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申请/专利权人：四川优机实业股份有限公司

摘要：本发明涉及一种密封测压结构，属于液压机械技术领域。本发明包括被测部件，被测部件上设置有A孔和B孔,A孔和B孔为相贯交叉孔，A孔内插设有锁紧杆，B孔内插设有测压杆，锁紧杆和测压杆在A孔和B孔两孔交界处螺纹连接；锁紧杆与A孔之间的密封面配设有第一O形密封圈，测压杆与B孔之间的密封面配设有第二O形密封圈；测压杆外端设置有连通被测部件内腔的连接接口。本发明有效解决了现有部分外形不规整的零部件、不适用传统螺栓固定盲板零部件的测压问题，完成了一种结构简单，稳定性好，集压紧与密封、测压等功能一体的密封测压结构的设计与生产，具有很大的实用价值，能够广泛推广应用。

主权项：1.密封测压结构，适用于孔的外端面为非平面的不规则形状，包括被测部件（7），被测部件（7）上设置有A孔（71）和B孔（72）,A孔（71）和B孔（72）为斜交的相贯交叉孔，其特征在于：A孔（71）内插设有锁紧杆（2），B孔（72）内插设有测压杆（6），锁紧杆（2）和测压杆（6）在A孔（71）和B孔（72）两孔交界处螺纹连接；锁紧杆（2）与A孔（71）之间的密封面配设有第一O形密封圈（3），测压杆（6）与B孔（72）之间的密封面配设有第二O形密封圈（4）；测压杆（6）外端设置有连通被测部件（7）内腔的连接接口。

全文数据：密封测压结构技术领域本发明涉及一种密封测压结构，可用于一种测水压或气压的密封测压检测，属于液压机械技术领域。背景技术目前，在生产石油化工成套阀门及相关零部件、水系统流体管路控制各类零部件、通用液压油缸及液压系统各种零部件时，通常在完成一种零件与部件产品生产后，需要按照设计和规范的要求进行试压，按照要求的压力和时间进行。采用水压或气压打压和保压，检查产品是否发生明显变形、泄漏等故障，以判断产品是否合格。试压工装的设计至关重要，传统方式通常是螺栓直接固定盲板等零部件，对部分外形不规整的零部件，该传统方式并不适用。发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供了一种密封测压结构，解决常遇到的外形不规整的零部件、不适用传统螺栓固定盲板等零部件的测压问题，以避免测压工装设计、生产周期长，其压紧、密封、测压装置复杂等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：密封测压结构，包括被测部件，被测部件上设置有A孔和B孔,A孔和B孔为相贯交叉孔，A孔内插设有锁紧杆，B孔内插设有测压杆，锁紧杆和测压杆在A孔和B孔两孔交界处螺纹连接；锁紧杆与A孔之间的密封面配设有第一O形密封圈，测压杆与B孔之间的密封面配设有第二O形密封圈；测压杆外端设置有连通被测部件内腔的连接接口。进一步的是：第一O形密封圈设于A孔的外端面处，第一O形密封圈通过密封压盖进行固定，密封压盖与锁紧杆外端螺纹连接。进一步的是：第一O形密封圈设于A孔的内壁处，锁紧杆侧壁设置有将第一O形密封圈内端定位的第一台阶，第一O形密封圈通过锁紧螺柱进行固定；锁紧螺柱通过直接与锁紧杆外端螺纹连接进行固定或者通过锁紧螺母与锁紧杆外端螺纹连接进行固定或者通过上述两种螺纹连接的组合进行固定。第二O形密封圈设于B孔的内壁处时，第二O形密封圈可采用与上述的第一O形密封圈相同的安装结构。