申请/专利权人：田若谷

申请日：2017-01-20

公开（公告）日：2017-05-31

公开（公告）号：CN106757396A

主分类号：D01C1/02(2006.01)I

分类号：D01C1/02(2006.01)I;D01C1/00(2006.01)I;D03D15/00(2006.01)I;D02G3/02(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2020.04.03#发明专利申请公布后的驳回;2017.06.23#实质审查的生效;2017.05.31#公开

摘要：本发明涉及一种葛麻纤维的提取工艺及利用该葛麻生产葛布的工艺，所述的葛麻纤维提取工艺通过先采用处理液对所述葛藤茎进行浸泡处理后制得粗麻，再将所述粗麻依次进行第一次梳麻处理、酶处理、第二次梳麻处理，经漂洗后烘干，最终制得所述葛麻纤维，质量好，可纺性高，能用于织布；此外，本发明工艺能够实现将种植范围广的葛藤茎加工成质量好的天然纤维—葛麻纤维，有利于大大提升葛藤的经济价值，从而产生较大的经济效益和社会效益。基于葛麻纤维生产得到的葛布，具有天然抗菌除臭、抗紫外线辐射、吸湿排汗、柔软舒适、耐磨、耐水洗等优良性能，感官舒适、亮丽，葛布中富含黄酮类化合物成分，具有较高的保健与护肤作用。

主权项：一种葛麻纤维的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：1取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理；所述处理液采用如下方法配制得到：依次取90‑95重量份的氢氧化钠、0.5‑1.5重量份的碳酸钠、0.5‑1.5重量份的复合磷酸钠、0.5‑1.5重量份的尿素、0.5‑1.5重量份的硅酸钠和0.5‑1.5重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入150‑250倍质量的水，调节pH为12‑13，即得；2浸泡后，待处理液的pH为6.8‑7.2时，取出葛藤茎，剥离韧皮，去掉木质部，得到粗麻；3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻；之后将所述第一梳理麻浸入复合酶溶液中进行酶处理；所述复合酶溶液采用如下方法配制得到：分别取所述第一梳理麻质量0.3‑3％的蛋白酶、所述第一梳理麻质量0.5‑5％的果胶酶、所述第一梳理麻质量0.3‑3％的半纤维素酶，加入到12‑23倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；4对步骤3酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；5将所述第二梳理麻进行漂洗后烘干，即得所述葛麻纤维。

全文数据：一种葛麻纤维的提取工艺及利用该葛麻生产葛布的工艺技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种葛麻纤维的提取工艺及利用该葛麻生产葛布的工艺。背景技术[0002]我国是纺织纤维原料资源丰富的国家，近些年来，我国的棉花、羊毛、蚕茧等天然纤维原料的产量一直高居世界前列。然而，由于上述天然纤维原料的产量、价格和品级波动大，严重影响了我国参与国际竞争的能力。[0003]曷藤，即葛花藤。是一种多年生藤本植物，葛属全世界约有10多种，我国产10种左右。长年分布于山涧和树林丛中，寄生缠绕茎上;有的长达数米或数十米，生长力旺盛，有的老百姓常用其茎做棍扎绳。发明内容[0004]本发明提供一种采用葛藤为原料，从中提取高质量、可纺性高的葛麻纤维的工艺，进一步本发明还提供将所述葛麻纤维用于织布以生产葛布的工艺。