申请/专利权人：湖北葛娃食品有限公司

申请日：2018-08-24

公开（公告）日：2019-10-22

公开（公告）号：CN110359176A

主分类号：D04H1/425(20120101)

分类号：D04H1/425(20120101);D04H1/492(20120101);D01C1/02(20060101);D01B1/18(20060101);A47G9/10(20060101)

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2020.10.20#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要：本发明提出一种葛麻银丝凉枕的制作方法，包括以下步骤：选料、清洗及去皮、低温真空干燥、粉碎及分离、挑选长纤维葛渣、脱水及烘干、制备葛麻粗纤维、制备葛麻银丝纤维、制备葛麻纤维用无纺布和缝制凉枕；本发明提出通过葛麻纤维是纯天然材料，制成的葛麻纤维用无纺布没有添加任何的防腐剂以及化学添加剂，是绿色环保产品，利用葛麻纤维用无纺布制作的葛麻银丝凉枕经久耐用，可以吸湿排汗，清爽宜人，同时长期使用可以改善上火症状，葛麻纤维强韧、柔细，具有较好的色泽，制成的葛麻银丝凉枕色泽度好，质地柔软，睡觉时使用不会摩擦到皮肤，亲肤感好，不易腐烂，并有防水作用，制成的凉枕内部枕芯不会穿透出凉枕表面伤害到使用者颈部皮肤。

主权项：1.一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选料选择表皮呈白色或淡棕色，无损伤、无腐坏的新鲜高山野生葛根；步骤二：清洗及去皮将葛根放入浸泡液中进行浸泡处理，浸泡后用清水将葛根清洗干净，再将清洗干净的葛根放入去皮机内进行去皮；步骤三：低温真空干燥将去皮后的葛根放入真空箱内进行低温真空干燥处理，去除葛根表面水分；步骤四：粉碎及分离将低温真空干燥后的葛根放入刺钉粉碎机内进行粉碎处理，得到葛根渣浆混合物，再将葛根渣浆混合物进行分离处理，去除葛根滤汁，留存葛渣备用；步骤五：挑选长纤维葛渣将葛渣内长度为4～6厘米的葛渣挑选出来备用，长度为4～6厘米的葛渣为长纤维葛渣；步骤六：脱水及烘干将长纤维葛渣进行脱水处理，脱水后再将长纤维葛渣放入烘干箱内进行烘干；步骤七：制备葛麻粗纤维将烘干后的长纤维葛渣用木锤进行反复捶打，捶打后再用震动过滤筛过滤，使包裹在长纤维葛渣上的黄褐色木质脱落，露出银白色的葛根纯纤维，得到葛麻粗纤维；步骤八：制备葛麻银丝纤维将葛麻粗纤维进行反复的捶打和过滤直至葛麻粗纤维上的黄褐色木质全部脱落，得到葛麻银丝纤维；步骤九：制备葛麻纤维用无纺布将葛麻银丝纤维进行铺网处理制成纤维网，再将纤维网进行预湿处理和正反水刺处理，得到湿葛麻纤维用无纺布，再将湿葛麻纤维用无纺布进行烘燥处理，制成葛麻纤维用无纺布；步骤十：缝制凉枕将葛麻纤维用无纺布按需要缝制成不同规格的枕套，再向枕套内装入枕芯即可得到葛麻银丝凉枕。

