申请/专利权人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司

申请日：2017-10-10

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN107677156B

主分类号：F28F1/28

分类号：F28F1/28;F28F9/26;F28F11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.14#授权;2018.03.27#实质审查的生效;2018.02.09#公开

摘要：本发明公开一种可拆卸翅片式空冷换热管，包括：空冷管、翅片管、导热体和环形堵头；所述空冷管与空冷机组的换热端口相连接，所述空冷管的两端设置有连接端口；所述翅片管的外侧沿轴线横向固定有多层翅片，所述翅片管套装在所述空冷管的外侧；所述导热体填充在所述空冷管与所述翅片管之间；所述环形堵头的内环套装在所述空冷管上，所述环形堵头的外环与所述翅片管的端口密封配合。该可拆卸翅片式空冷换热管结构简单，翅片管拆卸方便，可在冬季降低空冷换热管的换热能力，防止管束结冻；可在夏季增强空冷换热管的换热能力，降低机组背压，能够同时满足三北地区冬季和夏季对空冷换热管换热效果的需求。

主权项：1.一种可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，包括：空冷管1，所述空冷管1与空冷机组的换热端口相连接，所述空冷管1的两端设置有连接端口；翅片管2，所述翅片管2的外侧沿轴线横向固定有多层翅片201，所述翅片管2套装在所述空冷管1的外侧；导热体，所述导热体填充在所述空冷管1与所述翅片管2之间，所述导热体为导热硅胶；环形堵头3，所述环形堵头3的内环套装在所述空冷管1上，所述环形堵头3的外环与所述翅片管2的端口密封配合,所述环形堵头3的内环设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环与所述空冷管1的外侧壁密封配合，所述翅片管2的两个端口分别设置有外螺纹，所述环形堵头3上设置有内螺纹连接口，所述环形堵头3的内螺纹连接口与所述翅片管2的端口之间通过螺纹相连接。