[0005]本发明所采用的技术方案为：[0006]一种葛麻纤维的提取工艺，包括如下步骤：[0007]a取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理;所述处理液采用如下方法配制得至|J:依次取90_95重量份的氢氧化钠、〇•5-1•5重量份的碳酸钠、〇•5-1•5重量份的复合磷酸钠、0•5-1•5重量份的尿素、〇•5-1•5重量份的硅酸钠和〇•5-1•5重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入15〇_25〇倍质量的水，调节PH为12-13，即得；[0008]⑵浸泡后，待处理液的pH为6.S-7.2时，取出葛藤茎，剥离韧皮，去掉木质部，得到粗麻；[0009]3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻;之后将所述第一梳理麻浸入复合酶溶液中进行酶处理;所述复合酶溶液采用如下方法配制得到:分别取所述第一梳理麻质量0•3-3%的蛋白酶、所述第一梳理麻质量0•5-5%的果胶酶、所述第一梳理麻质量〇_3-3%的半纤维素酶，加入到m3倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；[0010]⑷对步骤⑶酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；[0011]5将所述第二梳理麻进行漂洗后烘干，即得所述葛麻纤维。[0012]步骤（1中，所述葛藤茎与所述处理液的质量比为5:10-7:10,进行所述浸泡处理的时间为6-8天。[0013]步骤⑶中，所述复合酶溶液的pH为8-9,进行所述酶处理的时间为120-240min。[0014]步骤⑸中，所述烘干的温度为50-7TC，进行所述烘干的时间为12-16小时。[0015]基于所述的葛麻纤维生产葛布的工艺，包括如下步骤：[0016]si预处理:对所述葛麻纤维松散开堆放，采用预处理剂均匀喷洒在所述葛麻纤维上，密封堆置;所述预处理剂为硫酸钠和碳酸氢钾的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸钠和碳酸氢钾的总摩尔浓度为〇.05-0•07molL，硫酸钠与碳酸氢钾的摩尔比为4:1-6:1;[0017]S2开清:对步骤S1所述预处理后葛麻纤维进行打散开松，获得开清后麻卷；[0018]S3梳理:对步骤S2所述开清后麻卷进行梳理，获得生条；[0019]S4并条:对步骤S3所述生条进行并条，得到直径均匀的麻条；[0020]S5粗纱:将步骤S4所述麻条经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述麻条直径变小、强度变大、捻度变大，制得粗纱；[0021]S6粗纱预处理:将所述粗纱依次进行脱胶、漂白、酸洗、清洗后得到预处理后的粗纱；[0022]S7细纱:将步骤S6所述预处理后的粗纱依次经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，制得干重为〇.5-1.5gl〇〇m的细纱；[0023]S8加捻:对步骤S7所述细纱进行合股加捻，得到纱线；[0024]S9织布:对步骤S8所述纱线进行织布后，得到葛布。[0025]步骤S2中，所述开清后麻卷的干定量为180-220gm，所述开清后麻卷的长度为20-30m。[0026]步骤S3中，所述生条的干定量为l〇-15g5m，锡林速度为200_300rmin，刺辊速度为550-650rmin;[0027]步骤S4中，所述麻条的干重为8-12g5m。[0028]步骤S5中，所述粗纱工序中，总牵伸倍数为2-3倍，经粗纱工序后获得粗纱的干重为2-3gl〇m。[0029]步骤S6中，所述脱胶处理为:将所述粗纱浸入复合酶溶液中，在45-55°C下浸润l-2h后取出，堆置8-24h后，制得脱胶粗纱;所述复合酶溶液中果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶;所述复合酶溶液中，所述果胶酯酶的活性为100-2000UmL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性为100-2000UmL，所述半纤维素酶的活性为100-1000UmL，所述脂肪酶的活性为20-1100UmL，所述蛋白酶的活性为20-800UmL;[0030]所述漂白处理为:将所述脱胶粗纱浸入漂白溶液中，在90-95°C进行漂白，制得漂白粗纱;所述脱胶粗纱与所述漂白溶液的质量比为5:10-7:10;所述漂白溶液采用如下方法制备得到，分别取〇•5-1•5重量份的氢氧化钠、2-4重量份的碳酸钠和4-6重量份的硅酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入10-20倍质量水，之后加入6-8重量份20-30wt%的双氧水，充分混合均匀，调节pH至10-11，即得所述漂白溶液；[0031]所述酸洗处理为:将所述漂白粗纱用l-3gL的硫酸进行酸洗，制得酸洗粗纱；[0032]所述清洗处理为:对所述酸洗粗纱先用50-70°C热水洗涤后再用冷水洗涤，制得清洗粗纱。