申请/专利权人：黄璟雯

申请日：2018-04-27

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN108501108B

主分类号：B26F1/40

分类号：B26F1/40;B26D7/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2024.05.10#专利申请权的转移;2018.10.02#实质审查的生效;2018.09.07#公开

摘要：本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳、机柱、配线柜与电机，设备外壳内中部固定连接有机柱，设备外壳内底端固定连接有配线柜，配线柜内嵌入设置有电机，设备外壳左右两侧分别开孔设置有入料口与出料口，入料口与出料口中部贯穿设置有输送轨，输送轨与配线柜紧密连接，输送轨内侧嵌接有传动辊，该种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，优化了传统手工作业出现的产品一致性较差的问题，工作过程中通过电机驱动输送轨实现产品运输转移的同时，以中部设有的可通过轮盘旋转的基座来将产品截断并以机柱内定刀对产品进行切片裁割，从而对后视镜加热片切片流程实现自动化生产。

主权项：1.一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳（1）、机柱（2）、配线柜（6）与电机（13），其特征在于：所述设备外壳（1）内中部固定连接有机柱（2），所述设备外壳（1）内底端固定连接有配线柜（6），所述配线柜（6）内嵌入设置有电机（13），所述设备外壳（1）左右两侧分别开孔设置有入料口（10）与出料口（3），所述入料口（10）与出料口（3）中部贯穿设置有输送轨（4），所述输送轨（4）与配线柜（6）紧密连接，所述输送轨（4）内侧嵌接有传动辊（19），所述传动辊（19）表面套接有输送带（18），所述传动辊（19）的输入端与电机（13）的输出端电性连接；所述配线柜（6）中部嵌接有基座（23），所述基座（23）中部紧密连接有扭盘（21），所述基座（23）上表面对称设置有定位柱（22），所述基座（23）下端活动连接有轮盘（20），所述轮盘（20）底端固定连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）下端套接有轴承座（15），所述轴承座（15）内侧紧密连接有马达（17），所述马达（17）左端嵌接有连接线缆（14），所述马达（17）通过连接线缆（14）电性连接有电机（13）；所述机柱（2）上端固定连接有连接柱（24），所述机柱（2）下端开槽设置有切口（25），所述切口（25）内侧对称设置有定刀（26），所述定刀（26）上端固定连接有刀座（27），所述上端紧密连接有主轴（29），所述主轴（29）中部套接有螺旋柱（28）；所述扭盘（21）中部嵌接有红外线传感器，且扭盘（21）红外线传感器的型号为AWG-0620，所述扭盘（21）红外线传感器的输出端与电机（13）的输入端电性连接，且电机（13）的型号为QS-10H；所述螺旋柱（28）纵向设置于主轴（29）外侧，且螺旋柱（28）表面为螺旋状；所述主轴（29）上端与连接柱（24）固定连接，且主轴（29）的输出端与电机（13）的输入端电性连接。

