申请/专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司;武汉科技大学;武汉悟拓科技有限公司

申请日：2020-07-13

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN113932632B

主分类号：F28D7/02

分类号：F28D7/02;F28F9/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.14#授权;2022.02.15#实质审查的生效;2022.01.14#公开

摘要：本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。

主权项：1.富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，其特征在于，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温，所述环缝内的高温气体在除尘的同时还对中心管加热，使中心管温度在熔融气化组分的熔点甚至沸点温度以上，所述除尘捕集下来的粉尘进入变径流化床冷却塔正下方的环状鞍型料仓内，并通过分布在鞍底部的两个下料口排出；所述变径流化床冷却塔由位于上部的变径塔体和位于下部的抗凝结塔体两个各自独立的结构组成；所述变径塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10-20％小塔径的葫芦状结构体，所述葫芦状结构体整体固定搁置在变径塔体支座上；所述抗凝结塔体由外筒体及中心管组成，外筒体位于中心管外围，与中心管同轴，中心管固定在中心管支座上；所述中心管支座及变径塔体支座中间均为底部敞口的圆盘状结构，中心管支座与变径塔体支座同轴，中心管支座位于变径塔体支座下方；所述外筒体上端与所述中心管支座下沿连接，所述中心管、中心管支座以及所述外筒体形成上端封闭、下端敞口的环缝空间结构；所述外筒体上端侧壁上切向设置进气口；所述环状鞍型料仓的外环上端口与所述外筒体下端口相连接，环状鞍型料仓内环内为热态粉体仓，热态粉体仓镶嵌在所述环状鞍型料仓内环内，热态粉体仓上端口与环状鞍型料仓上端口平齐；环状鞍型料仓的环型进料口位于环缝正下方；所述热态粉体仓收集的粗粉体物料通过下料管及卸料阀送入中温粉体螺旋换热器内，与冷却水间接换热生产水蒸汽，粗粉体物料温度降到90℃以下；所述变径塔体上端排出的气体温度降到100-150℃，经低温旋风除尘器、滤膜除尘器除尘后分为3部分，一部分通过外排气体风机引出进入烟囱排入或送往储气柜；第2部分由细粉体气力输送风机引出；第3部分由粗粉体气力输送风机引出；所述滤膜除尘器收集下的粉尘送入低温粉料螺旋换热器进一步冷却回收余热，温度降到80℃以下；所述细粉体气力输送风机引出的第2部分气体经细粉体文氏管将低温粉料螺旋换热器排出的已冷却到80℃以下细粉体物料带出，气力输送到变径流化床冷却塔的下层粉体喷入口及中层粉体喷入口喷入塔内与高温气体混合换热；所述粗粉体气力输送风机引出的第3部分气体经粗粉体文氏管将中温粉料螺旋换热器排出的已冷却到90℃以下粗粉体物料带出，气力输送到变径流化床冷却塔的上层粉体喷入口喷入塔内与高温气体混合换热。

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百度查询： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司;武汉科技大学;武汉悟拓科技有限公司 富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺

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