[0033]步骤S7中，所述细纱工序中，总牵伸倍数为10-12倍。[0034]步骤S8中，所述纱线的捻度为130_15〇捻m。[0035]本发明的有益效果为：[0036]1本发明所述的葛麻纤维的提取工艺，通过先采用处理液对所述葛藤茎进行浸泡处理后制得粗麻，再将所述粗麻依次进行第一次梳麻处理、酶处理、第二次梳麻处理，经漂洗后烘干，最终制得所述葛麻纤维，质量好，可纺性高，能用于织布;此外，本发明工艺能够实现将种植范围广的葛藤茎加工成质量好的天然纤维一葛麻纤维，有利于大大提升葛藤的经济价值，从而产生较大的经济效益和社会效益。[0037]2本发明所述的生产葛布的工艺，通过先对葛麻纤维进行预处理，之后依次进行开清、梳理、并条、粗纱、粗纱预处理、细纱、加捻和织布工序，最终制备得到葛布，具有天然抗菌除臭、抗紫外线辐射、吸湿排汗、柔软舒适、耐磨、耐水洗等优良性能，感官舒适、亮丽，此外，基于葛麻纤维生产得到的葛布中富含黄酮类化合物成分，具有较高的保健与护肤作用。具体实施方式[0038]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0039]下面实施例中以1重量份代表lg。[0040]实施例1[0041]本实施例提供一种葛麻纤维的提取工艺，包括如下步骤：[0042]1取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理6天，所述葛藤茎与所述处理液的质量比为5:10;所述处理液采用如下方法配制得到：依次取90重量份的氢氧化钠、；l.5重量份的碳酸钠、〇•5重量份的复合磷酸钠、1•5重量份的尿素、0•5重量份的硅酸钠和1.5重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入150倍质量的水，调节pH为12,即得；[0043]⑵浸泡后，待处理液的pH为6.8时，取出葛藤茎，剥离韧皮，去掉木质部，得到粗麻；[0044]3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻;之后将所述第一梳理麻浸入pH为8的复合酶溶液中进行酶处理120min;所述复合酶溶液采用如下方法配制得到:分别取所述第一梳理麻质量0.3%的蛋白酶、所述第一梳理麻质量5%的果胶酶、所述第一梳理麻质量0•3%的半纤维素酶，加入到12倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；[0045]⑷对步骤3酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；[0046]5将所述第二梳理麻用清水进行漂洗后，5TC烘干16小时，即得所述葛麻纤维。[0047]进一步，本实施例提供一种基于所述葛麻纤维生产葛布的工艺，包括如下步骤：[0048]S1预处理:对所述葛麻纤维松散开堆放，采用预处理剂均匀喷洒在所述葛麻纤维上，密封堆置;所述预处理剂为硫酸钠和碳酸氢钾的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸钠和碳酸氢钾的总摩尔浓度为0.05molL，硫酸钠与碳酸氢钾的摩尔比为4:1;[0049]S2开清:对步骤S1所述预处理后葛麻纤维进行打散开松，获得开清后麻卷，所述开清后麻卷的干定量为18〇gm，长度为2〇m;[0050]S3梳理:对步骤S2所述开清后麻卷进行梳理，获得千定量为10g5m的生条;所述梳理工序中，锡林速度为2〇〇rmin，刺棍速度为55〇rmin;[0051]S4并条:对步骤S3所述生条进行并条，得到直径均匀的干重为8g5m的麻条；[0052]S5粗纱:将步骤S4所述麻条经