进一步的是：第二O形密封圈设于B孔的外端面处，第二O形密封圈通过密封测压端盖进行固定，密封测压端盖与测压杆外端螺纹连接，密封测压端盖上具有与测压表相适配的接口。进一步的是：密封测压端盖的测压表接口设计在密封测压端盖的凸起顶端处或者密封测压端盖的法兰面上。进一步的是：锁紧杆内端通过外螺纹与测压杆上的螺纹孔配合连接。进一步的是：锁紧杆侧壁设置有第二台阶，第二台阶的一侧端面与测压杆相接触以实现锁紧杆和测压杆的连接定位。进一步的是：测压杆上的螺纹孔在朝向锁紧杆的一端设置有与锁紧杆的第二台阶相适配的沉台孔。本发明的有益效果是：本申请新型适用于被测部件具有相贯交叉孔的工况，相贯交叉孔为正交或斜交均可，测压杆的安装通过锁紧杆和测压杆的互锁连接实现，设置的第一O形密封圈和第二O形密封圈保证了装置的密闭性，锁紧杆和测压杆均插设于孔中，即使孔的外端面是不规整形状，也不影响安装。本发明具有适应性设计周期短、结构简单、生产周期有效缩短的优势，成本相应较低，为现有部分产品的测压试验提供了实用、便利的方法。附图说明图1是本发明的实施例一的立体结构示意图。图2是本发明的实施例一的正视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本发明的实施例二的立体结构示意图。图5是本发明的实施例二的正视图。图6是图5的B-B剖视图。图中标记为：1-密封压盖，2-锁紧杆，21-第一台阶，22-第二台阶，3-第一O形密封圈，4-第二O形密封圈，5-密封测压端盖，51-凸起顶端，52-法兰面，6-测压杆，7-被测部件，71-A孔，72-B孔，8-锁紧螺柱，9-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。如图1至图6所示，包括被测部件7，被测部件7上设置有A孔71和B孔72,A孔71和B孔72为相贯交叉孔，A孔71内插设有锁紧杆2，B孔72内插设有测压杆6，锁紧杆2和测压杆6在A孔71和B孔72两孔交界处螺纹连接；锁紧杆2与A孔71之间的密封面配设有第一O形密封圈3，测压杆6与B孔72之间的密封面配设有第二O形密封圈4；测压杆6外端设置有连通被测部件7内腔的连接接口。本申请新型适用于被测部件7具有相贯交叉孔的工况，相贯交叉孔为正交或斜交均可，测压杆6的安装通过锁紧杆2和测压杆6的互锁连接实现，设置的第一O形密封圈3和第二O形密封圈4保证了装置的密闭性，锁紧杆2和测压杆6均插设于孔中，即使孔的外端面是不规整形状，也不影响安装。本发明同样适用于孔的外端面是平面的情形。以A孔71的外端面为平面为例，此时第一O形密封圈3的优选装配方式为，第一O形密封圈3设于A孔71的外端面处，第一O形密封圈3通过密封压盖1进行固定，密封压盖1可直接与锁紧杆2焊接、或加工成一体结构，为方便加工与装配，本发明采用的是密封压盖1与锁紧杆2外端螺纹连接。以B孔72的外端面为平面为例，此时第二O形密封圈4的优选装配方式为，第二O形密封圈4设于B孔72的外端面处，第二O形密封圈4通过密封测压端盖5进行固定，密封测压端盖5与测压杆6外端螺纹连接，密封测压端盖5上具有与测压表相适配的接口。测压杆6外端的连接接口通常设置为L型的腔体流道，密封测压端盖5的测压表接口可以设计在密封测压端盖5的凸起顶端51处或者密封测压端盖5的法兰面52上。