全文数据：一种葛麻银丝凉枕的制作方法技术领域本发明涉及葛麻加工领域，尤其涉及一种葛麻银丝凉枕的制作方法。背景技术凉枕是一种可以纳凉的睡眠工具，它采用隔热降温材料制成，可以为人体睡眠提供一个凉爽舒适的环境，因此在夏天，选用合适的凉枕更有利于人的睡眠，凉枕的种类有很多，常见的有绿豆壳凉枕、荞麦凉枕、决明子凉枕、冰丝凉枕、竹炭凉枕和亚麻凉枕。葛麻纤维韧性强劲，单纤维长约0.95～4.2厘米，宽0.01～0.02厘米，是良好的纤维植物，葛麻纤维与有机合成纤维相比，具有价廉质轻、强度和模量适当等优点，关键是植物纤维属环保材料，绿色无毒，可自然降解，保护环境。现有市场上的葛根凉枕主要是用葛根渣为原料，内置中药包缝制，长期使用后中药包容易受潮失效甚至腐坏，会影响使用者的健康，部分人群会对中药料包有不良反应，同时葛渣质地较为粗糙，制成的凉枕不够柔软舒适，会影响人在入睡时的舒适感，现有的葛根凉枕的透气性差，还容易吸附灰尘，不够干净卫生。因此，本发明提出一种葛麻银丝凉枕的制作方法以解决现有技术中的不足之处。发明内容针对上述问题，本发明提出通过葛麻纤维是纯天然材料，制成的葛麻纤维用无纺布没有添加任何的防腐剂以及化学添加剂，是绿色环保产品，利用葛麻纤维用无纺布制作的葛麻银丝凉枕经久耐用，可以吸湿排汗，清爽宜人，同时长期使用可以改善上火症状，葛麻纤维强韧、柔细，具有较好的色泽，制成的葛麻银丝凉枕色泽度好，质地柔软，睡觉时使用不会摩擦到皮肤，亲肤感好，同时葛麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，制成的凉枕内部枕芯不会穿透出凉枕表面伤害到使用者颈部皮肤。一种葛麻银丝凉枕的制作方法，包括以下步骤：步骤一：选料选择表皮呈白色或淡棕色，无损伤、无腐坏的新鲜高山野生葛根；步骤二：清洗及去皮将葛根放入浸泡液中进行浸泡处理，浸泡后用清水将葛根清洗干净，再将清洗干净的葛根放入去皮机内进行去皮；步骤三：低温真空干燥将去皮后的葛根放入真空箱内进行低温真空干燥处理，去除葛根表面水分；步骤四：粉碎及分离将低温真空干燥后的葛根放入刺钉粉碎机内进行粉碎处理，得到葛根渣浆混合物，再将葛根渣浆混合物进行分离处理，去除葛根滤汁，留存葛渣备用；步骤五：挑选长纤维葛渣将葛渣内长度为4～6厘米的葛渣挑选出来备用，长度为4～6厘米的葛渣为长纤维葛渣；步骤六：脱水及烘干将长纤维葛渣进行脱水处理，脱水后再将长纤维葛渣放入烘干箱内进行烘干；步骤七：制备葛麻粗纤维将烘干后的长纤维葛渣用木锤进行反复捶打，捶打后再用震动过滤筛过滤，使包裹在长纤维葛渣上的黄褐色木质脱落，露出银白色的葛根纯纤维，得到葛麻粗纤维；步骤八：制备葛麻银丝纤维将葛麻粗纤维进行反复的捶打和过滤直至葛麻粗纤维上的黄褐色木质全部脱落，得到葛麻银丝纤维；步骤九：制备葛麻纤维用无纺布将葛麻银丝纤维进行铺网处理制成纤维网，再将纤维网进行预湿处理和正反水刺处理，得到湿葛麻纤维用无纺布，再将湿葛麻纤维用无纺布进行烘燥处理，制成葛麻纤维用无纺布；步骤十：缝制凉枕将葛麻纤维用无纺布按需要缝制成不同规格的枕套，再向枕套内装入枕芯即可得到葛麻银丝凉枕。进一步改进在于：所述步骤二中浸泡液为氯化钠与无菌水按照质量比7：93配制而成的浸泡液，所述浸泡处理的时间为1～1.2小时。进一步改进在于：所述步骤三中真空箱内真空度为0.08～0.1兆帕，真空箱内温度为-10～0摄氏度，真空干燥时间为8～10分钟。