申请/专利权人：广西建筑材料科学研究设计院有限公司

申请日：2019-05-27

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN110185139B

主分类号：E04B1/21

分类号：E04B1/21

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2020.01.03#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置：预制混凝土梁柱相交处固定安装有多个限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，该限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置包括：与预制柱固定连接的右侧部、与预制梁固定连接的左侧部；右侧部通过连接部件与左侧部活动连接。该发明提供了一种梁柱连接盒，保证节点等同现浇，施工中在提供外部机械动力的情况下可完成构件连接半自动的限位自锁，螺栓孔定位精度高，装配时无需过多支撑，在灌浆料未填充盒体空隙时，仍可解锁构件连接，完成梁柱构件的拆换。

主权项：1.一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：预制混凝土梁柱相交处固定安装有多个限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，该限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置包括：与预制柱14固定连接的右侧部、与预制梁13固定连接的左侧部；右侧部通过连接部件与左侧部活动连接；右侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、带插销管体4、右圆管体19；右侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，右侧部的中部设有圆筒状的右圆管体19，右圆管体19内设有带插销管体4，带插销管体4的前端设有凹槽20，右圆管体19的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通；左侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、左圆管体21、小左圆管体23；左侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，左侧部的中部设有圆筒状的左圆管体21，左圆管体21的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通，左圆管体21通过开孔22与小左圆管体23固定连通；连接部件包括：锁件12、传动力件11；锁件12经弹簧6与传动力件11活动连接；右侧部的右圆管体19内设有的带插销管体4通过小开口26、开口24与钢珠帽5和带孔锥形挖槽管体10同轴活动连接，钢珠帽5的上部外周固定安装有多个截面呈扇形状的切槽25，切槽25内设有钢珠3，切槽25内的钢珠3与带插销管体4的凹槽20活动连接；锁件12包括：钢珠3、弹簧6，钢珠帽5、带孔锥形挖槽管体10、拉绳16、系绳环18；带孔锥形挖槽管体10连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，带孔锥形挖槽管体10的顶部设有开口24；钢珠帽5连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，钢珠帽5的上部外周设有多个切槽25，钢珠帽5的顶部设有小开口26与带孔锥形挖槽管体10的开口24对应；钢珠帽5的上部活动套入带孔锥形挖槽管体10的上部，钢珠帽5的下部对应活动套入带孔锥形挖槽管体10的下部；弹簧6的前端与钢珠帽5下部内设有的凹槽活动连接，弹簧6的后端与活动板27活动连接，活动板27上的设有拉绳孔15，钢珠帽5的上部内壁上设有系绳环18，系绳环18与拉绳16固定连接，拉绳16经拉绳孔15、左圆管体21、灌浆管2、灌浆孔9与预制梁13外面连接；传动力件11包括：齿条7、齿轮棒8、活动板27；齿条7与活动板27固定连接，活动板27与带孔锥形挖槽管体10活动连接，活动板27在左圆管体21内往复前后活动，齿条7通过开孔22与齿轮棒8活动连接，齿条7在小左圆管体23内往复前后活动，齿轮棒8设于小左圆管体23的上端。

