送至下一道工序,完成混合、制泥和成型的功能。

主权项:1.一种原薯制品的制泥成型一体机设备,其特征在于包括:制泥成型一体机主机(1)、进料皮带输送机(2)、辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)、出料皮带输送装置(5)、电器控制装置(6),所述制泥成型一体机主机(1)具有进料斗和出料管口,所述进料皮带输送机(2)用于输送蒸煮熟化后的片状马铃薯进入制泥成型一体机主机(1)的容腔内,辅料输送装置(3)内设置料斗以保存需要添加的粉状辅料,所述粉状辅料由所述辅料输送装置(3)输送至电磁振动布料器(4)的上筛面上,所述上筛面上具有筛板和筛孔,所述电磁振动布料器(4)将所述粉状辅料振动分布后均匀摊铺在所述筛板上,然后经所述筛孔均匀撒在所述制泥成型一体机主机(1)的进料斗内,与熟化物料进行混合搅拌、冲压制泥、挤压成型后,输送至所述制泥成型一体机主机(1)的出料管口,被切制成饼状,并掉入出料皮带输送装置(5)的皮带上,由其输送至下一道工序,完成混合、制泥和成型的功能;其中,所述制泥成型一体机主机(1)由主机机架(7)、动力传送装置(8)、前端轴承座(9)、主机进料斗(10)、桨叶螺旋装置(11)、出料端盖板(12)、成型腔端板(13)、出料成型管(14)、钢丝切割装置(15)组成,所述桨叶螺旋装置(11)通过前端轴承座(9)和出料端盖板(12)及其密封轴承固定在主机机架(7)上,由动力传送装置(8)驱动,进行旋转运动;所述出料端盖板(12)为筛板状,使物料经筛孔挤压均化后进入成型腔,并经成型腔挤压进入出料成型管(14),制成所需的外形,当物料通过进料皮带输送机(2)和辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)以及主机进料斗(10)进入制泥腔体后,由桨叶螺旋装置(11)进行破碎、混合和制泥工作,然后由轴上的变节距螺旋叶片(18)向前输送,并逐渐压缩螺旋空间,经过出料端盖板(12)后进入成型腔体,然后被推压至出料成型管(14),形成连续出料;物料被成型管(14)挤压成柱状体,再由管口处上下移动的钢丝切割装置(15)在电器控制装置(6)的调控下切制成制品,完成切制成型动作;其中,所述桨叶螺旋装置(11)采用可拆卸结构,由螺旋轴(16)、桨叶(17)、螺旋叶片(18)和出泥刮板(19)组成,所述螺旋轴(16)的前段焊接有一系列的桨叶(17),所述桨叶(17)由径杆(20)和叶板(21)焊制而成,且所述桨叶(17)呈螺旋状排列,所述螺旋叶片(18)设置在螺旋轴(16)上,所述出泥刮板焊接在所述螺旋轴(16)的末端;其中所述钢丝切割装置(15)由步进电机(22)、曲柄杆(23)、凸轮连杆(24)、直线轴承(25)、顶针(26)、门型框架(28)、预紧弹簧(27)、钢丝刀(29)、滑动块(30)、横向滑道(31)和纵向滑道(32)组成,受电器控制装置(6)控制的步进电机(22)定时驱动曲柄杆(23)旋转一周形成间歇性转动,所述曲柄杆(23)通过铰接轴带动凸轮连杆(24),形成曲柄连杆机构,将圆周运动转换为直线运动;并通过铰接轴带动门型框架(28)和滑动块(30)在两根纵向滑道(32)之间进行上下移动,门型框架(28)上安装的钢丝刀(29)随之上下移动,当钢丝刀(29)下行时完成对物料的切割运动,所述曲柄杆(23)上采用螺纹形式安装有顶针(26),并使用螺母进行顶针(26)的位置调整和锁定,当钢丝刀(29)在下止点开始向上运行时,顶针(26)与凸轮连杆(24)的凸面逐渐接触,并移动至凸面上迫使凸轮连杆(24)克服预紧弹簧(27)的压力,使凸轮连杆(24)带动门型框架(28)和钢丝刀(29)整体在横向滑道(31)上向右移动一个凸轮升程,实现钢丝切刀回位时退让动作;当钢丝刀(29)上行到上止点时,顶针(26)与凸轮连杆(24)的凸面逐渐脱离接触,凸轮连杆(24)在预紧弹簧(27)的压力作用下复位,带动门型框架(28)及其钢丝刀(29)在横向滑道(31)左移凸轮升程,回复到横向原位,钢丝刀(29)部件向下移动,完成重复切割和退刀避让动作。

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