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述麻条直径变小、强度变大、抢度变大，制得千重为2gl〇m的粗纱;所述粗纱工序中，总牵伸倍数为2倍；[0053]S6粗纱预处理:将所述粗纱依次进行脱胶、漂白、酸洗、清洗后得到预处理后的粗纱；[0054]所述脱胶处理为:将所述粗纱浸入复合酶溶液中，在45°C下浸润2h后取出，堆置8h后，制得脱胶粗纱;所述复合酶溶液中果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶;所述复合酶溶液中，所述果胶酯酶的活性为l〇〇UmL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性为2000UmL，所述半纤维素酶的活性为100UmL,所述脂肪酶的活性为1lOOUmL，所述蛋白酶的活性为20UmL;[0055]所述漂白处理为:将所述脱胶粗纱浸入漂白溶液中，在90°C进行漂白，制得漂白粗纱;所述脱胶粗纱与所述漂白溶液的质量比为5:10;所述漂白溶液采用如下方法制备得到，分别取0.5重量份的氢氧化钠、4重量份的碳酸钠和4重量份的硅酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入20倍质量水，之后加入6重量份30wt%的双氧水，充分混合均匀，调节pH至10，即得所述漂白溶液；[0056]所述酸洗处理为:将所述漂白粗纱用lgL的硫酸进行酸洗，制得酸洗粗纱；[0057]所述清洗处理为:对所述酸洗粗纱先用50°C热水洗涤后再用冷水洗涤，制得清洗粗纱，即为所述预处理后的粗纱；[0058]S7细纱:将步骤S6所述预处理后的粗纱依次经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，制得干重为〇•5g100m的细纱;所述细纱工序中，总牵伸倍数为10倍；[0059]S8加抢:对步骤S7所述细纱进行合股加捻，得到捻度为130捻m的纱线；[0060]S®织布:对步骤S8所述纱线进行织布后，得到葛布。[0061]实施例2[0062]本实施例提供一种葛麻纤维的提取工艺，包括如下步骤：[0063]1取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理8天，所述葛藤茎与所述处理液的质量比为7:10;所述处理液采用如下方法配制得到:依次取95重量份的氢氧化钠、〇.5重量份的碳酸钠、1•5重量份的复合磷酸钠、0•5重量份的尿素、1•5重量份的娃酸钠和0•5重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入250倍质量的水，调节pH为13,即得；[0064]2浸泡后，待处理液的pH为7•2时，取出葛藤茎，剥离韧皮，去掉木质部，得到粗麻；[0065]3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻;之后将所述第一梳理麻浸入pH为9的复合酶溶液中进行酶处理24〇min;所述复合酶溶液采用如下方法配制得到:分别取所述第一梳理麻质量3%的蛋白酶、所述第一梳理麻质量〇.5%的果胶酶、所述第一梳理麻质量3%的半纤维素酶，加入到23倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；[0066]⑷对步骤⑶酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；[0067]5将所述第二梳理麻用清水进行漂洗后，7TC烘干12小时，即得所述葛麻纤维。