全文数据：一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置技术领域本发明属于装配式建筑物构件连接技术领域，具体涉及一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置。背景技术预制装配式混凝土框架结构中，为保证梁柱节点的性能，一般仍旧采用现浇结构。混凝土梁柱也可采用干式连接，但仍存在诸多问题，一是连接节点强度不够无法满足等同现浇，二是钢筋采用螺栓或机械套筒连接时，螺栓或套筒定位不准，三是钢筋灌浆套筒浆连接时，套筒内存在灌浆不饱满及砂浆老化等问题，直接影响结构安全。。四、施工过程中构件需要装配支撑多，目前安装是否到位主要依赖于现场技术人员的直观判断，人为因素影响较大，无法做到精准定位，自动化程度低等。发明内容为解决以上装配式干式连接的存在的问题，提供了一种梁柱连接盒，保证节点等同现浇，施工中在提供外部机械动力的情况下可完成构件连接半自动的限位自锁，螺栓孔定位精度高，装配时无需过多支撑，在灌浆料未填充盒体空隙时，仍可解锁构件连接，完成梁柱构件的拆换。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：这种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置：预制混凝土梁柱相交处固定安装有多个限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，该限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置包括：与预制柱固定连接的右侧部、与预制梁固定连接的左侧部；右侧部通过连接部件与左侧部活动连接。右侧部包括：钢筋连接区格、灌浆管、带插销管体、右圆管体；右侧部的上下端分别设有钢筋连接区格，右侧部的中部设有圆筒状的右圆管体，右圆管体内设有带插销管体，带插销管体的前端设有凹槽，右圆管体的上下端通过灌浆管与钢筋连接区格固定连通。左侧部包括：钢筋连接区格、灌浆管、左圆管体、小左圆管体；左侧部的上下端分别设有钢筋连接区格，左侧部的中部设有圆筒状的左圆管体，左圆管体的上下端通过灌浆管与钢筋连接区格固定连通，左圆管体通过开孔与小左圆管体固定连通。连接部件包括：锁件、传动力件；锁件经弹簧与传动力件活动连接；右侧部的右圆管体内设有的带插销管体通过小开口、开口与钢珠帽和带孔锥形挖槽管体同轴活动连接，钢珠帽的上部外周固定安装有多个截面呈扇形状的切槽，切槽内设有钢珠，切槽内的钢珠与带插销管体的凹槽活动连接。锁件包括：钢珠、弹簧，钢珠帽、带孔锥形挖槽管体、拉绳、系绳环。带孔锥形挖槽管体连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，带孔锥形挖槽管体的顶部设有开口；钢珠帽连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，钢珠帽的上部外周设有多个切槽，钢珠帽的顶部设有小开口与带孔锥形挖槽管体的开口对应；钢珠帽的上部活动套入带孔锥形挖槽管体的上部，钢珠帽的下部对应活动套入带孔锥形挖槽管体的下部；弹簧的前端与钢珠帽下部内设有的凹槽活动连接，弹簧的后端与活动板活动连接，活动板上的设有拉绳孔，钢珠帽的上部内壁上设有系绳环，系绳环与拉绳固定连接，拉绳经拉绳孔、左圆管体、灌浆管、灌浆孔与预制梁外面连接。传动力件包括：齿条、齿轮棒、活动板；齿条与活动板固定连接，活动板与带孔锥形挖槽管体活动连接，活动板在左圆管体内往复前后活动，齿条通过开孔与齿轮棒活动连接，齿条在小左圆管体内往复前后活动，齿轮棒设于小左圆管体的上端。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置或者单独设置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置两个平行设置时，上下方向的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置内设有的拉绳孔、拉绳、系绳环反向设置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处上方时，系绳环设于钢珠帽内侧的上端，拉绳孔设于活动板的上端，拉绳通过灌浆管牵出到预制梁外的上边位置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处下方时，系绳环设于钢珠帽内侧的下端，拉绳孔设于活动板的下端，拉绳通过灌浆管牵出到预制梁外的下边位置。所述的切槽的上端开口大于钢珠的直径，切槽的下端出口小于钢珠的直径。所述的切槽的上端开口和切槽的下端出口均呈扇形或圆形状。所述的钢珠部分凸出切槽的下端出口，钢珠活动卡扣在切槽的下端出口上。所述的带插销管体的凹槽与凸出切槽的下端出口的钢珠活动连接。所述的一侧的带孔锥形挖槽管体的前段外形是锥形管体，另一侧锁件的带插销管体是同直径管体，构件吊装入位时，一侧的锥形管体插入另一侧的同直径管体，能适应一定的初始对位的误差，最后通过锥形管体后段与另一侧同直径管体嵌套，完成精确的锁件限位。