申请/专利权人：三江瓦力特特种车辆有限公司

申请日：2018-07-13

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN108678844B

主分类号：F01N3/28

分类号：F01N3/28;F01N3/20;F01N13/18;F01N13/14;F01N13/16;E21B19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，包括：发动机、EGP箱体、尿素罐、尿素泵、变速器和机罩；发动机的排气口与EGP箱体的进气口正对设置并通过主排气管相连通，变速器与发动机为直联式联结，EGP箱体与尿素罐在同一水平方向上平行设置于变速器的上方，尿素泵集成于尿素罐中；机罩分为发动机段机罩和变速器段机罩，发动机段机罩与变速器段机罩分别罩设于发动机和变速器上方。通过本发明的技术方案，优化了管线的联接走向，提高了系统的安装工艺性与可靠性，提升了整体系统对外部干扰损害的防护性，并且有效利用了空余布置空间，节约了主机的维修操作空间及上装布置空间。

主权项：1.一种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，其特征在于，包括：发动机、EGP箱体、尿素罐、尿素泵、变速器、机罩和隔热立板；所述发动机的排气口与所述EGP箱体的进气口正对设置并通过主排气管相连通，所述变速器与所述发动机为直联式联结，所述EGP箱体与所述尿素罐在同一水平方向上平行设置于所述变速器的上方，所述尿素泵集成于所述尿素罐中；所述机罩分为发动机段机罩和变速器段机罩，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩分别罩设于所述发动机和所述变速器上方，所述变速器段机罩为双层式，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩的上边沿齐平，所述EGP箱体和所述尿素罐与下方的所述变速器之间设置有所述变速器段机罩的中间层，所述EGP箱体固定于所述变速器段机罩的中间层上，所述EGP箱体的排气尾管伸出所述变速器段机罩的尾端并弯向左侧，所述尿素罐的加注口伸出或靠近所述变速器段机罩的尾端；所述隔热立板设置于所述EGP箱体和所述尿素罐之间，所述隔热立板竖直设置；所述变速器段机罩的上层两侧面为钢丝网结构。