全文数据：一种可拆卸翅片式空冷换热管技术领域[0001]本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种可拆卸翅片式空冷换热管。背景技术[0002]近年，为响应国家节能减排政策，三北地区新建电厂多采用空冷机组，但三北地区全年温差大，冬季温度低，夏季温度高，为了保证能源的高效利用，夏季需要增强空冷换热器换热效果，冬季则需要降低空冷换热器换热能力。然而，常用的空冷机组换热管无法同时满足三北地区冬季和夏季对空冷机组换热管换热效果的需求。另外，空冷机组换热管多采用翅片形式，但是翅片管的翅片往往较薄，很容易在搬运途中挤压变形，变形后的翅片有可能阻碍出风，形成流动死区，造成换热效果变差。发明内容[0003]为解决以上问题，本发明的目的在于提供一种可拆卸翅片式空冷换热管，可在冬季降低空冷换热管的换热能力，防止管束结冻;可在夏季增强空冷换热管的换热能力，降低机组背压，能够同时满足三北地区冬季和夏季对空冷换热管换热效果的需求。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。[0005]一种可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，包括:空冷管、翅片管、导热体和环形堵头;所述空冷管与空冷机组的换热端口相连接，所述空冷管的两端设置有连接端口；所述翅片管的外侧沿轴线横向固定有多层翅片，所述翅片管套装在所述空冷管的外侧;所述导热体填充在所述空冷管与所述翅片管之间；所述环形堵头的内环套装在所述空冷管上，所述环形堵头的外环与所述翅片管的端口密封配合。[0006]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，翅片管可拆卸的套装在空冷管的外侧，将该可拆卸翅片式空冷换热管用于电厂，当在冬季需要降低空冷换热管的换热能力时，可以将套装在空冷管外侧的翅片管去掉，从而达到降低空冷换热管的换热能力，防止管束结冻;当在夏季需要增强空冷换热管的换热能力时，将翅片管套装在空冷管的外侧，并在空冷管与翅片管之间填充具有导热性能的导热体，同时将环形堵头的内环套装在空冷管上，夕卜环与翅片管的端口密封配合，防止热量散失，由于翅片管的外侧沿轴线横向固定有多层散热翅片，从而达到增强空冷换热管换热能力，进而降低机组背压的目的。本发明的可拆卸翅片式空冷换热管结构简单，翅片管拆卸方便，可以同时满足三北地区冬季和夏季对空冷换热管换热效果的需求。[0007]另外，由于散热翅片较薄，其在搬运过程中容易发生挤压变形，而变形后的翅片会直接影响换热效果;本发明的空冷换热管中的翅片管套装在空冷管的外侧，方便拆卸，因此，空冷换热管在运输过程中，可将翅片管拆卸下来分开运输，或者当空冷换热管在运输过程中翅片发生变形无法恢复时，可以通过更换翅片管的方式解决，避免了空冷换热管整体报废的现象发生，降低了成本。[0008]作为优选地，所述导热体为导热鞋胶。[0009]进一步优选地，所述导热硅胶的导热系数为0.8—3WAm•K。[0010]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，导热体填充在所述空冷管与所述翅片管之间保证热传导的有效性，导热体可以为导热硅胶，也可以为其他的导热材料。当导热体为导热硅胶时，导热硅胶的导热系数控制在0.8—3Wra，K之间，保证热传导的有效性;同时导热硅胶不会固体化，使得翅片管在拆卸的时候不会发生由于空冷管和翅片管之间的连接物过硬而造成的拆卸困难的现象。[0011]作为优选的，所述环形堵头的内环设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环与所述空冷管的外侧壁密封配合。[0012]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，环形堵头的内环套装在空冷管上用于密封，防止热量散失，而内环上设置的密封槽和槽内设置的密封环，增加了环形堵头对空冷管的密封效果。[0013]作为优选的，所述翅片管的两个端口分别设置有外螺纹，所述环形堵头上设置有内螺纹连接口，所述环形堵头的内螺纹连接口与所述翅片管的端口之间通过螺纹相连接。[0014]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，翅片管和环形堵头之间通过设置在环形堵头上的内螺纹连接口和设置在翅片管的两个端口的外螺纹连接，方便环形堵头的拆卸与安装；同时，该连接方式还可以保证翅片管与空冷管同心同轴安装。[0015]作为优选的，所述翅片管的两个端口分别设置有内螺纹，所述环形堵头的外侧面上设置有外螺纹，所述翅片管的端口与所述环形堵头的外侧面通过螺纹连接。[0016]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，翅片管和环形堵头之间还可以通过设置在环形堵头上的外螺纹和设置在翅片管的两个端口的内螺纹连接，方便环形堵头的拆卸与安装；同时，该连接方式还可以保证翅片管与空冷管同心同轴安装。[0017]作为优选的，所述翅片管包括套管和翅片，所述翅片焊接在所述套管上。[0018]根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，翅片管为套管及焊接在套管上的翅片，热量可通过焊接在套管上的翅片快速散发，采用焊接方式可以保证热传导的有效性，同时保证了连接的牢固程度。附图说明[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。[0020]图1是本发明的可拆卸翅片式空冷换热管的一种实施例的结构示意图；[0021]图2是图1中的翅片管的立体结构示意简图；[0022]图3是图1中的翅片管套装在空冷管上的立体结构示意图。[0023]在图1至图3中：1空冷管;2翅片管;201翅片;202套管;3环形堵头。具体实施方式[0024]参照图1和图2,根据本发明的可拆卸翅片式空冷换热管，包括:空冷管1、翅片管2、导热体和环形堵头3;所述空冷管1与空冷机组的换热端口相连接，所述空冷管1的两端设置有连接端口；所述翅片管2的外侧沿轴线横向固定有多层翅片2〇1，所述翅片管2套装在所述空冷管1的外侧;所述导热体填充在所述空冷管1与所述翅片管2之间；所述环形堵头3的内环套装在所述空冷管1上，所述环形堵头3的外环与所述翅片管2的端口密封配合。[0025]在以上实施例中，翅片管2可拆卸的套装在空冷管1的外侧，将该可拆卸翅片式空冷换热管用于电厂，当在冬季需要降低空冷换热管的换热能力时，可以将套装在空冷管丄夕卜侧的翅片管2去掉，从而达到降低空冷换热管的换热能力，防止管束结冻；当在夏季需要增强空冷换热管的换热能力时，将翅片管2套装在空冷管i的外侧，并在空冷管1与翅片管2之间填充具有导热性能的导热体，同时将环形堵头3的内环套装在空冷管1上，外环与翅片管2的端口密封配合，防止热量散失，由于翅片管2的外侧沿轴线横向固定有多层散热翅片2〇1，从而达到增强空冷换热管换热能力，进而降低机组背压的目的。本发明的可拆卸翅片式空冷换热管结构简单，翅片管2拆卸方便，可以同时满足三北地区冬季和夏季对空冷换热管换热效果的需求。[0026]另外，由于用于散热的翅片201较薄，其在搬运过程中容易发生挤压变形，而变形后的翅片201会直接影响换热效果;本发明的空冷换热管中的翅片管2套装在空冷管1的外侧，方便拆卸，因此，空冷换热管在运输过程中，可将翅片管2拆卸下来分开运输，或者当空冷换热管在运输过程中翅片2〇1发生变形无法恢复时，可以通过更换翅片管2的方式解决，避免了空冷换热管整体报废的现象发生，降低了成本。[0027]根据本发明的一个实施例，所述导热体为导热硅胶。[0028]根据本发明的一个实施例，所述导热娃胶的导热系数为0.8—3Wm•K。[0029]在以上实施例中，导热体填充在所述空冷管与所述翅片管之间保证热传导的有效性，导热体可以为导热硅胶，也可以为其他的导热材料。当导热体为导热硅胶时，导热硅胶的导热系数控制在0.8—3Wm•K之间，保证热传导的有效性；同时导热硅胶不会固体化，使得翅片管在拆卸的时候不会发生由于空冷管和翅片管之间的连接物过硬而造成的拆卸困难的现象。[0030]根据本发明的一个实施例，所述环形堵头3的内环设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环与所述空冷管1的外侧壁密封配合。[0031]在以上实施例中，环形堵头3的内环套装在空冷管1上用于密封，防止热量散失，而内环上设置的密封槽和槽内设置的密封环，增加了环形堵头3对空冷管1的密封效果。[0032]根据本发明的一个实施例，所述翅片管2的两个端口分别设置有外螺纹，所述环形堵头3上设置有内螺纹连接口，所述环形堵头3的内螺纹连接口与所述翅片管2的端口之间通过螺纹相连接。[0033]在以上实施例中，翅片管2和环形堵头3之间通过设置在环形堵头3上的内螺纹连接口和设置在翅片管2的两个端口的外螺纹连接，方便环形堵头3的拆卸与安装;同时，该连接方式还可以保证翅片管2与空冷管1同心同轴安装。[0034]根据本发明的一个实施例，所述翅片管2的两个端口分别设置有内螺纹，所述环形堵头3的外侧面上设置有外螺纹，所述翅片管2的端口与所述环形堵头3的外侧面通过螺纹连接。[0035]在以上实施例中，翅片管2和环形堵头3之间还可以通过设置在环形堵头3上的外螺纹和设置在翅片管2的两个端口的内螺纹连接，方便环形堵头3的拆卸与安装；同时，该连接方式还可以保证翅片管2与空冷管1同心同轴安装。[0036]参考图3,根据本发明的一个实施例，所述翅片管2包括套管2〇2和翅片201，所述翅片201焊接在所述套管202上。[0037]在以上实施例中，翅片管2为套管2〇2及焊接在套管202上的翅片201，热直可通过焊接在套管202上的翅片201快速散发，采用焊接方式可以保证热传导的有效性，同时保证了连接的牢固程度。另外，用于散热的翅片2〇1可以为直翅片、百叶窗翅片、波纹翅片、矩形错齿翅片等各种形式。[0038]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

