申请/专利权人：济南第一机床有限公司

申请日：2018-10-17

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN109079169B

主分类号：B23B25/02

分类号：B23B25/02;B23B5/00;B23B27/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：一种加工轮辋的车床高压断屑装置，属于数控车床加工技术领域，包括刀架体、接盘、刀盘、外圆刀座、外圆车刀、液压泵站、软管接头、高压软管和顶紧机构；刀架体设第一通道，接盘设第二通道，第一通道与第二通道连通，刀盘设第三通道，外圆刀座设第四通道，第三通道与第四通道连通，顶紧机构上侧固定接盘，左侧压紧刀盘，刀架体右端面设有软管接头，软管接头与第一通道连通，液压泵站设有软管接头，两个软管接头之间设有高压软管，外圆刀座设有软管接头，软管接头与第三通道连通，外圆车刀设有第五通道，第五通道之间有刀片，第五通道连接软管接头，两个软管接头之间设高压软管。本发明用于解决切屑缠绕车刀和工件的技术问题。

主权项：1.一种加工轮辋的车床高压断屑装置，包括刀架体、接盘、刀盘、外圆刀座和外圆车刀，其特征是，还包括液压泵站、软管接头、高压软管和顶紧机构；所述刀架体上设有第一通道，接盘上设有第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述刀盘上设有多个外圆刀座，每一个外圆刀座内均设有一个外圆车刀，所述刀盘上设有第三通道，外圆刀座上设有第四通道，所述第三通道与第四通道连通，所述顶紧机构上侧固定在接盘上，左侧压紧刀盘，顶紧机构上侧与第二通道连通，左侧与第三通道连通，所述刀架体的右端面上设有软管接头，软管接头与所述的第一通道相连通，所述液压泵站上设有软管接头，液压泵站上的软管接头与刀架体上的软管接头之间设有高压软管，所述外圆刀座上设有软管接头，所述软管接头与第三通道连通，外圆车刀上设有第五通道，所述第五通道之间设有刀片，所述第五通道连接软管接头，第五通道处的软管接头与外圆刀座上的软管接头之间设有高压软管；所述顶紧机构包括连接螺栓、压盖、弹簧、通道块、活塞杆和顶块，所述通道块中滑动的设有活塞杆，所述通道块的右侧面固定有压盖，所述压盖中间设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动的设有连接螺栓，所述连接螺栓左侧的外圆周面上设有弹簧，所述连接螺栓的左端面固定在活塞杆的右侧，所述弹簧设在压盖和活塞杆之间，所述活塞杆的左侧端面固定有顶块；所述通道块的上侧设有圆弧面，所述圆弧面的前部设有第一通孔，所述圆弧面与所述的接盘的外圆周面固定，所述第一通孔与第二通道的竖直通道连通，所述通道块的右侧面设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有活塞杆，所述通道块的右侧面的四个角上分别的设有一个第二螺孔，螺栓穿过第二螺孔与压盖连接；所述刀盘的右侧面上圆周的排列有多个有第三通道，每一个第三通道均对应一个外圆刀座。

全文数据：一种加工轮辋的车床高压断屑装置技术领域本发明涉及数控车床加工技术领域，具体地说是一种加工轮辋的车床高压断屑装置。背景技术在汽车轮辋零件加工尤其是车削加工过程中，常常会遇到切屑缠绕车刀和工件的问题，尽管很多公司采用了断屑车刀，但在加工过程中由于切削速度、进给量、背吃刀量常常有变化，再加上轮辋材料多为铝合金或钢制材料，本身车削加工时就不易断屑，造成切屑缠绕很难避免，这是一直困扰着轮辋车削加工企业的难题；在金属切削加工中，产生带状切屑缠绕现象会造成加工误差，严重时危害操作者，损坏工件表面质量，这对轮辋加工是致命的，且不利于无人加工自动生产线这类先进生产加工方式的应用。发明内容本发明的目的在于提供一种加工轮辋的车床高压断屑装置，用于解决切屑缠绕车刀和工件的技术问题。