全文数据：用于石油修井机的发动机SGR后处理系统技术领域[0001]本发明涉及特种车辆技术领域，尤其涉及一种用于石油修井机的发动机SCRSelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原后处理系统。背景技术[0002]SCR排气后处理技术是柴油机厂家实现排放达标的主流技术路线，以康明斯为例，SCR后处理系统的主要构成包括：尿素罐、尿素栗（集成于尿素罐）、EGP箱体（含消音器）EGP，柴油电控共轨国四尾气处理器元件，也就是带催化器的消声器）、传感器及电路、尿素喷射管路、冷却液管路及动力源气或电，不同厂家的发动机各不相同，康明斯为气动）。[0003]上述后处理系统自柴油机厂家的出厂供货状态属于部分集成的散件状态，需要汽车厂家进行布置设计，并完成相关管路、电线的生产与安装，并应符合其技术要求与规范，以保证后处理系统的持续可靠正常工作。[0004]汽车厂家需要布置与组装的后处理系统大件实物单元主要包括:EGP箱体含消音器）、尿素罐、尿素栗多数己集成于尿素罐及支架总成），其余小件单元为:传感器、电线束、尿素管路、冷却液管路、气路、固定支架、接头与插接件等，小件单元的种类与数量较为庞杂，有数十到一百件取决于布置形式及柴油机厂家与型号）。[0005]发动机排气口通常在缸体侧面，开口朝后，常规重卡与修井机底盘的SCR后处理系统通常采用“侧置分布式”布置，即尿素罐与EGP箱体分别布置于车架或台面的一侧或两侧，相隔一定的间距，“侧置分布式”布置时，发动机排气口—EGP箱体进气口的主排气管路需要跨越车架主梁和避让途经的其它系统并留有足够空隙，以免对途经的相邻系统造成热辐射损害，导致该管路走向复杂，需多次横向、竖向及纵向弯折，加工及安装难度较大。同时，联接EGP箱体、尿素罐、尿素泵及发动机本体的后处理系统的电线路、尿素管路及冷却液管路的布置走向也需横向、纵向多次跨绕及交叉，线路复杂，安装难度较大且难于有效防护、维护与检修，不利于系统的持续可靠性工作，后处理系统的故障多发，同时挤占了发动机的维保操作空间以及上装布置空间。发明内容[0006]针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，结合石油修井机发动机顶部相比变速器顶部高出较多的结构特点，将变速器段的机罩设计为双层式，顶部与发动机罩平齐，将EGP箱体、尿素罐尿素泵集成于尿素罐3大部件集中布置于发动机后方、变速器段机罩的上层内，优化了管线的联接走向，提高了系统的安装工艺性与可靠性，提升了整体系统对外部干扰损害的防护性，并且有效利用了空余布置空间，节约了主机的维修操作空间及上装布置空间。[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，包括:发动机、EGP箱体、尿素罐、尿素栗、变速器和机罩;所述发动机的排气口与所述EGP箱体的进气口正对设置并通过主排气管相连通，所述变速器与所述发动机为直联式联结，所述EGP箱体与所述尿素罐在同一水平方向上平行设置于所述变速器的上方，所述尿素泵集成于所述尿素罐中；所述机罩分为发动机段机罩和变速器段机罩，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩分别罩设于所述发动机和所述变速器上方，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩的上边沿齐平，所述EGP箱体和所述尿素罐与下方的所述变速器之间设置有所述变速器段机罩的中间层，所述EGP箱体固定于所述变速器段机罩的中间层上，所述EGP箱体的排气尾管伸出所述变速器段机罩的尾端并弯向左侧，所述尿素罐的加注口伸出或靠近所述变速器段机罩的尾端。[0008]在上述技术方案中，优选地，用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，还包括隔热立板，所述隔热立板设置于所述EGP箱体和所述尿素罐之间，所述隔热立板竖直设置。[0009]在上述技术方案中，优选地，所述变速器段机罩的上层两侧面为钢丝网结构。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果为:通过将变速器段的机罩设计为双层式，顶部与发动机罩平齐，将EGP箱体、尿素罐尿素泵集成于尿素罐3大部件集中布置于发动机后方、变速器段机罩的上层内，优化了管线的联接走向，提高了系统的安装工艺性与可靠性，提升了整体系统对外部千扰损害的防护性，并且有效利用了空余布置空间，节约了主机的维修操作空间及上装布置空间。附图说明[0011]图1为本发明一种实施例公开的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统的主视结构不意图；[0012]图2为本发明一种实施例公开的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统的侧视结构示意图；[0013]图3为本发明一种实施例公开的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统的俯视结构示意图。[0014]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：[0015]1.发动机段机罩，2.发动机，3.变速器段机罩，4•主排气管，5.EGP箱体，6•隔热板，7.尿素罐与尿素泵，8.变速器，9.排气尾管。