申请/专利权人：苏州朗科智能制造有限公司

申请日：2018-11-22

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN109518289B

主分类号：D01D13/02

分类号：D01D13/02;D01D4/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2021.01.29#著录事项变更;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明公开一种耐用的喷丝面板密封垫，其包括平板状的本体部和设置在所述本体部上的多个用于通过纺丝组件的通孔，所述通孔具有与所述纺丝组件相接触的内壁，所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围，所述气囊包括气囊壁和包裹在所述气囊壁内的气体，当所述气体受热膨胀时所述气囊壁发生变形并挤压所述通孔是内壁使得所述通孔是内壁发生形变，由于本发明通过在密封垫内设置环形的气囊，当密封垫被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊内的气体发生膨胀，并挤压通孔的内壁，增加密封性能，使得密封垫的使用寿命能够延长3‑5倍，同时，还能减少回收处理废旧密封垫对环境的影响。

主权项：1.一种耐用的喷丝面板密封垫，其包括平板状的本体部和设置在所述本体部上的多个用于通过纺丝组件的通孔，所述通孔具有与所述纺丝组件相接触的内壁，其特征在于：所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围，所述气囊包括气囊壁和包裹在所述气囊壁内的气体，当所述气体受热膨胀时所述气囊壁发生变形并挤压所述通孔的内壁使得所述通孔的内壁发生形变，向所述通孔内凸起，从而使得所述通孔的内壁能够紧贴纺丝组件；所述气囊的内圈设置有向所述气囊内部凸起的环形的凸起部；所述气囊内的空腔的截面呈月牙形；所述本体部包括相互粘合的上板和下板，所述气囊埋设在所述上板与所述下板之间。

全文数据：一种耐用的喷丝面板密封垫技术领域本发明涉及纺丝设备领域，特别是一种用于纺丝组件的隔热密封垫。背景技术CN202968786U公开了一种远红外纺丝组件，其中套设置风筒7上的隔热密封垫对组件起到了保温隔热的作用，其通常采用多孔耐热硅胶制成。由于靠近风筒一侧的通孔内壁受到温度最高，导致通孔部分最先开始发生热腐蚀，当密封垫使用一段时间后，通孔的直径被腐蚀的越来越大，当无法起到足够的保温作用时则需要跟换密封垫。频繁更换密封垫使得纺丝设备的维护成本变高，同时废弃的密封垫的回收处理也会给环境带来了一定的影响。因此，目前需要一种耐用的喷丝面板密封垫。发明内容本发明的目的是提供一种耐用的喷丝面板密封垫。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐用的喷丝面板密封垫，其包括平板状的本体部和设置在所述本体部上的多个用于通过纺丝组件的通孔，所述通孔具有与所述纺丝组件相接触的内壁，所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围，所述气囊包括气囊壁和包裹在所述气囊壁内的气体，当所述气体受热膨胀时所述气囊壁发生变形并挤压所述通孔是内壁使得所述通孔是内壁发生形变。优选地，所述气囊的内圈设置有向所述气囊内凸起的环形的凸起部。进一步优选地，所述气囊内空腔的截面呈月牙形。优选地，所述通孔与所述气囊一一对应设置。优选地，所述本体部包括相互粘合的上板和下板，所述气囊埋设在所述上板与所述下板之间。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由于本发明通过在密封垫内设置环形的气囊，当密封垫被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊内的气体发生膨胀，并挤压通孔的内壁，使得的通孔的内壁能够紧贴在纺丝组件的风筒壁上，增加密封性能。同时，当密封垫的通孔的内壁表面发生热腐蚀时，在气囊的挤压力下发生形变，使得密封垫的内壁能够始终贴合在风筒壁上，使得密封垫的使用寿命能够延长3-5倍。本发明的密封垫圈既能节约纺丝设备的维护成本又能减少回收处理废旧密封垫对环境的影响。附图说明附图1为本发明的主视示意图；附图2为附图1的局部放大示意图；附图3为气囊分布设置图；附图4为气囊的截面示意图；附图5为气囊膨胀的截面示意图。以上附图中：1、密封垫；2、本体部；3、通孔；3a、内壁；4、气囊；4a、气囊壁。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：参见附图1-3所示，一种密封垫1，其包括平板状的本体部2和设置在本体部2上的多个用于通过纺丝组件的通孔3，通孔3具有与纺丝组件相接触的内壁3a。本体部2内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊4，通孔3与气囊4一一对应设置，气囊4环设在通孔3周围，气囊4包括气囊壁4a和包裹在气囊壁4a内的气体，当气体受热膨胀时气囊壁4a发生变形并挤压通孔3的内壁3a使得通孔3的内壁3a发生形变，向通孔3内凸起，从而使得通孔3的内壁3a能够紧贴纺丝组件。参见附图4-5所示，本实施例中，气囊壁4a为薄壁结构，气囊4的内圈设置有向气囊4内凸起的环形的凸起部，气囊4内空腔的截面呈月牙形。月牙形的截面能够使得气囊4在发生形变时将凸起部位置向通孔3的内壁3a方向挤压，从而增加了内壁3a厚度，提升其使用寿命。本实施例中，本体部2包括相互粘合的上板和下板，气囊4埋设在上板与下板之间，从而使得气囊4与通孔3具有较好的同心度，在其他实施例中本体部2还可以是一体成型，气囊4在本体部2成型时预先埋设在其中。由于上述技术方案运用，本实施例与现有技术相比具有下列优点：1.由于本实施例通过在密封垫1内设置环形的气囊4，当密封垫1被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊4内的气体发生膨胀，并挤压通孔3的内壁3a，使得的通孔3的内壁3a能够紧贴在纺丝组件的风筒壁上，增加密封性能。2.当密封垫1的通孔3的内壁3a表面发生热腐蚀时，在气囊4的挤压力下发生形变，使得密封垫1的内壁3a能够始终贴合在风筒壁上，使得密封垫1的使用寿命能够延长3-5倍。3.本实施例的密封垫1圈既能节约纺丝设备的维护成本又能减少回收处理废旧密封垫对环境的影响。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种耐用的喷丝面板密封垫，其包括平板状的本体部和设置在所述本体部上的多个用于通过纺丝组件的通孔，所述通孔具有与所述纺丝组件相接触的内壁，其特征在于：所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围，所述气囊包括气囊壁和包裹在所述气囊壁内的气体，当所述气体受热膨胀时所述气囊壁发生变形并挤压所述通孔的内壁使得所述通孔的内壁发生形变。2.根据权利要求1所述的一种耐用的喷丝面板密封垫，其特征在于：所述气囊的内圈设置有向所述气囊内部凸起的环形的凸起部。3.根据权利要求2所述的一种耐用的喷丝面板密封垫，其特征在于：所述气囊内的空腔的截面呈月牙形。4.根据权利要求1所述的一种耐用的喷丝面板密封垫，其特征在于：所述通孔与所述气囊一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种耐用的喷丝面板密封垫，其特征在于：所述本体部包括相互粘合的上板和下板，所述气囊埋设在所述上板与所述下板之间。

百度查询： 苏州朗科智能制造有限公司 一种耐用的喷丝面板密封垫

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