[0068]进一步，本实施例提供一种基于所述葛麻纤维生产葛布的工艺，包括如下步骤：[0069]S1预处理:对所述葛麻纤维松散开堆放，米用顸处理剂均习喷洒在所述葛麻纤维上，密封堆置;所述预处理剂为硫酸钠和碳酸氢钾的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸钠和碳酸氢钾的总摩尔浓度为0•07molL，硫酸钠与碳酸氢钾的摩尔比为6:1;[0070]S2开清:对步骤S1所述预处理后葛麻纤维进行打散开松，获得开清后麻卷，所述开清后麻卷的干定量为220gm，长度为30m;[0071]S3梳理:对步骤S2所述开清后麻卷进行梳理，获得干定量为丨味51"的生条;所述梳理工序中，锡林速度为300rmin，刺辊速度为650rmin;[0072]S4并条:对步骤S3所述生条进行并条，得到直径均匀的干重为12g5m的麻条；[0073]S5粗纱:将步骤S4所述麻条经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述麻条直径变小、强度变大、捻度变大，制得干重为3g10m的粗纱;所述粗纱工序中，总牵伸倍数为3倍；[0074]S6粗纱预处理:将所述粗纱依次进行脱胶、漂白、酸洗、清洗后得到预处理后的粗纱；[0075]所述脱胶处理为：将所述粗纱浸入复合酶溶液中，在55°C下浸润lh后取出，堆置24h后，制得脱胶粗纱;所述复合酶溶液中果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶;所述复合酶溶液中，所述果胶酯酶的活性为2000UmL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性为100UmL，所述半纤维素酶的活性为1000UmL，所述脂肪酶的活性为20UmL，所述蛋白酶的活性为800UmL;[0076]所述漂白处理为:将所述脱胶粗纱浸入漂白溶液中，在95X：进行漂白，制得漂白粗纱;所述脱胶粗纱与所述漂白溶液的质量比为7:10;所述漂白溶液采用如下方法制备得到，分别取1.5重量份的氢氧化钠、2重量份的碳酸钠和6重量份的硅酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入20倍质量水，之后加入8重量份20wt%的双氧水，充分混合均匀，调节pH至11，即得所述漂白溶液；[0077]所述酸洗处理为:将所述漂白粗纱用3gL的硫酸进行酸洗，制得酸洗粗纱；[0078]所述清洗处理为:对所述酸洗粗纱先用70°C热水洗涤后再用冷水洗涤，制得清洗粗纱，即为所述预处理后的粗纱；[0079]S7细纱:将步骤S6所述预处理后的粗纱依次经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，制得干重为1_5g10〇ra的细纱;所述细纱工序中，总牵伸倍数为12倍；[0080]SS加抢:对步骤S7所述细纱进行合股加埝，得到捻度为150捻m的纱线；[0081]S«织布:对步骤S8所述纱线进行织布后，得到葛布。[0082]实施例3[0083]本实施例提供一种葛麻纤维的提取工艺，包括如下步骤：[0084]1取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理7天，所述葛藤茎与所述处理液的质量比为6:10;所述处理液采用如下方法配制得到：依次取92重量份的氢氧化钠、丨重量份的碳酸钠、1重量份的复合磷酸钠、1重量份的尿素、1重量份的硅酸钠和丨重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入200倍质量的水，调节pH为12•5，即得；[0085]⑵浸泡后，待处理液的pH为7时，取出葛藤茎，剥离韧皮，去掉木质部，得到粗麻；[0086]3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻;之后将所述第一梳理麻浸入pH为8•5的复合酶溶液中进行酶处理I80min;所述复合酶溶液采用如下方法配制得到:分别取所述第一梳理麻质量1.5%的蛋白酶、所述第一梳理麻质量2.8%的果胶酶、所述第一梳理麻质量1.5%的半纤维素酶，加入到18倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；[0087]⑷对步骤3酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；[0088]⑸将所述第二梳理麻用清水进行漂洗后，60°C烘干14小时，即得所述葛麻纤维。