申请/专利权人：新疆八钢佳域工业材料有限公司

申请日：2023-04-27

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN118023839A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00;B21D5/14;B21C51/00;B21D39/02;B23K7/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.31#实质审查的生效;2024.05.14#公开

摘要：本发明公开了一种卷管校圆器制作方法，加工工艺流程如下：坡口加工、滚圆、对口、焊接、校圆、环向对接、探伤检验；卷管采用大型数控卷板机进行卷管，卷管时采用渐进式卷管，在数控卷板机上进行反复的滚压，直至成形，不得强制成形。钢板在卷板机上卷圆必须两头预留压头，不预成形，卷好后切割两侧余量，切割坡口。因为卷板机的三个辊子的中心距比较大，压头的钢板不会压成圆弧形，成为直段。本发明方法可以解决压制好的管件圆度不均的问题。

主权项：1.一种卷管校圆器制作方法，加工工艺流程如下：坡口加工、滚圆、对口、焊接、校圆、环向对接、探伤检验；其特征在于具体步骤如下：一、坡口加工工艺：1）坡口加工：坡口加工时，操作工按工艺卡所规定的坡口、角度等进行加工，首先，操作工先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污清除干净，然后将导轨与割边放至平行，点燃火焰、调整角度进行切割；2）火焰切割时：操作工先试割，后用焊检尺检测一下是否合格，如不合格应角度调整至合格后方可埋坡口切割，在切割过程中，操作工经常用焊检尺测量，以便保证坡口加工角度及钝边尺寸，加工完成后清净氧化铁，将坡口打磨出金属光泽；3）检验标准：《坡口加工检验标准》钝边：±1mm，坡口角度偏差3°，切割后坡口边缘无氧化物，熔瘤和飞溅；机械加工时加工表面无台阶；二、滚圆工艺：1）预弯：操作过程：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊、在三辊卷板机上的位置，使板料两端头发生初步的弯曲；2）卷板：操作过程：板料发生初步的弯曲后，然后往复滚动而弯曲，逐步压下上辊并往复滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求；3）检验：成型过程中、操作工经常用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直径并符合如下标准：圆管：D500且≤5mm;三、对口工艺：1）定位：在滚卷完成时，检测钢管两对边是否错边、间隙，若有错边，适当调节三辊与焊道的相对位置，消除错边、对边间隙合格后用CO2气体保护焊、或手弧焊定位点焊；2）检验：检验钢管两端头周长；四、焊接工艺：1）埋弧自动焊内纵缝焊接：壁厚45mm的钢管内纵缝均为多层多道焊；2）气刨清根工艺；3）埋弧自动焊外纵缝焊接；4）焊后检验；五、校圆工艺说明，操作方法：1）卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机“校圆”，在弧度偏小的部位往复滚卷，去除内应力，提高钢管圆度；2）检验钢管圆度、直线度，用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检，质检员检验时采用相同的工具；直线度标准不超过构件长度L1500、L为构件长度;椭圆度检验标准以对边尺寸为准;a、φ1000D≤1500，管端椭圆度3mm，b、φ1500D，管端椭圆度4mm，校圆后椭圆度△=±d500mm、d=管径，或按工程要求达到标准；六、环向焊缝焊接：对接管头分别打出X型坡口，1）对接前将其一段放置专用胎具上，并保持管体水平，然后将另一段用吊车吊起，保持两段管体焊缝对称及对接错边不超标，最后在管体外侧用点焊固定；2）内环缝的焊接采用埋弧自动焊机配合转胎进行，转胎旋转方向、速度及行走小车的前进方向、速度应相反、且相等；3）外环缝焊接前应气刨清根后进行，采用“十”字焊机并配合转胎焊接，转胎旋转方向、速度及行走小车的前进方向、速度应分别相反、相等，采用多层多道焊；4）焊接变形的控制：为减少焊接变形量，除依靠工艺环外，在管体内适当位置加辐射式环向支撑劲；5）降低焊接应力消除措施：a、焊前预热、控制层间温度；b、焊后保温减缓冷却速度；七、无损检测：超声波探伤采用设备PXUT—30斜单式磁头探伤机进行探伤，检验标准：GB11345—89，探伤管件由专职探伤员负责，检验合格后出具相应的探伤合格报告单。

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