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加工轮辋的车床高压断屑装置，包括刀架体、接盘、刀盘、外圆刀座和外圆车刀，还包括液压泵站、软管接头、高压软管和顶紧机构；所述刀架体上设有第一通道，接盘上设有第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述刀盘上设有第三通道，外圆刀座上设有第四通道，所述第三通道与第四通道连通，所述顶紧机构上侧固定在接盘上，左侧压紧刀盘，顶紧机构上侧与第二通道连通，左侧与第三通道连通，所述刀架体的右端面上设有软管接头，软管接头与所述的第一通道相连通，所述液压泵站上设有软管接头，液压泵站上的软管接头与刀架体上的软管接头之间设有高压软管，所述外圆刀座上设有软管接头，所述软管接头与第三通道连通，外圆车刀上设有第五通道，所述第五通道之间设有刀片，所述第五通道连接软管接头，第五通道处的软管接头与外圆刀座上的软管接头之间设有高压软管。所述顶紧机构包括连接螺栓、压盖、弹簧、通道块、活塞杆和顶块，所述通道块中滑动的设有活塞杆，所述通道块的右侧面固定有压盖，所述压盖中间设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动的设有连接螺栓，所述连接螺栓左侧的外圆周面上设有弹簧，所述连接螺栓的左端面固定在活塞杆的右侧，所述弹簧设在压盖和活塞杆之间，所述活塞杆的左侧端面固定有顶块。所述通道块的上侧设有圆弧面，所述圆弧面的前部设有第一通孔，所述圆弧面与所述的接盘的外圆周面固定，所述第一通孔与第二通道的竖直通道连通，所述通道块的右侧面设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有活塞杆，所述通道块的右侧面的四个角上分别的设有一个第二螺孔，螺栓穿过第二螺孔与压盖连接。所述压盖的中间设有第一滑动孔，所述第一滑动孔为通孔，所述压盖的四个角上分别的设有一个第一螺孔，螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔将压盖固定在通道块上，连接螺栓穿过第一滑动孔进入第二滑动孔，其左端固定在活塞杆的右端面上。所述第二滑动孔为阶梯孔，所述活塞杆为阶梯轴，所述阶梯轴与阶梯孔配合连接。所述活塞杆的右端面设有第三滑动孔，其向左侧设有一定的延伸量，所述连接螺栓的端面固定在第三滑动孔的左端面，活塞杆的右侧的外圆周面上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈，活塞杆的左侧的外圆周面上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述第二通孔左侧的活塞杆外圆周面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有密封圈，所述第二密封槽的左侧设有多个紧固螺孔，所述活塞杆的左端面设有第三通孔，所述第三通孔向右侧设有一定的延伸量，所述第三通孔与第二通孔相贯通，所述第三通孔内设有顶块，紧定螺钉穿过紧固螺孔将顶块固定在活塞杆的第三通孔内。所述顶块的左侧面设有第四通孔，所述第四通孔为通孔，所述第四通孔右侧与第三通孔连通，左侧与刀盘上设有的第三通道连通，所述顶块为橡胶材料制成。所述刀盘的右侧面上圆周的排列有多个有第三通道，每一个第三通道均对应一个外圆刀座。所述外圆车刀上设有第五通道，所述第五通道包括竖直通道和与竖直通道相连通的两个水平通道，所述水平通道都分别设在刀片的两端，所述水平通道为长圆孔，所述水平通道的直径为1.5mm，所述水平通道为高压冷却液的出口。所述液压泵站中的高压泵为高压隔膜泵或螺杆泵。本发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：1、本发明提供的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，高压冷却液从外圆车刀的刀片两侧喷出，刀片车削时产生的切屑在高压冷却液的高压喷射作用下分解为较小的断屑，刀片在工作状态时不会产生切屑缠绕的现象。2、本发明提供的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，高压冷却液从车床零件内部直通刀片，不会占用车床的工作空间。