[0089]进一步，本实施例提供一种基于所述葛麻纤维生产葛布的工艺，包括如下步骤：[0090]S1预处理:对所述葛麻纤维松散开堆放，采用预处理剂均匀喷洒在所述葛麻纤维上，密封堆置;所述预处理剂为硫酸钠和碳酸氢钾的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸钠和碳酸氢钾的总摩尔浓度为0.06molL，硫酸钠与碳酸氢钾的摩尔比为5:1;[0091]S2开清:对步骤S1所述预处理后葛麻纤维进行打散开松，获得开清后麻卷，所述开清后麻卷的干定量为200gm，长度为25m;[0092]S3梳理：对步骤S2所述开清后麻卷进行梳理，获得干定量为l〇-15g5m的生条;所述梳理工序中，锡林速度为250rmin，刺辊速度为600rmin;[0093]S4并条:对步骤S3所述生条进行并条，得到直径均匀的干重为l〇g5m的麻条；[0094]S5粗纱:将步骤S4所述麻条经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述麻条直径变小、强度变大、捻度变大，制得干重为2.5g10m的粗纱;所述粗纱工序中，总牵伸倍数为2.5倍；[0095]S6粗纱预处理:将所述粗纱依次进行脱胶、漂白、酸洗、清洗后得到预处理后的粗纱；[0096]所述脱胶处理为:将所述粗纱浸入复合酶溶液中，在50°C下浸润1.5h后取出，堆置16h后，制得脱胶粗纱;所述复合酶溶液中果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶;所述复合酶溶液中，所述果胶酯酶的活性为1100UtnL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性为1100UmL，所述半纤维素酶的活性为550UmL，所述脂肪酶的活性为550UmL，所述蛋白酶的活性为400UmL;[0097]所述漂白处理为:将所述脱胶粗纱浸入漂白溶液中，在92°C进行漂白，制得漂白粗纱;所述脱胶粗纱与所述漂白溶液的质量比为6:10;所述漂白溶液采用如下方法制备得到，分别取1重量份的氢氧化钠、3重量份的碳酸钠和5重量份的硅酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入15倍质量水，之后加入7重量份25wt%的双氧水，充分混合均匀，调节pH至10.5，即得所述漂白溶液；[0098]所述酸洗处理为:将所述漂白粗纱用2gL的硫酸进行酸洗，制得酸洗粗纱；[0099]所述清洗处理为:对所述酸洗粗纱先用60°C热水洗涤后再用冷水洗涤，制得清洗粗纱，即为所述预处理后的粗纱；[0100]S7细纱:将步骤S6所述预处理后的粗纱依次经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，制得干重为1g1〇〇m的细纱;所述细纱工序中，总牵伸倍数为11倍；S8加捻:对步骤S7所述细纱进行合股加捻，得到捻度为140捻m的纱线；[0102]S9织布:对步骤S8所述纱线进行织布后，得到葛布。[0103]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种葛麻纤维的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：1取葛藤茎并浸入处理液中，进行浸泡处理;所述处理液采用如下方法配制得到：依次取9〇-95重量份的氢氧化钠、0.5-1.5重量份的碳酸钠、0.5-1.5重量份的复合磷酸钠、0.5-1•5重量份的尿素、〇.5-1•5重量份的硅酸钠和〇.5-1.5重量份的亚硫酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入150-250倍质量的水，调节pH为12-13,即得；2浸泡后，待处理液的pH为6.8-7.2时，取出葛藤茎，剥离軔皮，去掉木质部，得到粗麻；3对步骤2所述粗麻进行第一次梳麻处理，得到第一梳理麻;之后将所述第一梳理麻浸入复合酶溶液中进行酶处理;所述复合酶溶液采用如下方法配制得到：分别取所述第一梳理麻质量0.3-3%的蛋白酶、所述第一梳理麻质量0.5-5%的果胶酶、所述第一梳理麻质量0.3-3%的半纤维素酶，加入到12-23倍所述第一梳理麻质量的水中，充分溶解后即得所述复合酶溶液；⑷对步骤C3酶处理后的第一梳理麻进行第二次梳麻处理，得到第二梳理麻；⑸将所述第二梳理麻进行漂洗后烘干，即得所述葛麻纤维。