进一步改进在于：所述步骤四中刺钉粉碎机粉碎粒级为过80～120目筛，所述步骤四中分离处理为离心机分离，离心机转速为1000～1200转分钟，离心机离心分离时间为12～15分钟。进一步改进在于：所述步骤六中脱水处理采用的是脱水机脱水，脱水至葛渣内含水量为10%～15%，所述步骤六中烘干箱内温度为60～70摄氏度，烘干时间为40～60分钟。进一步改进在于：所述步骤七中的捶打时间为30～40分钟，捶打频率为30～40次分钟。进一步改进在于：所述步骤九中铺网处理采用的是大交叉铺网机铺网处理，大交叉铺网机铺网速度为50米分钟。进一步改进在于：所述步骤九中预湿处理为双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式中的一种，所述预湿处理水压力一般为0.5～60千帕。进一步改进在于：所述步骤九中的正反水刺处理为两级水刺处理，一级水刺采用2～3个水刺头，压力为3～15兆帕，二级水刺采用3～5个水刺头，压力为3～15兆帕。进一步改进在于：在所述步骤九的烘燥处理中，将正反水刺后的葛麻银丝纤维放入鼓风恒温干燥箱内进行干燥4～5小时，干燥温度为25～30摄氏度。本发明的有益效果为：葛麻纤维是纯天然材料，制成的葛麻纤维用无纺布没有添加任何的防腐剂以及化学添加剂，是绿色环保产品，利用葛麻纤维用无纺布制作的葛麻银丝凉枕经久耐用，可以吸湿排汗，清爽宜人，同时长期使用可以改善上火症状，葛麻纤维强韧、柔细，具有较好的色泽，制成的葛麻银丝凉枕色泽度好，质地柔软，睡觉时使用不会摩擦到皮肤，亲肤感好，同时葛麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，制成的凉枕内部枕芯不会穿透出凉枕表面伤害到使用者颈部皮肤，同时枕芯内的内质材料的气味也不会渗透出来，十分的干净卫生，并且本发明方法制作出的葛麻银丝凉枕具有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低的效果，且还具有不易撕裂、高阻燃性、无静电和耐酸碱的优点。具体实施方式为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。一种葛麻银丝凉枕的制作方法步骤一：选料选择表皮呈白色或淡棕色，无损伤、无腐坏的新鲜高山野生葛根；步骤二：清洗及去皮将葛根放入氯化钠与无菌水按照质量比7：93配制的浸泡液中进行浸泡处理1小时，浸泡后用清水将葛根清洗干净，再将清洗干净的葛根放入去皮机内进行去皮；步骤三：低温真空干燥将去皮后的葛根放入真空箱内进行低温真空干燥处理，去除葛根表面水分，真空箱内真空度为0.08兆帕，真空箱内温度为-10摄氏度，真空干燥时间为8分钟；步骤四：粉碎及分离将低温真空干燥后的葛根放入刺钉粉碎机内进行粉碎处理，碎粒级为过80～120目筛，得到葛根渣浆混合物，再将葛根渣浆混合物放入离心机内进行分离处理，去除葛根滤汁，留存葛渣备用，离心机转速为1200转分钟，离心机离心分离时间为15分钟；步骤五：挑选长纤维葛渣将葛渣内长度为5厘米的葛渣挑选出来，得到长纤维葛渣备用；步骤六：脱水及烘干将长纤维葛渣进行脱水机脱水，脱水至长纤维葛渣内含水量为12%，脱水后再将长纤维葛渣放入烘干箱内进行烘干，烘干箱内温度为65摄氏度，烘干时间为45