申请/专利权人：鞍钢建设集团有限公司

申请日：2022-07-28

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN115198045B

主分类号：C21B7/14

分类号：C21B7/14;G06F17/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2022.11.04#实质审查的生效;2022.10.18#公开

摘要：本发明涉及炉停炉后炉料及残铁排出技术领域，尤其涉及一种高炉停炉后炉料及残铁排出方法。具体包括：1计算炉内液态残铁量，2排出液态残铁，3排出炉料及废旧耐火材料，4拆除过程中未排尽的残铁凝结成残铁片面层，拆除残铁片面层，5拆除中间残铁大块铁芯。本发明能够实现1000m3以上大型高炉停炉检修后炉料及残铁7－9天安全高效排出到炉外。

主权项：1.一种高炉停炉后炉料及残铁排出方法，其特征在于，具体包括：1）计算炉内液态残铁量，根据工程准确度的要求，计算炉内液态残铁量，能够准确给出炉内液态残铁量，然后根据放出来的液态铁，确定冷态残铁，冷态残铁最不容易拆除，根据其残余量确定施工机械及方法，计算公式如下： ；式中：W为液态残铁量，t；n为炉缸炉底实际使用年限，n=1–19；k为容铁系数，0.55~0.6；d为炉缸直径，m；h为残铁部分高度，即侵蚀深度加死铁层厚度减铁口角度对应深度，m； 为铁水密度，取7.0tm3；2）排出液态残铁：铺设残铁沟，与地面夹角50°，设置缓冲器，将液态残铁导向沙坑单元，根据计算的液态残铁量设置沙坑单元的数量，将液态残铁从残铁沟直接导向铁水罐车；3）排出炉料及废旧耐火材料：在高炉一侧风口平台接出来一个第一挖掘机进入临时平台，在高炉围管下部鹅颈管处开第一大门，使第一挖掘机能够进入高炉炉内，此大门排出部分炉料及高炉废旧耐材；在高炉另一侧炉基一带冷却壁开阔无障碍物处开一带冷却壁大门，一带冷却壁大门与第一大门尺寸相同，一带冷却壁大门下部设有排料托架；第一挖掘机进入高炉后与一带冷却壁大门对向挖进并挖通；一带冷却壁大门由第二挖掘机在炉外挖掘拆除，直至与炉内第一挖掘机作业空间打通形成排料通道，第二挖掘机旁边设有自卸车；当炉内炉料及废旧耐材全部排出炉外后，第一挖掘机由一带冷却壁大门出来，完成整个拆除排料过程；4）拆除过程中未排尽的残铁凝结成残铁片面层，拆除残铁片面层：未排尽的残铁会凝结成中间大铁芯外侧为片的面的不规则薄铁壳，类似部分飞碟结构，残铁片面层为200-600mm厚渣铁、生铁壳层，先在片面层残铁壳下部拆除耐火材料形成一个空腔空间用于放置1000吨电动液压千斤顶，然后放置平垫铁、电动液压千斤顶，连接好油管及电动液压马达，同时在预计折断点处用液压镐打印儿，薄弱处采用吹氧管烧蚀，同时开始顶升电动液压千斤顶；当顶升到一定程度会听到铁壳炸裂“咔”的声音，此时大块已破碎，停止顶升，撤走电动液压千斤顶，采用液压镐把小块打掉推出炉外，能用此方法的部位都要拆除排走；5）若残铁放不净，高炉中心附近将形成厚度大于600mm高度大于2m的大块铁芯，拆除中间残铁大块铁芯：采用高炉外置主机绳锯缠绕拆除，将拆除用的绳锯主机及轨道部位在一带冷却壁外侧，锯绳通过一带冷却壁大门进出高炉实现切割；大块铁芯分割成可移动小块后用炉内第一挖掘机排出炉外。

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