具体实施方式[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：[0018]如图1至图3所示，根据本发明提供的一种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，包括:发动机2、EGP箱体5、尿素罐与尿素栗7、变速器8和机罩;发动机2的排气口与EGP箱体5的进气口正对设置并通过主排气管4相连通，变速器8与发动机2为直联式联结，EGP箱体5与尿素罐7在同一水平方向上平行设置于变速器8的上方，尿素栗集成于尿素罐中；机罩分为发动机段机罩1和变速器段机罩3,发动机段机罩1与变速器段机罩3分别罩设于发动机2和变速器8上方，发动机段机罩1与变速器段机罩3的上边沿齐平，EGP箱体5和尿素罐7与下方的变速器8之间设置有变速器段机罩3的中间层，EGP箱体5固定于变速器段机罩3的中间层上，EGP箱体5的排气尾管9伸出变速器段机罩3的尾端并弯向左侧，尿素罐7的加注口伸出或靠近变速器段机罩3的尾端。[0019]在该实施例中，利用发动机2顶部相比变速器8顶部高出较多的特点，将变速器段机罩3设计为双层式，顶部与发动机段机罩1平齐，留出足够高度，将EGP箱体5、尿素罐与尿素栗7三大部件集中布置于发动机2后方、变速器段机罩3的上层内，尿素泵集成于尿素罐中，变速器段机罩3的中间层预留EGP箱体5的固定支座及安装孔，EGP箱体5通过固定支座和安装孔固定于变速器段机罩3的上层。EGP箱体5后置时，可将EGP箱体5的进气口正对发动机2排气口方向布置，将尿素罐7平行于EGP箱体5相邻布置，尿素罐7的加注口伸出或靠近机罩尾端，便于加注尿素液。EGP箱体5的排气尾管9可伸出机罩尾端后，直角弯向左侧，长度合理即可，符合GB7258标准中排气口不得向右的规定，向上、向后或向下都不合理。[0020]EGP箱体5的进气口正对发动机2排气口布置于发动机2后部，发动机2—EGP箱体5的排气管路走向通畅、简短，无需跨越与避让车架等障碍物，避免了横向与纵向的弯折，尿素喷射管、冷却液管路、传感器及电线束等相关管线路也顺其走向布置而简洁化，加工及安装工艺性显著优化。[0021]在上述实施例中，优选地，用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，还包括隔热立板6，隔热立板6设置于EGP箱体5和尿素罐7之间，隔热立板6竖直设置。EGP箱体5与尿素罐7之间有立板进行隔热防护，防止尿素罐7过度受热，EGP箱体5的支架与尿素罐7支架上设计有传感器的安装孔或支座，将后处理系统的小型件也集成于其中，方便线路布置为准。EGP箱体5、尿素罐与尿素泵7集成于尿素罐并列相近布置，隔以立板进行隔热，相联管路与电线的接口临近、对应，管线布置顺畅简洁，且都集中于罩体内，相对独立和空间宽余，无需避让其它系统，便于安装检查，并全部得到罩体的有效防护，消除了复杂走向管线难于有效防护、暴露在外易受到干扰性损坏的情况，相关管线类零部件的加工与安装工艺性显著优化，SCR后处理系统的安装及使用可靠性有效提升，后处理系统故障的发生显著减少。同时，有效利用了机罩原有高度方向的空余空间，腾让出了发动机2机体两侧的维保操作空间与上装布置空间。[0022]在上述实施例中，优选地，变速器段机罩3的上层两侧面为钢丝网结构，利于EGP箱体5的热量散出变速器段机罩3。[0023]以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，通过将变速器段机罩设计为双层式，顶部与发动机段机罩平齐，将EGP箱体、尿素罐与尿素泵三大部件集中布置于发动机后方、变速器段机罩的上层内，优化了管线的联接走向，提高了系统的安装工艺性与可靠性，提升了整体系统对外部干扰损害的防护性，并且有效利用了空余布置空间，节约了主机的维修操作空间及上装布置空间。[0024]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.—种用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，其特征在于，包括:发动机、EGP箱体、尿素罐、尿素泵、变速器和机罩；所述发动机的排气口与所述EGP箱体的进气口正对设置并通过主排气管相连通，所述变速器与所述发动机为直联式联结，所述EGP箱体与所述尿素罐在同一水平方向上平行设置于所述变速器的上方，所述尿素泵集成于所述尿素罐中；所述机罩分为发动机段机罩和变速器段机罩，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩分别罩设于所述发动机和所述变速器上方，所述发动机段机罩与所述变速器段机罩的上边沿齐平，所述EGP箱体和所述尿素罐与下方的所述变速器之间设置有所述变速器段机罩的中间层，所述EGP箱体固定于所述变速器段机罩的中间层上，所述EGP箱体的排气尾管伸出所述变速器段机罩的尾端并弯向左侧，所述尿素罐的加注口伸出或靠近所述变速器段机罩的尾端。2.根据权利要求1所述的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，其特征在于，还包括隔热立板，所述隔热立板设置于所述EGP箱体和所述尿素罐之间，所述隔热立板竖直设置。3.根据权利要求1所述的用于石油修井机的发动机SCR后处理系统，其特征在于，所述变速器段机罩的上层两侧面为钢丝网结构。

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