3、本发明提供的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，设有顶紧机构，在刀盘换外圆车刀时，能够始终顶紧刀盘，防止高压冷却油的泄露。附图说明图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为图1中局部剖视示意图；图3为图2中局部结构放大示意图；图4为图1中顶紧机构示意图；图5为图4中通道块结构示意图；图6为图4中活塞杆结构示意图；图7为图4中活塞杆的剖视示意图；图8为图4中顶块的结构示意图；图9为图4中压盖结构示意图；图10为图1中定位轴结构示意图；图11为图1中外圆车刀结构示意图。图中：1.液压泵站，2.软管接头，3.高压软管，4.刀架体，41.第一通道，5.接盘，51.第二通道，6.刀盘，61.第三通道，7.顶紧机构，71.连接螺栓，72.压盖，721.第一滑动孔，722.第一螺孔，73.弹簧，74.通道块，741.圆弧面，742.第一通孔，743.第二滑动孔，744.第二螺孔，75.活塞杆，751.第三滑动孔，752.第一密封槽，753.第二通孔，754.第二密封槽，755.紧固螺孔，756，第三通孔，76.顶块，761.第四通孔，8.外圆刀座，81.第四通道，9.外圆车刀，91.第五通道，92.刀片，10.定位销，101.第五通孔，102.第三密封槽。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至11，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本发明。一种加工轮辋的车床高压断屑装置，包括液压泵站1、软管接头2、高压软管3、刀架体4、接盘5、刀盘6、顶紧机构7、外圆刀座8和外圆车刀9；所述刀架体4上设有第一通道41，接盘5上设有第二通道51，所述第一通道41与第二通道51连通，所述刀盘6上设有第三通道61，外圆刀座8上设有第四通道81，所述第三通道61与第四通道81连通，所述顶紧机构7上侧固定在接盘5上，左侧压紧刀盘6，顶紧机构7上侧与第二通道51连通，左侧与第三通道61连通，所述刀架体4的右端面上设有软管接头2，软管接头2与所述的第一通道41相连通，所述液压泵站1上设有软管接头2，液压泵站1上的软管接头2与刀架体4上的软管接头2之间设有高压软管3，所述外圆刀座8上设有软管接头2，所述软管接头2与第三通道61连通，外圆车刀9上设有第五通道91，所述第五通道91之间设有刀片92，所述第五通道91连接软管接头2，第五通道91处的软管接头2与外圆刀座8上的软管接头2之间设有高压软管3。所述刀架体4的内部设有第一通道41，所述第一通道41水平设置并由刀架体4的右端面向左侧贯穿整个刀架体4，所述第一通道41为长圆孔，所述接盘设在刀架体4的左侧，所述接盘5的内部设有第二通道51，所述第二通道51包括竖直通道和与竖直通道连通的水平通道，所述水平通道与所述的第一通道41连通，所述竖直通道与顶紧机构7连通。所述顶紧机构7包括连接螺栓71、压盖72、弹簧73、通道块74、活塞杆75和顶块76，所述通道块74中滑动的设有活塞杆75，所述通道块74的右侧面固定有压盖72，所述压盖72中间设有第一滑动孔721，所述第一滑动孔72内滑动的设有连接螺栓71，所述连接螺栓71左侧的外圆周面上设有弹簧73，所述连接螺栓71的左端面固定在活塞杆75的右侧，所述弹簧73设在压盖72和活塞杆75之间，所述活塞杆75的左侧端面固定有顶块76。所述通道块74为矩形块，所述通道块74的上侧设有圆弧面741，所述圆弧面的前部设有第一通孔742，所述圆弧面741与所述的接盘5的外圆周面固定在一起，所述第一通孔742与所述第二通道51的竖直通道连通，所述通道块74的右侧面的中间设有第二滑动孔743，所述第二滑动孔743为阶梯孔，所述阶梯孔的右侧截面尺寸大于左侧截面，所述第一通孔742与阶梯孔右侧的大截面的孔相贯通，所述第二滑动孔743内设有活塞杆75，所述活塞杆75为阶梯轴，所述阶梯轴与阶梯孔相配合，所述通道块74的右侧面的四个角上分别的设有一个第二螺孔744，螺栓穿过第二螺孔744与压盖72连接。