本发明的益效果：该发明提供了一种梁柱连接盒，保证节点等同现浇，施工中在提供外部机械动力的情况下可完成构件连接半自动的限位自锁，螺栓孔定位精度高，装配时无需过多支撑，在灌浆料未填充盒体空隙时，仍可解锁构件连接，完成梁柱构件的拆换；提供了一种混凝土梁柱全断面连接盒，预制梁吊装施工可在一定对位误差下，利用外部机械动力设备向盒体传输动力，完成梁柱断面两侧盒体的限位自锁连接，由于盒体为全断面的，进而保证螺栓孔定位精度高，同时盒体中心自锁部件可承受梁自重和施工载荷在断面处的剪力，使得之后施工过程中无需过多支撑，在灌浆料未填充盒体空隙时，仍可解锁盒体的连接，逆向操作即可完成梁柱的移除。梁柱断面两侧钢筋分别与各侧连接盒的钢筋连接区格连接，两侧连接盒通过螺栓孔安装螺栓螺母进行连接，灌浆料通过各个部件和区格的灌浆孔与切槽在各侧盒体内部和盒体之间均形成完整的回路，可充分填充盒体内的空隙，灌浆料凝固后，可有效防止螺栓螺母振动移位并承受断面压力，梁柱全断面盒体连接将不再可逆，保证节点等同现浇。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。图1本发明左侧连接盒主视图。图2本发明左侧连接盒左视图。图3本发明左侧连接盒俯视图。图4本发明左侧连接盒1-1剖面图。图5本发明左侧连接盒轴测图1。图6本发明左侧连接盒轴测图2。图7本发明右侧连接盒主视图。图8本发明右侧连接盒左视图图9本发明右侧连接盒2-2剖面图。图10本发明右侧连接盒轴测图。图11本发明连接盒拼装完成的轴测图。图12本发明连接盒拼装完成的剖面图。图13本发明锁件拆解图。图14本发明锁件轴侧图。图15本发明锁件纵向剖面图。图16本发明锁件3-3剖面图。具体实施方式根据图1-16所示，本发明包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、钢珠3、带插销管体4、钢珠帽5、弹簧6、齿条7、齿轮棒8、灌浆孔9、带孔锥形挖槽管体10、传动力件11、锁件12、预制梁13、预制柱14、拉绳孔15、拉绳16、钢筋17、系绳环18、右圆管体19、凹槽20、左圆管体21、开孔22、小左圆管体23、开口24、切槽25、小开口26、活动板27。这种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置：预制混凝土梁柱相交处固定安装有多个限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，该限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置包括：与预制柱14固定连接的右侧部、与预制梁13固定连接的左侧部；右侧部通过连接部件与左侧部活动连接。右侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、带插销管体4、右圆管体19；右侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，右侧部的中部设有圆筒状的右圆管体19，右圆管体19内设有带插销管体4，带插销管体4的前端设有凹槽20，右圆管体19的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通。左侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、左圆管体21、小左圆管体23；左侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，左侧部的中部设有圆筒状的左圆管体21，左圆管体21的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通，左圆管体21通过开孔22与小左圆管体23固定连通。连接部件包括：锁件12、传动力件11；锁件12经弹簧6与传动力件11活动连接；右侧部的右圆管体19内设有的带插销管体4通过小开口26、开口24与钢珠帽5和带孔锥形挖槽管体10同轴活动连接，钢珠帽5的上部外周固定安装有多个截面呈扇形状的切槽25，切槽25内设有钢珠3，切槽25内的钢珠3与带插销管体4的凹槽20活动连接。锁件12包括：钢珠3、弹簧6，钢珠帽5、带孔锥形挖槽管体10、拉绳16、系绳环18。带孔锥形挖槽管体10连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，带孔锥形挖槽管体10的顶部设有开口24；钢珠帽5连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，钢珠帽5的上部外周设有多个切槽25，钢珠帽5的顶部设有小开口26与带孔锥形挖槽管体10的开口24对应；钢珠帽5的上部活动套入带孔锥形挖槽管体10的上部，钢珠帽5的下部对应活动套入带孔锥形挖槽管体10的下部；弹簧6的前端与钢珠帽5下部内设有的凹槽活动连接，弹簧6的后端与活动板27活动连接，活动板27上的设有拉绳孔15，钢珠帽5的上部内壁上设有系绳环18，系绳环18与拉绳16固定连接，拉绳16经拉绳孔15、左圆管体21、灌浆管2、灌浆孔9与预制梁13外面连接。