全文数据：一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备技术领域[0001]本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备。背景技术[0002]后视镜加热片主要是给汽车后视镜提供加热功能，其加热功能是指当汽车在雨、雪、雾等天气行驶时，后视镜可以通过镶嵌于镜片后的电热丝加热，确保镜片表面清晰。[0003]随着后视镜加热片及汽车后视镜加热功能的逐渐普遍，汽车工厂对后视镜加热片需求也随之增大，但现有的后视镜加热片在实际生产时，为保证加热片产品柔性电路不被硬性损坏，其后视镜加热片基片切割多为手工作业，但由于手工作业本身产量及工作效率受人工影响，产量不稳定且产品受人工切割后一致性较差，导致产品质量有所局限性。发明内容[0004]本发明的目的旨在于解决传统汽车后视镜加热片在生产过程中多为手工生产，其生产方式受人工影响较大导致工作效率低下，且人工切割一致性差，难以保证产品质量的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳、机柱、配线柜与电机，所述设备外壳内中部固定连接有机柱，所述设备外壳内底端固定连接有配线柜，所述配线柜内嵌入设置有电机，所述设备外壳左右两侧分别开孔设置有入料口与出料口，所述入料口与出料口中部贯穿设置有输送轨，所述输送轨与配线柜紧密连接，所述输送轨内侧嵌接有传动辊，所述传动辊表面套接有输送带，所述传动辊的输入端与电机的输出端电性连接;所述配线柜中部嵌接有基座，所述基座中部紧密连接有扭盘，所述基座上表面对称设置有定位柱，所述基座下端活动连接有轮盘，所述轮盘底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端套接有轴承座，所述轴承座内侧紧密连接有马达，所述马达左端嵌接有连接线缆，所述马达通过连接线缆电性连接有电机;所述机柱上端固定连接有连接柱，所述机柱下端开槽设置有切口，所述切口内侧对称设置有定刀，所述定刀上端固定连接有刀座，所述上端紧密连接有主轴，所述主轴中部套接有螺旋柱。[0006]本发明进一步设置为:所述输送轨左右两侧固定连接有护栏，且设备外壳正面下端嵌入设置有机柜，所述设备外壳底端四边角开槽设置有安装槽，且安装槽下端固定连接有支脚，所述设备外壳左端开孔设置有窗口，且设备外壳顶端铰接有后机柜。[0007]本发明还进一步设置为:所述轴承座内侧填充有胶垫，且轴承座胶垫与旋转轴紧密连接。[000S]本发明还进一步设置为：所述马达的型号为DSBLD750,且马达中部贯穿设置有轴芯，所述马达轴芯与旋转轴固定连接。[0009]本发明还进一步设置为:所述轮盘横向设置于配线柜内侧，且基座通过轮盘与旋转轴转动连接。[0010]本发明还进一步设置为:所述扭盘中部嵌接有红外线传感器，且扭盘红外线传感器的型号为AWG-0620，所述扭盘红外线传感器的输出端与电机的输入端电性连接，且电机的型号为QS-10H。[0011]本发明还进一步设置为:所述定位柱呈左右对称横向设置于基座上端，且定位柱宽度标定与后视镜加热片基板一致。[0012]本发明还进一步设置为:所述定刀的数量为两根且纵向设置于刀座表面，且定刀间距小于定位柱宽度。[0013]本发明还进一步设置为:所述螺旋柱纵向设置于主轴外侧，且螺旋柱表面为螺旋状。[0014]本发明还进一步设置为:所述主轴上端与连接柱固定连接，且主轴的输出端与电机的输入端电性连接。[0015]本发明的优点是:与现有技术相比：1.该种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，优化了传统手工作业出现的产品一致性较差的问题，工作过程中通过电机驱动输送轨实现产品运输转移的同时，以中部设有的可通过轮盘旋转的基座来将产品截断并以机柱内定刀对产品进行切片裁割，从而对后视镜加热片切片流程实现自动化生产；2•在实际进行切片时，能以装置内输送带中部均匀分布传动辊，其之间传动辊在单向转动的同时，以其紧密连接的连接方式使传动辊之间相互传动而影响转动速率，从而保证产品的输送稳定，提高了设备工作时的稳定性；3.且该种装置进行输送截断操作是由旋转轴与马达的相对转动实现，在扭盘内红外线传感器感应加热片经过后，通过基座的转动截断输送轨中部后对加热片基板机械加工，其截断加工的间歇型加工方式相比传统的多工位加工方式，提高了产品加工后的一致性。[0016]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。附图说明[0017]图1为本发明实施例的整体结构示意图。[0018]图2为本发明实施例的配线柜内部结构示意图。[0019]图3为本发明实施例的机柱内部结构示意图。[0020]附图中：1-设备外壳;2-机柱;3-出料口；4-输送轨;5-护栏;6-配线柜;7-安装槽；8-机柜;9-支脚;10-入料□;11—窗□;12—后机柜;13-电机;14—连接线缆;丨5_轴承座；16—旋转轴；17-马达；18-输送带；19-传动辊;20-轮盘;2卜扭盘;22-定位柱;23-基座;24-连接柱；25-切口；26-定刀;27-刀座;28-螺旋柱;29-主轴。具体实施方式[00=]#见图卜3,本发明公开的一种鮮加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳^机柱2、配线柜6与电机13，所述设备外壳1内中部固定连接有机柱2，所述设备外壳1内底顺固走连接有配线柜6，所述配线柜6内嵌入设置有电机13，臟设备外壳工左右两侧分别孔设置有入料口10与出料口3，所述入料口10与出料口3中部贯穿设置有输送轨4，所述输送轨狗配辦M6紧密_，臓髓轨钠侧讎雜辦gl9，臟传辦gl9麵套接有输送带18,通过传动辊19的转动以其传动辊19之间的相互接触并互相影响从而限定传动辊19的匀速转动，保证了输送轨4在运输产品时的稳定性，所述传动辊I9的输入端与电机13的输出端电性连接;所述配线柜6中部嵌接有基座23,所述基座23中部紧密连接有扭盘21，所述基座23上表面对称设置有定位柱22，所述基座23下端活动连接有轮盘20，所述轮盘20底端固定连接有旋转轴16,通过旋转轴16的转动来驱动轮盘20转动，后改变基座23与定位柱22的横向角度，所述旋转轴16下端套接有轴承座15,所述轴承座15内侧紧密连接有马达17，所述马达17左端嵌接有连接线缆14,所述马达17通过连接线缆14电性连接有电机13;所述机柱2上端固定连接有连接柱24,所述机柱2下端开槽设置有切口25,所述切口25内侧对称设置有定刀26,所述定刀26上端固定连接有刀座27,所述上端紧密连接有主轴29,所述主轴29中部套接有螺旋柱28。[0022]作为优选的，所述输送轨4左右两侧固定连接有护栏5,且设备外壳1正面下端嵌入设置有机柜8,所述设备外壳1底端四边角开槽设置有安装槽7,且安装槽7下端固定连接有支脚9,所述设备外壳1左端开孔设置有窗口11，且设备外壳1顶端铰接有后机柜12。[0023]为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述轴承座15内侧填充有胶垫，且轴承座15胶垫与旋转轴16紧密连接，通过轴承座15胶垫保证与旋转轴16紧密连接的同时减小轴承座15与旋转轴16摩擦系数，从而保证转动速率。[0024]所述马达17的型号为DSBLD750,且马达17中部贯穿设置有轴芯，所述马达17轴芯与旋转轴16固定连接。[0025]所述轮盘20横向设置于配线柜6内侧，且基座23通过轮盘20与旋转轴16转动连接。[0026]所述扭盘21中部嵌接有红外线传感器，且扭盘21红外线传感器的型号为AWG-〇62〇,所述扭盘21红外线传感器的输出端与电机13的输入端电性连接，且电机13的型号为QS-10H，通过扭盘21红外线传感器感应加热片经过后，以驱动基座23以轮盘20为基点旋转截断输送轨4。[0027]所述定位柱22呈左右对称横向设置于基座23上端，且定位柱22宽度标定与后视镜加热片基板一致。[0028]所述定刀26的数量为两根且纵向设置于刀座27表面，且定刀26间距小于定位柱22宽度。[0029]所述螺旋柱28纵向设置于主轴29外侧，且螺旋柱28表面为螺旋状。[0030]所述主轴29上端与连接柱24固定连接，且主轴29的输出端与电机13的输入端电性连接，通过电机13驱动主轴29下压，并在过程中通过螺旋柱28的螺旋伸缩缓冲主轴29向下速率，保证了设备工作时的稳定性。[0031]上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。[0032]本发明中使用的1-设备外壳;2_机柱;3-出料口；4-输送轨;5-护栏;6-配线柜;7-安装槽;8_机柜;9-支脚;10-入料□;11-窗□;12_后机柜；13-电机；14-连接线缆；15-轴承座；16-旋转轴；17-马达；18-输送带；19-传动辊;20-轮盘;21-扭盘;22-定位柱;23-基座；24-连接柱;25-切口；26-定刀；27-刀座；28-螺旋柱;四-主轴，均可以通过市场购买或私人订制所得。