所述压盖72为矩形板，所述压盖72的中间设有第一滑动孔721，所述第一滑动孔721为通孔，所述压盖72的四个角上分别的设有一个第一螺孔722，螺栓穿过第一螺孔722和第二螺孔744将压盖72固定在通道块74上，连接螺栓71穿过第一滑动孔721进入第二滑动孔743，其左端面固定在活塞杆75的右端面上。所述活塞杆75的右侧截面尺寸大于左侧截面尺寸，所述活塞杆75的右端面上设有第三滑动孔751，所述第三滑动孔751为圆孔，其向左侧设有一定的延伸量，所述连接螺栓71的端面固定在第三滑动孔751的左端面上，活塞杆75的右侧大截面的外圆周面上设有第一密封槽752，所述第一密封槽752内设有密封圈，活塞杆75的左侧小截面的外圆周面上设有第二通孔753，所述第二通孔753与第一通孔742相连通，所述第二通孔753左侧的活塞杆75的外圆周面上设有第二密封槽754，所述第二密封槽754内设有密封圈，所述第二密封槽754的左侧设有多个紧固螺孔755，所述活塞杆75的左端面上设有第三通孔756，所述第三通孔756向右侧设有一定的延伸量，所述第三通孔756与第二通孔753相贯通，所述第三通孔756内设有顶块76，紧定螺钉穿过紧固螺孔755将顶块76固定在活塞杆75的第三通孔756内。所述顶块76为矩形块，所述顶块76的左侧端面设有第四通孔761，所述第四通孔761为通孔，所述第四通孔761右侧与第三通孔756连通，左侧与刀盘6上设有的第三通道61连通，所述顶块76为橡胶材料制成。所述刀盘6上设有多个外圆刀座8，每一个外圆刀座8内均设有一个外圆车刀9，所述刀盘6的右侧面上圆周的排列有多个有第三通道61，每一个第三通道61均对应一个外圆刀座8。所述刀盘6和外圆刀座8之间通过定位销10定位，所述定位销10的轴向设有第五通孔101，所述定位销10的外圆周面的上部和下部各设有一个第三密封槽102，所述第三密封槽102内设有密封圈，第三通道61由刀盘6的右侧面穿入经定位销10的第五通孔101与外圆刀座8的第四通道81相连通，所述的第四通道81与外圆刀座8的右侧面的软管接头2相连。所述外圆车刀9上设有第五通道91，所述第五通道91包括竖直通道和与竖直通道相连通的两个水平通道，所述水平通道都分别设在刀片92的两端，所述水平通道为长圆孔，所述水平通道的直径为1.5mm，所述水平通道为高压冷却液的出口。液压泵站中的高压泵为高压隔膜泵或螺杆泵，泵压强控制在7-11Mpa,流量为15-30Lmin，过滤器过滤精度控制在50μm之内，有效的防止直径为1.5mm的冷却液出口被堵塞。本发明的工作原理：通过将液压泵站1中的冷却液加压后作用至切屑上，利用冷却液的高流速将切屑切成较小的断屑，刀盘6在旋转换刀时需向左侧移出，顶紧机构7中的弹簧73可通过压缩活塞杆75将顶块76始终顶紧在刀盘6的右侧面上，既可以防止高压冷却液由顶块76和刀盘6右侧贴合部位泄漏，又能够保证刀盘6右侧面粘连的切屑不易从顶块76与刀盘6右侧面贴合部位进入第三通道61，导致冷却液出口的堵塞。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种加工轮辋的车床高压断屑装置，包括刀架体、接盘、刀盘、外圆刀座和外圆车刀，其特征是，还包括液压泵站、软管接头、高压软管和顶紧机构；所述刀架体上设有第一通道，接盘上设有第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述刀盘上设有第三通道，外圆刀座上设有第四通道，所述第三通道与第四通道连通，所述顶紧机构上侧固定在接盘上，左侧压紧刀盘，顶紧机构上侧与第二通道连通，左侧与第三通道连通，所述刀架体的右端面上设有软管接头，软管接头与所述的第一通道相连通，所述液压泵站上设有软管接头，液压泵站上的软管接头与刀架体上的软管接头之间设有高压软管，所述外圆刀座上设有软管接头，所述软管接头与第三通道连通，外圆车刀上设有第五通道，所述第五通道之间设有刀片，所述第五通道连接软管接头，第五通道处的软管接头与外圆刀座上的软管接头之间设有高压软管。