传动力件11包括：齿条7、齿轮棒8、活动板27；齿条7与活动板27固定连接，活动板27与带孔锥形挖槽管体10活动连接，，活动板27在左圆管体21内往复前后活动，齿条7通过开孔22与齿轮棒8活动连接，齿条7在小左圆管体23内往复前后活动，齿轮棒8设于小左圆管体23的上端。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置或者单独设置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置两个平行设置时，上下方向的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置内设有的拉绳孔15、拉绳16、系绳环18反向设置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处上方时，系绳环18设于钢珠帽5内侧的上端，拉绳孔15设于活动板27的上端，拉绳16通过灌浆管2牵出到预制梁13外的上边位置。所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处下方时，系绳环18设于钢珠帽5内侧的下端，拉绳孔15设于活动板27的下端，拉绳16通过灌浆管2牵出到预制梁13外的下边位置。所述的切槽25的上端开口大于钢珠3的直径，切槽25的下端出口小于钢珠3的直径。所述的切槽25的上端开口和切槽25的下端出口均呈扇形或圆形状。所述的钢珠3部分凸出切槽25的下端出口，钢珠3活动卡扣在切槽25的下端出口上。所述的带插销管体4的凹槽20与凸出切槽25的下端出口的钢珠3活动连接。所述的一侧的带孔锥形挖槽管体10的前段外形是锥形管体，另一侧锁件的带插销管体4是同直径管体，构件吊装入位时，一侧的锥形管体插入另一侧的同直径管体，能适应一定的初始对位的误差，最后通过锥形管体后段与另一侧同直径管体嵌套，完成精确的锁件限位。工作原理：1.本发明装置包括：预制混凝土梁柱构件相交断面两侧的连接盒，连接盒的中心位置设有可限位自锁及解锁连接部件，连接盒的周边是钢筋连接区格1，以及用于连接各部件的可改尺寸的灌浆管2，各侧的连接盒的钢筋连接区格1分别与对应侧的预制梁13、预制柱14连接的钢筋17固定连接，与梁柱一起预制，梁或柱构件的连接或移除，通过连接盒中心的连接部件完成构件的限位自锁或解锁，限位自锁完成后，将两侧连接盒的钢筋连接区格1固定，即完成构件连接；连接盒最终通过灌浆孔9注入灌浆料填充空隙，完成不可逆的构件连接。2.本发明的连接盒上各部件都有灌浆孔9和切槽25，与灌浆管2形成一个贯通各个部件的完整管路；灌浆管2尺寸，根据构件截面的尺寸大小进行制作并套接。3.连接盒周边的钢筋连接区格1的区格数量和连接盒连接孔的大小，按梁宽度进行标准化制作；连接盒的连接采用螺栓穿过两个连接盒的螺栓孔，用螺母拧紧即可。4.连接盒中心的设有可限位自锁及解锁连接部件，又分锁件12和传动力件11两个部分，锁件12部分主要由钢珠3、弹簧6、钢珠帽5、带孔锥形挖槽管体10、带插销管体4等组成，传动力件11由齿条7、齿轮棒8组成；传动力件11将外部机械动力向锁件12提供先内的推力，以完成断面的限位自锁，以及解锁后向外的推力，以完成复位。5.灌浆料在连接盒中作用，仅为填充盒体空隙、防止螺栓螺母振动移位及承受断面压力，但不承受锚固钢筋带来的拉力。6.一侧的带孔锥形挖槽管体10的前段外形为锥形管体，另一侧锁件的带插销管体4为同径管体，构件吊装入位时，锥形管体插入另一侧同径管体，能适应一定的初始对位的误差，最后通过锥形管体后段与另一侧同径管体嵌套完成精确的锁件限位。7.通过牵拉从灌浆孔9拉出的拉绳16的线头进行锁件解锁。8.锁件12限位自锁完成后，锁件12的管体能承受断面剪力，用于承受构件自重和施工载荷。10.钢珠帽5上部的端头周边环形分布设有多个呈扇形状的切槽25，切槽25的内部结构是外宽内窄，保证钢珠3能放入切槽25，同时又不会掉进钢珠帽5中部的通孔中。11.传动力件将外部机械动力，向锁件提供先内的推力，以完成断面的限位自锁，以及解锁后，向外的推力以完成复位。自锁的机理为推近两侧锁件，钢珠3与插销卡位后，拉开一侧锁件时，由于在弹簧的作用下，钢珠3与带孔锥形挖槽管体10的锥面较窄处始终发生接触，最终卡死，无法拔出。解锁操作：事先将拉绳16与钢珠帽5固定，穿过拉绳孔15，留出线头，只要拉扯线头，就可让钢珠帽5连同钢珠3脱离管体锥面较窄处，旋转齿轮棒8，即可顺利拉开锁件，完成盒体的解锁和复位。