申请/专利权人：中山市高途五金制品有限公司

申请日：2020-08-25

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN111878424B

主分类号：F04D25/06

分类号：F04D25/06;F04D17/16;F04D29/42;F04D29/44;F04D29/28;F04D29/30;F04D29/62;F24C15/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2020.11.20#实质审查的生效;2020.11.03#公开

摘要：本发明涉及一种大风量蜗壳风机，其包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳内部形成风道，蜗壳的围板呈开口环状，围板的开口处设有出风口，风轮设置在风道内、并与电机传动连接，出风口的两侧分别设有第一、第二引出板，第二引出板与围板的开口另一端通过圆弧过渡面连接，圆弧过渡面与垂直线的切点到第一引出板的水平距离为125‑155mm，第二引出板与垂直线的夹角20‑70度；围板对应圆弧过渡面与第一引出板之间依次为相切过渡的第一、第二和第三圆弧板；风轮的叶片由内弧片和外弧片相切过渡连接而成。本发明通过对出风口、风道及风轮的结构、尺寸进行优化，使得出风口整体从内到外合理的逐渐增大，实现排风量和排风压力的增大，使得排出空气可以传送至更远的位置。

主权项：1.一种大风量蜗壳风机，包括蜗壳（20）、风轮（10）和电机（8），蜗壳（20）由前端盖（4）、围板（5）和后端盖（7）围成，围板（5）呈开口环状，前端盖（4）和后端盖（7）分别设置在围板（5）的前后两侧，围板（5）、前端盖（4）和后端盖（7）共同围成风道（58），围板（5）的开口处设有出风口（51），前端盖（4）和后端盖（7）表面分别设有前进风口（41）和后进风口（71），后进风口（71）上设有电机（8）架（72），电机（8）设置在电机（8）架（72）上，风轮（10）设置在风道（58）内、并与电机（8）传动连接，其特征在于：所述出风口（51）的左右两侧分别设有第一引出板（55）和第二引出板（56），第一引出板（55）与围板（5）的开口一端相切过渡，第二引出板（56）与围板（5）的开口另一端通过圆弧过渡面（57）连接，圆弧过渡面（57）与垂直线的切点T到第一引出板（55）的水平距离D为125mm至155mm，第二引出板（56）与垂直线的夹角α为20度至70度；所述围板（5）对应圆弧过渡面（57）与第一引出板（55）之间依次为相切过渡的第一圆弧板（52）、第二圆弧板（53）和第三圆弧板（54），第一圆弧板（52）的圆心、第二圆弧板（53）的圆心和第三圆弧板（54）的圆心呈三角形分布，第一圆弧板（52）与圆弧过渡面（57）相切过渡，第三圆弧板（54）与第一引出板（55）相切过渡；所述风轮（10）的叶片由内弧片和外弧片相切过渡连接而成，内弧片靠近风轮（10）的内圆侧，外弧片靠近风轮（10）的外圆侧；所述内弧片和外弧片由一钣金件一体弯曲而成，内弧片和外弧片的弧线总长为22.5mm至34mm，内弧片的弧线长度比外弧片的弧线长度长1mm至2mm；所述叶片的内端所在圆周的直径为185mm至256mm，叶片的外端所在圆周的直径为256mm至300mm；所述前端盖（4）的前进风口（41）设有盖圈（42），盖圈（42）的内周与叶片的内端所在圆周之间距离为4mm至10mm；所述叶片的高度为105mm至163mm，叶片的上下两端分别设有扣接耳，扣接耳穿过支撑环的表面后弯折，以扣接在支撑环的外端面；叶片的内弧片的上下两端均设有减阻切角，减阻切角的正投影呈直角三角形，减阻切角的水平边长为2mm至3mm，减阻切角的垂直边长为10mm至15mm；所述前端盖（4）的边缘设有前外翻边（43），围板（5）的前侧边缘设有前弯折边（59），围板（5）的后侧边缘设有后弯折边（50），后端盖（7）的边缘设有后外翻边（74），前外翻边（43）与前弯折边（59）铆接，后弯折边（50）与后外翻边（74）铆接；所述前弯折边（59）依次包括第一横向翻边（591）、第一纵向翻边（592）、第二横向翻边（593）和第二纵向翻边（594），第一横向翻边（591）、第一纵向翻边（592、第二横向翻边（593）和第二纵向翻边（594）的内壁围成第一夹槽（595），第一夹槽（595）与前外翻边（43）夹紧铆接；所述后弯折边（50）依次包括第三横向翻边（501）、第三纵向翻边（502）、第四横向翻边（503）和第四纵向翻边（504），第三横向翻边（501）、第三纵向翻边（502）、第四横向翻边（503）和第四纵向翻边（504）的内壁围成第二夹槽（505），第二夹槽（505）与后外翻边（74）夹紧铆接。

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