2.根据权利要求1所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述顶紧机构包括连接螺栓、压盖、弹簧、通道块、活塞杆和顶块，所述通道块中滑动的设有活塞杆，所述通道块的右侧面固定有压盖，所述压盖中间设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动的设有连接螺栓，所述连接螺栓左侧的外圆周面上设有弹簧，所述连接螺栓的左端面固定在活塞杆的右侧，所述弹簧设在压盖和活塞杆之间，所述活塞杆的左侧端面固定有顶块。3.根据权利要求2所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述通道块的上侧设有圆弧面，所述圆弧面的前部设有第一通孔，所述圆弧面与所述的接盘的外圆周面固定，所述第一通孔与第二通道的竖直通道连通，所述通道块的右侧面设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有活塞杆，所述通道块的右侧面的四个角上分别的设有一个第二螺孔，螺栓穿过第二螺孔与压盖连接。4.根据权利要求3所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述压盖的中间设有第一滑动孔，所述第一滑动孔为通孔，所述压盖的四个角上分别的设有一个第一螺孔，螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔将压盖固定在通道块上，连接螺栓穿过第一滑动孔进入第二滑动孔，其左端固定在活塞杆的右端面上。5.根据权利要求3所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述第二滑动孔为阶梯孔，所述活塞杆为阶梯轴，所述阶梯轴与阶梯孔配合连接。6.根据权利要求5所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述活塞杆的右端面设有第三滑动孔，其向左侧设有一定的延伸量，所述连接螺栓的端面固定在第三滑动孔的左端面，活塞杆的右侧的外圆周面上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈，活塞杆的左侧的外圆周面上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述第二通孔左侧的活塞杆外圆周面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有密封圈，所述第二密封槽的左侧设有多个紧固螺孔，所述活塞杆的左端面设有第三通孔，所述第三通孔向右侧设有一定的延伸量，所述第三通孔与第二通孔相贯通，所述第三通孔内设有顶块，紧定螺钉穿过紧固螺孔将顶块固定在活塞杆的第三通孔内。7.根据权利要求6所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述顶块的左侧面设有第四通孔，所述第四通孔为通孔，所述第四通孔右侧与第三通孔连通，左侧与刀盘上设有的第三通道连通，所述顶块为橡胶材料制成。8.根据权利要求1所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述刀盘的右侧面上圆周的排列有多个有第三通道，每一个第三通道均对应一个外圆刀座。9.根据权利要求1所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，所述第五通道包括竖直通道和与竖直通道相连通的两个水平通道，所述水平通道都分别设在刀片的两端，所述水平通道为长圆孔，所述水平通道的直径为1.5mm，所述水平通道为高压冷却液的出口。10.根据权利要求1所述的一种加工轮辋的车床高压断屑装置，其特征是，液压泵站中的高压泵为高压隔膜泵或螺杆泵。

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