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用型原理的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：预制混凝土梁柱相交处固定安装有多个限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，该限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置包括：与预制柱14固定连接的右侧部、与预制梁13固定连接的左侧部；右侧部通过连接部件与左侧部活动连接；右侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、带插销管体4、右圆管体19；右侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，右侧部的中部设有圆筒状的右圆管体19，右圆管体19内设有带插销管体4，带插销管体4的前端设有凹槽20，右圆管体19的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通；左侧部包括：钢筋连接区格1、灌浆管2、左圆管体21、小左圆管体23；左侧部的上下端分别设有钢筋连接区格1，左侧部的中部设有圆筒状的左圆管体21，左圆管体21的上下端通过灌浆管2与钢筋连接区格1固定连通，左圆管体21通过开孔22与小左圆管体23固定连通；连接部件包括：锁件12、传动力件11；锁件12经弹簧6与传动力件11活动连接；右侧部的右圆管体19内设有的带插销管体4通过小开口26、开口24与钢珠帽5和带孔锥形挖槽管体10同轴活动连接，钢珠帽5的上部外周固定安装有多个截面呈扇形状的切槽25，切槽25内设有钢珠3，切槽25内的钢珠3与带插销管体4的凹槽20活动连接；锁件12包括：钢珠3、弹簧6，钢珠帽5、带孔锥形挖槽管体10、拉绳16、系绳环18；带孔锥形挖槽管体10连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，带孔锥形挖槽管体10的顶部设有开口24；钢珠帽5连成一体的上部、下部分别呈圆台状和圆筒状，钢珠帽5的上部外周设有多个切槽25，钢珠帽5的顶部设有小开口26与带孔锥形挖槽管体10的开口24对应；钢珠帽5的上部活动套入带孔锥形挖槽管体10的上部，钢珠帽5的下部对应活动套入带孔锥形挖槽管体10的下部；弹簧6的前端与钢珠帽5下部内设有的凹槽活动连接，弹簧6的后端与活动板27活动连接，活动板27上的设有拉绳孔15，钢珠帽5的上部内壁上设有系绳环18，系绳环18与拉绳16固定连接，拉绳16经拉绳孔15、左圆管体21、灌浆管2、灌浆孔9与预制梁13外面连接；传动力件11包括：齿条7、齿轮棒8、活动板27；齿条7与活动板27固定连接，活动板27与带孔锥形挖槽管体10活动连接，活动板27在左圆管体21内往复前后活动，齿条7通过开孔22与齿轮棒8活动连接，齿条7在小左圆管体23内往复前后活动，齿轮棒8设于小左圆管体23的上端。2.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置或者单独设置。3.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置两个平行设置时，上下方向的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置内设有的拉绳孔15、拉绳16、系绳环18反向设置。4.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处上方时，系绳环18设于钢珠帽5内侧的上端，拉绳孔15设于活动板27的上端，拉绳16通过灌浆管2牵出到预制梁13外的上边位置。5.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置设于预制混凝土梁柱相交处下方时，系绳环18设于钢珠帽5内侧的下端，拉绳孔15设于活动板27的下端，拉绳16通过灌浆管2牵出到预制梁13外的下边位置。6.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的切槽25的上端开口大于钢珠3的直径，切槽25的下端出口小于钢珠3的直径。7.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的切槽25的上端开口和切槽25的下端出口均呈扇形或圆形状。8.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的钢珠3部分凸出切槽25的下端出口，钢珠3活动卡扣在切槽25的下端出口上。9.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的带插销管体4的凹槽20与凸出切槽25的下端出口的钢珠3活动连接。10.根据权利要求1所述的一种限位自锁、解锁及钢筋连接的预制混凝土梁柱全断面连接盒装置，其特征在于：所述的一侧的带孔锥形挖槽管体10的前段外形是锥形管体，另一侧锁件的带插销管体4是同直径管体，构件吊装入位时，一侧的锥形管体插入另一侧的同直径管体，能适应一定的初始对位的误差，最后通过锥形管体后段与另一侧同直径管体嵌套，完成精确的锁件限位。

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