2.根据权利要求丨所述的葛麻纤维的提取工艺，其特征在于，步骤（1中，所述葛藤茎与所述处理液的质量比为5:10-7:10，进行所述浸泡处理的时间为6-8天。3.根据权利要求1所述的葛麻纤维的提取工艺，其特征在于，步骤〇3中，所述复合酶溶液的pH为8-9,进行所述酶处理的时间为i20-240min。4.根据权利要求丨所述的葛麻纤维的提取工艺，其特征在于，步骤5中，所述烘干的温度为5〇-7〇°C，进行所述烘干的时间为12-16小时。5.基于权利要求1-4任一项所述的葛麻纤维生产葛布的工艺，其特征在于，包括如下步骤：51预处理:对所述葛麻纤维松散开堆放，采用预处理剂均匀喷洒在所述葛麻纤维上，密封堆置;所述预处理剂为硫酸钠和碳酸氢钾的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸钠和碳酸氢钾的总摩尔浓度为〇•〇5-〇.〇7molL，硫酸钠与碳酸氢钾的摩尔比为4:1-6:1;52开清:对步骤S1所述预处理后葛麻纤维进行打散开松，获得开清后麻卷；53梳理:对步骤S2所述开清后麻卷进行梳理，获得生条；54并条:对步骤S3所述生条进行并条，得到直径均匀的麻条；55粗纱:将步骤S4所述麻条经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述麻条直径变小、强度变大、捻度变大，制得粗纱；se粗纱预处理:将所述粗纱依次进行脱胶、漂白、酸洗、清洗后得到预处理后的粗纱；57细纱:将步骤S6所述预处理后的粗纱依次经牵伸、搓捻后缠绕到筒子上，制得干重为0.5_1•5g100n^^细纱；58加捻:对步骤S7所述细纱进行合股加捻，得到纱线；59织布:对步骤S8所述纱线进行织布后，得到葛布。6.根据权利要求5所述的生产葛布的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述开清后麻卷的干定量为l8〇-220gm，所述开清后麻卷的长度为20-30m。步骤S3中，所述生条的干定量s1〇_15g5m，锡林速度为2〇〇-3〇〇rmin，刺辊速度为55〇-650rmin；步骤S4中，所述麻条的干重为8_12g5m。7.根据权利要求5所述的生产葛布的工艺，其特征在于，步骤S5中，所述粗纱工序中，总牵伸倍数为2-3倍，经粗纱工序后获得粗纱的干重为2-3g10m。8.根据权利要求5所述的生产葛布的工艺，其特征在于，步骤S6中，所述脱胶处理为：将所述粗纱浸入复合酶溶液中，在45_55。：下浸润1-¾后取出，堆置8_24h后，制得脱胶粗纱;所述复合酶溶液中果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶;所述复合酶溶液中，所述果胶酯酶的活性为100-2000UmL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性为1〇〇-2000UmL，所述半纤维素酶的活性为l〇〇-l〇〇〇UmL，所述脂肪酶的活性为2〇-ll〇〇UmL，所述蛋白酶的活性为20-800UmL;_所述漂白处理为:将所述脱胶粗纱浸入漂白溶液中，在9〇一95°〇进行漂白，制得漂白粗纱;所述脱胶粗纱与所述漂白溶液的质量比为5:1〇_7:10;所述漂白溶液采用如下方法制备得到，分别取0.5-1.5重量份的氢氧化钠、2-4重量份的碳酸钠和4-6重量份的娃酸钠并进行充分混合均匀，得到混合物料，向所述混合物料中加入1〇-2〇倍质量水，之后加入6-8重量份20-30wt%的双氧水，充分混合均匀，调节PH至10-11，即得所述漂白溶液；所述酸洗处理为:将所述漂白粗纱用HgL的硫酸进行酸洗，制得酸洗粗纱；所述清洗处理为:对所述酸洗粗纱先用50-70热水洗涤后再用冷水洗涤，制得清洗粗纱。9.根据权利要求5所述的生产葛布的工艺，其特征在于，步骤S7中，所述细纱工序中，总牵伸倍数为10-12倍。10.根据权利要求5所述的生产葛布的工艺，其特征在于，步骤S8中，所述纱线的捻度为130-150捻m。

百度查询： 田若谷 一种葛麻纤维的提取工艺及利用该葛麻生产葛布的工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD