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【发明授权】一种匀播播种头_江苏大学_201810288956.4 

申请/专利权人:江苏大学

申请日:2018-04-03

公开(公告)日:2024-05-14

公开(公告)号:CN108684264B

主分类号:A01C7/20

分类号:A01C7/20

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.05.14#授权;2018.11.16#实质审查的生效;2018.10.23#公开

摘要:本发明提供了一种匀播播种头,包括导种管和分流部分;所述导种管一端与播种机的输种管连通,所述导种管另一端与分流部分进口连通;所述分流部分表面设有凹槽,所述分流部分通过凹槽安装在播种机的播种头立柱上;所述分流部分内通分流壁分割成若干落料槽;每个所述落料槽内均设有第一挡板。本发明可以实现种子横向均匀播种以及纵向播种深度的一致,能够使种子更加均匀分布,更加有利于农作物的发育生长,使农作物增产增收,促进农业发展。

主权项:1.一种匀播播种头,其特征在于,包括导种管(5)、渐缩装置、和分流部分(7);所述导种管(5)一端与播种机内部连接,所述导种管(5)另一端与分流部分(7)进口连通;所述分流部分(7)表面设有凹槽(4),所述分流部分(7)通过凹槽(4)安装在播种机的播种头立柱(1)上;所述分流部分(7)内通过分流壁(8)分割成若干落料槽(9);所述渐缩装置位于所述导种管(5)内,用于减少导种管(5)内的流量;所述渐缩装置为一对斜向下的圆弧板(6),所述圆弧板(6)一端固定在导种管(5)内壁;每个所述落料槽(9)内均设有第一挡板(3),所述第一挡板(3)在落料槽(9)上斜向下布置,所述第一挡板(3)水平夹角为30°~45°;两所述圆弧板6对称设置,圆弧板(6)的端部有一定间距,所述圆弧板(6)之间的缝隙对应落料槽(9)方向设置;所述分流部分(7)形状为圆弧形;所述分流部分(7)顶部与导种管(5)连通,所述分流部分(7)底部弦长大于所述分流部分(7)顶部弦长;所述分流部分(7)底部设有斜面,所述斜面与播种机前进方向的夹角为钝角;所述落料槽(9)最大横截面积和最小横截面积的比值为:1.5~2;所述圆弧板(6)与所述导种管(5)管壁的夹角为30°~45°。

全文数据:一种匀播播种头技术领域[0001]本发明涉及农用机械领域,特别涉及一种匀播播种头。背景技术[0002]随着农业机械的发展,农艺与农机的结合日益密切。匀播技术基于农作物生长发育特性,充分发挥了农作物个体均匀健壮和群体充足合理的协调机制。匀播作业的农作物由于单株分布均匀,创造了单株营养均衡的条件,苗期个体营养竞争小,单株发育健壮,有利于优势蘖的形成和发育,促单株生长健壮,充分发挥优势蘖的产量形成潜力,从而达到农作物的高产高效。目前国内出现了一些匀播机械,但其大部分运用的是密行条播技术,在严格意义上仍不是匀播。密行条播的作物,其播种深度仍不一致,使得农作物的生长速度变得不同,会出现出苗不均衡的现象,不利于农作物的增产,且密行条播的作物,前后株距与左右株距相差仍然较大,没有充分体现匀播技术的优势。发明内容[0003]针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种匀播播种头,可以实现种子横向均匀播种以及纵向播种深度的一致,能够使种子更加均匀分布,更加有利于农作物的发育生长,使农作物增产增收,促进农业发展。[0004]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。[0005]—种匀播播种头,包括导种管和分流部分;所述导种管一端与播种机的输种管连通,所述导种管另一端与分流部分进口连通;所述分流部分表面设有凹槽,所述分流部分通过凹槽安装在播种机的播种头立柱上;所述分流部分内通过分流壁分割成若干落料槽。[0006]进一步,所述分流部分形状为圆弧形,且所述圆弧形中心对称;所述分流部分顶部与导种管连通,所述分流部分底部弦长大于所述分流部分顶部。[0007]进一步,所述分流部分底部设有斜面,所述斜面与播种机前进方向的夹角为钝角。所述倾斜的设计是防止播种头随机组前进作业时遇到土壤黏连,使播种头底部产生堵塞现象。[0008]进一步,若干所述落料槽横截面积由导种管向下逐渐减少。[0009]进一步,所述落料槽最大横截面积和最小横截面积的比值为:1.5〜2。[0010]进一步,还包括渐缩装置,所述渐缩装置位于所述导种管内,用于减少导种管内的流量。[0011]进一步,所述渐缩装置为一对斜向下的圆弧板,所述圆弧板一端固定在导种管内壁。种子会受到圆弧板的反作用力弹起,使从输种管中下落的种子更加散乱均匀,此外圆弧板使得种子会向两边散开,防止种子落至分流结构时出现中间部分比两边部分种子多的情况。[0012]进一步,所述圆弧板与所述导种管管壁的夹角为30°〜45°。[0013]进一步,每个所述落料槽内均设有第一挡板,所述第一挡板在落料槽斜向下布置,所述第一挡板水平夹角为30°〜45°。[0014]本发明的有益效果在于:[0015]1•本发明所述的匀播播种头,通过导种管和分流部分,可以实现种子横向均匀播种以及纵向播种深度的一致,能够使种子更加均匀分布,更加有利于农作物的发育生长,使农作物增产增收,促进农业发展。[0016]2.本发明所述的T播种头,通过设置对称的圆弧板,种子会受到圆弧板的反作用力弹起,使从输种管中下落的种子更加散乱均匀,此外圆弧板使得种子会向两边散开,防止种子落至分流结构时出现中间部分比两边部分种子多的情况。[0017]3•本发明所述的匀播播种头,通过分流部分底部设有斜面,可以防止播种头随机组前进作业时遇到土壤黏连,使播种头底部产生堵塞现象。附图说明[0018]图1为本发明所述的匀播播种头安装示意图。[0019]图2为本发明所述的分流部分三维图。[0020]图3为本发明所述的分流部分内部结构图。[0021]图4为本发明所述的分流部分的阶梯剖视图。[0022]图中:[0023]卜立柱;2_输种管;3_第一挡板;4-凹槽;5_导种管;6-圆弧板;7-分流部分;8-分流壁;9-落料槽。具体实施方式[0024]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。[0025]如图1所示,本发明所述的匀播播种头,包括导种管5和分流部分7;所述导种管5—端与播种机内部的输种管2连通,所述导种管5另一端与分流部分7进口连通;所述导种管5与输种管2过盈配合;所述分流部分7表面设有凹槽4,所述分流部分7通过凹槽4安装在播种机的播种头立柱1上;所述播种头立柱1安装于播种机机架上,位于旋耕刀后方,用于安装刀铲部分和本发明的匀播播种头;所述分流部分7内通分流壁8分割成若干落料槽9;每个所述落料槽9内均设有第一挡板3。所述第一挡板3在落料槽9斜向下布置,所述第一挡板3水平夹角为30°〜45°。如图2所示,所述分流部分7形状为圆弧形,且所述圆弧形中心对称;所述分流部分7顶部与导种管5连通,所述分流部分7底部弦长大于所述分流部分7顶部。这样可以增加一次播种的面积,此外提供播种的均匀度。所述分流部分7底部设有斜面,所述斜面与播种机前进方向的夹角为钝角,这样可以防止播种头随机组前进作业时遇到土壤黏连,使播种头底部产生堵塞现象。钝角的范围在120〜160°之间。所述斜面可以通过图4看出。[0026]如图3和图4所示,若干所述落料槽9横截面积由导种管5向下逐渐减少,所述落料槽9最大横截面积和最小横截面积的比值为:l.5〜2。若干所述分流槽9上部截面面积均相等,以实现均匀分流的效果,其下部截面面积也均相等,以实现匀播播种头对种子的均匀撒播。若干所述分流槽内均设有第一挡板3,使得均匀散落在所述分流槽内的种子再一次被打散,实现单个分流槽覆盖范围内的均匀散种,从而达到所要求的匀播宽幅。_」腳親财職导种管5内,用于减少导种管5内的流量缩装置为-对斜向下的ID弧板6,所述圆弧板6〜端固定在导种管5内壁。所述圆弧板f与所述导种管5管壁的夹角为30°〜45°。通过设置对称的圆弧板,种子会受到圆弧板的反作用力弹起,使从输种管中下落的种子更加散乱均匀,此外圆弧板使得种子会向两边散开,防止种子落至分流结构时出现中间部分比两边部分种子多的情况。[0028]所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进^替换或变型均属于本发明的保护范围。、

权利要求:1.一种匀播播种头,其特征在于,包括导种管(5和分流部分?);所述导种管5一端与播种机内部连接,所述导种管⑸另一端与分流部分⑺进口连通;所述分流部分7表面设有凹槽4,所述分流部分7通过凹槽4安装在播种机的播种头立柱(丨)上;所述分流部分⑺内通过分流壁⑻分割成若干落料槽⑼。^2.根据权利要求1所述的匀播播种头,其特征在于,所述分流部分7形状为圆弧形,且所述圆弧形中心对称;所述分流部分7顶部与导种管5连通,所述分流部分7底部弦长大于所述分流部分7顶部。3.根据权利要求2所述的匀播播种头,其特征在于,所述分流部分〇〇底部设有斜面,所述斜面与播种机前进方向的夹角为钝角。4.根据权利要求1所述的匀播播种头,其特征在于,若干所述落料槽9横截面积由导种管⑸向下逐渐减少。5.根据权利要求4所述的匀播播种头,其特征在于,所述落料槽9最大横截面积和最小横截面积的比值为:1.5〜2。6.根据权利要求1-5任一项所述的匀播播种头,其特征在于,还包括渐缩装置,所述渐缩装置位于所述导种管5内,用于减少导种管5内的流量。7.根据权利要求6所述的匀播播种头,其特征在于,所述渐缩装置为一对斜向下的圆弧板6,所述圆弧板⑹一端固定在导种管⑸内壁。8.根据权利要求7所述的匀播播种头,其特征在于,所述圆弧板6与所述导种管5管壁的夹角为30°〜45°。9.根据权利要求1-5任一项所述的匀播播种头,其特征在于,每个所述落料槽9内均设有第一挡板3,所述第一挡板3在落料槽9斜向下布置,所述第一挡板3水平夹角为30°〜45°。

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