压力表和进水管接口通常在密封测压端盖5的法兰面51上开孔，如管径较小空间有限，可在密封测压端盖5的凸起顶端51处开孔，不需要如通常情况那样在其它位置设计接压力表和水管的连接口。孔的外端面是不规整形状时，以A孔71为例，此时第一O形密封圈3的优选装配方式为，第一O形密封圈3设于A孔71的内壁处，锁紧杆2侧壁设置有将第一O形密封圈3内端定位的第一台阶21，第一O形密封圈3通过锁紧螺柱8进行固定；锁紧螺柱8通过直接与锁紧杆2外端螺纹连接进行固定或者通过锁紧螺母9与锁紧杆2外端螺纹连接进行固定或者通过上述两种螺纹连接的组合进行固定。本发明在这里通过上述两种螺纹连接的组合进行固定，是指锁紧螺柱8与锁紧杆2螺纹连接，同时锁紧螺母9与锁紧杆2外端螺纹连接。若B孔72的外端面也是不规整形状，第二O形密封圈4可采用与上述的第一O形密封圈3相同的安装结构。锁紧杆2和测压杆6的互锁连接，可以是在锁紧杆2上设置外螺纹、在测压杆6上设置螺纹孔，也可以是在锁紧杆2上设置螺纹孔、在测压杆6上设置外螺纹。为保证结构稳定性，本发明采用的是锁紧杆2内端通过外螺纹与测压杆6上的螺纹孔配合连接。此外，为方便装配，锁紧杆2侧壁设置有第二台阶22，第二台阶22的一侧端面与测压杆6相接触以实现锁紧杆2和测压杆6的连接定位。测压杆6上的螺纹孔在朝向锁紧杆2的一端设置有与锁紧杆2的第二台阶22相适配的沉台孔。本发明在适应性设计制作时，应满足被测部件7的结构与测试要求。整个结构布局与强度，及每个零件的性能与结构设计都应满足测试系统压力与密封要求，保证测试安全。密封测压结构可以选用被测部件7原件已有的成孔，也可以利用连接在被测部件7的辅助测压工装，或其它用途工装上的成孔。实施例一：如图1至图3所示，被测部件7上设置有A孔71和B孔72,A孔71和B孔72为呈正交布置的相贯交叉孔，锁紧杆2与测压杆6之间的夹角为直角，A孔71和B孔72的外端面均为平面。A孔71内插设有锁紧杆2，B孔72内插设有测压杆6，锁紧杆2和测压杆6在A孔71和B孔72两孔交界处螺纹连接。锁紧杆2侧壁设置有第二台阶22，第二台阶22的一侧端面与测压杆6相接触以实现锁紧杆2和测压杆6的连接定位。测压杆6上的螺纹孔在朝向锁紧杆2的一端设置有与锁紧杆2的第二台阶22相适配的沉台孔。第一O形密封圈3设于A孔71的外端面处，第一O形密封圈3通过密封压盖1进行固定，密封压盖1与锁紧杆2外端螺纹连接，将密封压盖1拧紧到所要求的力矩，第一O形密封圈3达到所要求的压缩量，到达所要求的密封效果。第二O形密封圈4设于B孔72的外端面处，第二O形密封圈4通过密封测压端盖5进行固定，密封测压端盖5与测压杆6外端螺纹连接，密封测压端盖5上具有与测压表相适配的接口。将密封测压端盖5拧紧到所要求的力矩，第二O形密封圈4达到所要求的压缩量，到达所要求的密封效果。压力表和进水管接口通常在密封测压端盖5的法兰面51上开孔，如管径较小空间有限，可在密封测压端盖5的凸起顶端51处开孔，不需要如通常情况那样在其它位置设计接压力表和水管的连接口。实施例二：如图4至图6所示，被测部件7上设置有A孔71和B孔72,A孔71和B孔72为呈斜交布置的相贯交叉孔，锁紧杆2与测压杆6之间的夹角为锐角，A孔71的外端面为不规整形状，B孔72的外端面为平面。A孔71内插设有锁紧杆2，B孔72内插设有测压杆6，锁紧杆2和测压杆6在A孔71和B孔72两孔交界处螺纹连接。