权利要求：1.一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳（1、机柱（2、配线柜6与电机13，其特征在于:所述设备外壳（1内中部固定连接有机柱2，所述设备外壳1内底端固定连接有配线柜6，所述配线柜6内嵌入设置有电机（13，所述设备外壳1左右两侧分别开孔设置有入料口（1〇与出料口（3，所述入料口（10与出料口（3中部贯穿设置有输送轨4，所述输送轨4与配线柜6紧密连接，所述输送轨4内侧嵌接有传动辊（19，所述传动辊（19表面套接有输送带（18，所述传动辊（19的输入端与电机13的输出端电性连接;所述配线柜6中部嵌接有基座23，所述基座23中部紧密连接有扭盘21，所述基座23上表面对称设置有定位柱22，所述基座23下端活动连接有轮盘20，所述轮盘20底端固定连接有旋转轴（16，所述旋转轴（16下端套接有轴承座15，所述轴承座（15内侧紧密连接有马达17，所述马达17左端嵌接有连接线缆（14，所述马达（17通过连接线缆（14电性连接有电机（13;所述机柱2上端固定连接有连接柱24，所述机柱2下端开槽设置有切口（25，所述切口（25内侧对称设置有定刀（26，所述定刀（26上端固定连接有刀座27，所述上端紧密连接有主轴29，所述主轴29中部套接有螺旋柱28。2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述输送轨4左右两侧固定连接有护栏5，且设备外壳（1正面下端嵌入设置有机柜8，所述设备外壳（1底端四边角开槽设置有安装槽（7，且安装槽（7下端固定连接有支脚⑼，所述设备外壳⑴左端开孔设置有窗口（11，且设备外壳⑴顶端较接有后机柜12。3.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于：所述轴承座15内侧填充有胶垫，且轴承座15胶垫与旋转轴16紧密连接。4.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述马达（17的型号为DSBLD750,且马达（17中部贯穿设置有轴芯，所述马达（17轴芯与旋转轴16固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述轮盘20横向设置于配线柜⑹内侧，且基座23通过轮盘20与旋转轴16转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述扭盘21中部嵌接有红外线传感器，且扭盘2丨）红外线传感器的型号为AWG-0620,所述扭盘21红外线传感器的输出端与电机（13的输入端电性连接，且电机（13的型号为QS-10H。7.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述定位柱22呈左右对称横向设置于基座23上端，且定位柱22宽度标定与后视镜加热片基板一致。8.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述定刀（26的数量为两根且纵向设置于刀座27表面，且定刀26间距小于定位柱22宽度。9.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于:所述螺旋柱28纵向设置于主轴29外侧，且螺旋柱28表面为螺旋状。10.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，其特征在于：所述主轴29上端与连接柱24固定连接，且主轴29的输出端与电机（13的输入端电性连接。

百度查询： 黄璟雯 一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备

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