权利要求：1.一种可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，包括：空冷管（1，所述空冷管（1与空冷机组的换热端口相连接，所述空冷管（1的两端设置有连接端口；翅片管2，所述翅片管2的外侧沿轴线横向固定有多层翅片201，所述翅片管2套装在所述空冷管1的外侧；导热体，所述导热体填充在所述空冷管⑴与所述翅片管⑵之间；环形堵头3，所述环形堵头3的内环套装在所述空冷管（1上，所述环形堵头3的外环与所述翅片管⑵的端口密封配合。2.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述导热体为导热硅胶。3.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述导热硅胶的导热系数为〇.8—31八111«1〇。4.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述环形堵头（3的内环设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环与所述空冷管（1的外侧壁密封配合。5.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述®片管2的两个端口分别设置有外螺纹，所述环形堵头3上设置有内螺纹连接口，所述环形堵头3的内螺纹连接口与所述翅片管2的端口之间通过螺纹相连接。6.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述翅片管2的两个端口分别设置有内螺纹，所述环形堵头3的外侧面上设置有外螺纹，所述翅片管2的端口与所述环形堵头3的外侧面通过螺纹连接。7.根据权利要求1至4中任一项所述的可拆卸翅片式空冷换热管，其特征在于，所述翅片管2包括套管202和翅片2〇1，所述翅片201焊接在所述套管2〇2上。

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