第一O形密封圈3设于A孔71的内壁处，锁紧杆2侧壁设置有将第一O形密封圈3内端定位的第一台阶21，第一O形密封圈3外端通过锁紧螺柱8进行固定；锁紧螺柱8通过锁紧螺母9与锁紧杆2外端螺纹连接进行固定，将锁紧螺母9拧紧到所要求的力矩，第一O形密封圈3达到所要求的压缩量，到达所要求的密封效果。第二O形密封圈4设于B孔72的外端面处，第二O形密封圈4通过密封测压端盖5进行固定，密封测压端盖5与测压杆6外端螺纹连接，密封测压端盖5上具有与测压表相适配的接口。将密封测压端盖5拧紧到所要求的力矩，第二O形密封圈4达到所要求的压缩量，到达所要求的密封效果。压力表和进水管接口通常在密封测压端盖5的法兰面51上开孔，如管径较小空间有限，可在密封测压端盖5的凸起顶端51处开孔，不需要如通常情况那样在其它位置设计接压力表和水管的连接口。本发明有效解决了现有部分外形不规整的零部件、不适用传统螺栓固定盲板零部件的测压问题，完成了一种结构简单，稳定性好，集压紧与密封、测压等功能一体的密封测压结构的设计与生产，有效提高了工作效率，缩短了测试准备过程。在满足生产石油化工成套阀门及相关零部件、水系统流体管路控制各类零部件、通用液压油缸及液压系统各种零部件的测压要求时，这种密封测压结构具有很大的实用价值，能够广泛推广应用。

权利要求：1.密封测压结构，包括被测部件7，被测部件7上设置有A孔71和B孔72,A孔71和B孔72为相贯交叉孔，其特征在于：A孔71内插设有锁紧杆2，B孔72内插设有测压杆6，锁紧杆2和测压杆6在A孔71和B孔72两孔交界处螺纹连接；锁紧杆2与A孔71之间的密封面配设有第一O形密封圈3，测压杆6与B孔72之间的密封面配设有第二O形密封圈4；测压杆6外端设置有连通被测部件7内腔的连接接口。2.如权利要求1所述的密封测压结构，其特征在于：第一O形密封圈3设于A孔71的外端面处，第一O形密封圈3通过密封压盖1进行固定，密封压盖1与锁紧杆2外端螺纹连接。3.如权利要求1所述的密封测压结构，其特征在于：第一O形密封圈3设于A孔71的内壁处，锁紧杆2侧壁设置有将第一O形密封圈3内端定位的第一台阶21，第一O形密封圈3通过锁紧螺柱8进行固定；锁紧螺柱8通过直接与锁紧杆2外端螺纹连接进行固定或者通过锁紧螺母9与锁紧杆2外端螺纹连接进行固定或者通过上述两种螺纹连接的组合进行固定。4.如权利要求3所述的密封测压结构，其特征在于：第二O形密封圈4设于B孔72的内壁处，第二O形密封圈4采用与第一O形密封圈3相同的安装结构。5.如权利要求1所述的密封测压结构，其特征在于：第二O形密封圈4设于B孔72的外端面处，第二O形密封圈4通过密封测压端盖5进行固定，密封测压端盖5与测压杆6外端螺纹连接，密封测压端盖5上具有与测压表相适配的接口。6.如权利要求5所述的密封测压结构，其特征在于：密封测压端盖5的测压表接口设计在密封测压端盖5的凸起顶端51处或者密封测压端盖5的法兰面52上。7.如权利要求1至6中任意一项所述的密封测压结构，其特征在于：锁紧杆2内端通过外螺纹与测压杆6上的螺纹孔配合连接。8.如权利要求7所述的密封测压结构，其特征在于：锁紧杆2侧壁设置有第二台阶22，第二台阶22的一侧端面与测压杆6相接触以实现锁紧杆2和测压杆6的连接定位。9.如权利要求8所述的密封测压结构，其特征在于：测压杆6上的螺纹孔在朝向锁紧杆2的一端设置有与锁紧杆2的第二台阶22相适配的沉台孔。

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