申请/专利权人：江苏宏大特种钢机械厂有限公司

申请日：2019-08-19

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN110388822B

主分类号：F27B9/16

分类号：F27B9/16;F27B9/38;C22B1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2019.11.22#实质审查的生效;2019.10.29#公开

摘要：本发明公开了一种分段式自主驱动焙烧机，该装置包括焙烧轨道、自主驱动台车、翻转卸料台和焙烧炉，所述自主驱动台车可独立在焙烧轨道上移动，并可独立调节台车运行速度。在焙烧炉内时，台车可以在干燥、预热、焙烧、冷却阶段实现不同运行速度，使每辆台车可以根据球团质量和数量的差异性调节不同工序的运作时间，降低了对原料质量保持长期稳定的要求，提升了焙烧效果和效率，保证了成品球团质量的稳定性。

主权项：1.一种分段式自主驱动焙烧机，其特征在于，包括焙烧轨道、自主驱动台车、翻转卸料台和焙烧炉，所述自主驱动台车由电机控制呈独立在焙烧轨道上移动、独立调节台车运行速度的状态，所述自主驱动台车包括车体和台车凸耳，两台车凸耳设置于车体在焙烧轨道上进给方向的两侧，所述翻转卸料台包括台体、翻转电机、翻转卸料台凹槽，翻转卸料台行车轨道和翻转卸料台转轴，台体的外侧设有翻转卸料台转轴，翻转卸料台转轴接翻转电机，台体内底部设有对应接合焙烧轨道的翻转卸料台行车轨道，台体两侧壁的内侧设有对应卡接台车凸耳的翻转卸料台凹槽；所述焙烧轨道为平面式；翻转卸料台和焙烧炉将焙烧轨道划分为焙烧区、出口等待区、卸料区和入口等待区四个行程区域，当台车位于焙烧区内时，执行干燥、预热、焙烧、冷却工序，根据每辆台车内生球团的质量差异和数量不同调整每辆台车的运行速度，以达到不同台车在不同工艺区域内的作用时间根据需求进行调节的目的，当台车驶出焙烧区域，每辆台车拥有不同的运行速度，此时台车驶进出口等待区，在此区域内再次调节台车速度使每辆台车速度保持一致并两两之间留有足够车距，当台车驶入卸料区时，台车过渡至翻转卸料台轨道上，台车侧壁的台车凸耳卡入台体两侧的翻转卸料台凹槽内进行限位，翻转卸料台通过翻转电机驱动向下翻转完成卸料，完成卸料的空台车在入口等待区恢复运行速度、保持车距并进行装料，随后匹配车速驶入焙烧区。

全文数据：一种分段式自主驱动焙烧机技术领域本发明涉及冶金领域，尤其涉及铁精矿球团的焙烧领域。背景技术近年来，我国钢铁工业持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大。随着高炉炼铁技术的进步，“精料”工作受到高度重视。作为高炉炉料结构主要组成之一的球团矿，虽然目前国内生产呈增长的发展态势，但其产量和生铁产量所需原料相比，其所占比例仍非常低，更为重要的是其成品球团的性能优劣直接影响高炉冶炼以至整个钢铁生产。目前国内生产球团矿的主要方法时是采用带式焙烧机，在生产过程中，对原料的稳定性要求高。这是因为焙烧（干燥、预热、焙烧、冷却）的全过程均在同一个设备上进行，靠调整机速来改变球团在各阶段的停留时间是不可能的。如要改变，除非改变上部炉罩的分段和风箱的配置，如此频繁的切换在实际生产过程中是不切实际的。因而带式焙烧机的建设一般适合于大型矿业公司和原料供应长期相当稳定的钢铁厂，具有一定的局限性，这是钢铁冶炼行业使用带式焙烧机带来的技术难题。发明内容为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种用于生产球团矿的分段式自主驱动焙烧机，该焙烧机采用自主驱动台车乘载生球团料，台车可以在轨道上根据需求改变运行速度，从而调整不同质量矿石的焙烧时间，此方案焙烧效果好、成品球团矿品位高且稳定，最主要的是降低了对原料质量保持长期稳定的要求。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种分段式自主驱动焙烧机，包括焙烧轨道、自主驱动台车、翻转卸料台和焙烧炉，所述自主驱动台车由电机控制呈可独立在焙烧轨道上移动、独立调节台车运行速度的状态，所述自主驱动台车包括车体和台车凸耳，两台车凸耳设置于车体在焙烧轨道上进给方向的两侧，所述翻转卸料台包括台体、翻转电机、翻转卸料台凹槽，翻转卸料台行车轨道和翻转卸料台转轴，台体的外侧设有翻转卸料台转轴，翻转卸料台转轴接翻转电机，台体内底部设有对应接合焙烧轨道的翻转卸料台行车轨道，台体两侧壁的内侧设有对应卡接台车凸耳的翻转卸料台凹槽。进一步的，所述焙烧轨道为平面式。进一步的，所述自主驱动台车包括两侧台车凸耳，翻转卸料台包括翻转卸料台凹槽，翻转卸料台行车轨道和翻转卸料台转轴。进一步的，所述翻转卸料台和焙烧炉将焙烧轨道划分为焙烧区、出口等待区、卸料区和入口等待区四个行程区域。当台车位于焙烧区内时，执行焙烧工序，根据每辆台车内生球团的质量差异和数量不同调整每辆台车的运行速度，已达到不同台车在不同工艺区域内的作用时间可根据需求进行调节的目的；当台车驶出焙烧区域，每辆台车拥有不同的运行速度，此时台车驶进出口等待区，在此区域内再次调节台车速度使每辆台车速度保持一致并两两之间留有足够车距；当台车驶入卸料区时，台车滑入翻转卸料台行车轨道，台车侧壁的台车凸耳卡入卸料台两侧的翻转卸料台凹槽内进行限位，翻转卸料台通过翻转电机驱动向下翻转完成台车的卸料；反转将台车复位至与焙烧轨道对齐状态，台车行驶出翻转卸料台，卸料的空台车在入口等待区恢复运行速度、保持车距并进行装料，随后匹配车速驶入焙烧区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用自主驱动台车，可以在干燥、预热、焙烧、冷却阶段实现不同运行速度的台车进行输料，使每辆台车可以根据球团质量和数量的差异性调节不同工序的运作时间，降低了对原料质量保持长期稳定的要求，提升了焙烧效果和效率，保证了成品球团质量的稳定性。本发明采用平面式焙烧轨道，方便了轨道和台车的检修、更换。本发明采用翻转卸料台对应自主驱动台车，经翻转电机、翻转卸料台转轴带动台体旋转将台车旋转卸料，其中的翻转卸料台行车轨道和翻转卸料台凹槽分别对应导接台车行走和对应卡接台车凸耳限位，其卸料方便，省时省力。附图说明图1为本发明所述的分段式自主驱动焙烧机的结构示意图。图2为本发明所述的自主驱动台车的结构示意图。图3为本发明所述的翻转卸料台的结构示意图。附图标记如下：1-焙烧炉；2-自主驱动台车；3-翻转卸料台；4-焙烧轨道；20-车体；21-台车凸耳；30-台体；31-翻转卸料台凹槽；32-翻转卸料台行车轨道；33-翻转卸料台转轴。具体实施方式下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的滚筒式笼状焙烧机做进一步分析。结合附图1所示，本实施例中分段式自主驱动焙烧机，包括焙烧炉1；自主驱动台车2；翻转卸料台3；焙烧轨道4，所述自主驱动台车2由电机控制，每一辆台车都可独立在焙烧轨道上移动，并可独立调节台车运行速度，所述焙烧轨道4为平面式，方便生产过程中轨道和台车的检修、更换。结合附图2所示，自主驱动台车2包括车体20和设置于车体两侧的台车凸耳21，附图3所示，翻转卸料台3包括台体30，翻转卸料台凹槽31，翻转卸料台行车轨道32和翻转卸料台转轴33，翻转电机。台体30的外侧设有翻转卸料台转轴33，翻转卸料台转轴接翻转电机，连接在焙烧轨道上，台体内底部设有对应接合焙烧轨道的翻转卸料台行车轨道32，台体两侧壁的内侧设有对应卡接台车凸耳的翻转卸料台凹槽31。本实施例中翻转卸料台3和焙烧炉1将焙烧轨道4划分为焙烧区、出口等待区、卸料区和入口等待区四个行程区域。当台车位于焙烧区内时，执行焙烧（干燥、预热、焙烧、冷却）工序，可以根据每辆台车内生球团的质量差异和数量不同调整每辆台车的运行速度，已达到不同台车在不同工艺区域内的作用时间可根据需求进行调节的目的。当台车驶出焙烧区域，每辆台车拥有不同的运行速度，此时台车驶进出口等待区，在此区域内再次调节台车速度使每辆台车速度保持一致并两两之间留有足够车距。当台车驶入卸料区时，台车过渡至翻转卸料台轨道32上，台车侧壁的台车凸耳21卡入台体两侧的翻转卸料台凹槽31内进行限位，翻转卸料台通过翻转电机驱动向下翻转完成卸料。完成卸料的空台车在入口等待区恢复运行速度、保持车距并进行装料，随后匹配车速驶入焙烧区。所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种分段式自主驱动焙烧机，其特征在于，包括焙烧轨道、自主驱动台车、翻转卸料台和焙烧炉，所述自主驱动台车由电机控制呈可独立在焙烧轨道上移动、独立调节台车运行速度的状态，所述自主驱动台车包括车体和台车凸耳，两台车凸耳设置于车体在焙烧轨道上进给方向的两侧，所述翻转卸料台包括台体、翻转电机、翻转卸料台凹槽，翻转卸料台行车轨道和翻转卸料台转轴，台体的外侧设有翻转卸料台转轴，翻转卸料台转轴接翻转电机，台体内底部设有对应接合焙烧轨道的翻转卸料台行车轨道，台体两侧壁的内侧设有对应卡接台车凸耳的翻转卸料台凹槽。2.根据权利要求1所述的一种分段式自主驱动焙烧机，其特征是：所述焙烧轨道为平面式。3.根据权利要求1所述的一种分段式自主驱动焙烧机，其特征是：翻转卸料台和焙烧炉将焙烧轨道划分为焙烧区、出口等待区、卸料区和入口等待区四个行程区域。

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