分钟；步骤七：制备葛麻粗纤维将烘干后的长纤维葛渣用木锤进行反复捶打30分钟，捶打频率为35次分钟，捶打后再用震动过滤筛过滤，使包裹在长纤维葛渣上的黄褐色木质脱落，露出银白色的葛根纯纤维，得到葛麻粗纤维；步骤八：制备葛麻银丝纤维将葛麻粗纤维进行反复的捶打和过滤直至葛麻粗纤维上的黄褐色木质全部脱落，得到葛麻银丝纤维；步骤九：制备葛麻纤维用无纺布将葛麻银丝纤维放入大交叉铺网机内进行铺网处理，大交叉铺网机铺网速度为50米分钟，制成纤维网，再将纤维网进行双网夹持式预湿处理，预湿处理水压力一般为20千帕，再将纤维网进行两级水刺处理，一级水刺采用3个水刺头，压力为10兆帕，二级水刺采用5个水刺头，压力为15兆帕，制成湿葛麻纤维用无纺布，再将湿葛麻纤维用无纺布放入30摄氏度的鼓风恒温干燥箱内进行干燥5小时，制成葛麻纤维用无纺布；步骤十：缝制凉枕将葛麻纤维用无纺布按需要缝制成不同规格的枕套，再向枕套内装入枕芯即可得到葛麻银丝凉枕。对本实施例方法制成的葛麻银丝凉枕进行检验得出，本实施例方法制成的葛麻银丝凉枕吸湿排汗性能好，且光泽度好，质地柔软，吸尘率低，不易撕裂。葛麻纤维是纯天然材料，制成的葛麻纤维用无纺布没有添加任何的防腐剂以及化学添加剂，是绿色环保产品，利用葛麻纤维用无纺布制作的葛麻银丝凉枕经久耐用，可以吸湿排汗，清爽宜人，同时长期使用可以改善上火症状，葛麻纤维强韧、柔细，具有较好的色泽，制成的葛麻银丝凉枕色泽度好，质地柔软，睡觉时使用不会摩擦到皮肤，亲肤感好，同时葛麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，制成的凉枕内部枕芯不会穿透出凉枕表面伤害到使用者颈部皮肤，同时枕芯内的内质材料的气味也不会渗透出来，十分的干净卫生，并且本发明方法制作出的葛麻银丝凉枕具有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低的效果，且还具有不易撕裂、高阻燃性、无静电和耐酸碱的优点。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选料选择表皮呈白色或淡棕色，无损伤、无腐坏的新鲜高山野生葛根；步骤二：清洗及去皮将葛根放入浸泡液中进行浸泡处理，浸泡后用清水将葛根清洗干净，再将清洗干净的葛根放入去皮机内进行去皮；步骤三：低温真空干燥将去皮后的葛根放入真空箱内进行低温真空干燥处理，去除葛根表面水分；步骤四：粉碎及分离将低温真空干燥后的葛根放入刺钉粉碎机内进行粉碎处理，得到葛根渣浆混合物，再将葛根渣浆混合物进行分离处理，去除葛根滤汁，留存葛渣备用；步骤五：挑选长纤维葛渣将葛渣内长度为4～6厘米的葛渣挑选出来备用，长度为4～6厘米的葛渣为长纤维葛渣；步骤六：脱水及烘干将长纤维葛渣进行脱水处理，脱水后再将长纤维葛渣放入烘干箱内进行烘干；步骤七：制备葛麻粗纤维将烘干后的长纤维葛渣用木锤进行反复捶打，捶打后再用震动过滤筛过滤，使包裹在长纤维葛渣上的黄褐色木质脱落，露出银白色的葛根纯纤维，得到葛麻粗纤维；步骤八：制备葛麻银丝纤维将葛麻粗纤维进行反复的捶打和过滤直至葛麻粗纤维上的黄褐色木质全部脱落，得到葛麻银丝纤维；步骤九：制备葛麻纤维用无纺布将葛麻银丝纤维进行铺网处理制成纤维网，再将纤维网进行预湿处理和正反水刺处理，得到湿葛麻纤维用无纺布，再将湿葛麻纤维用无纺布进行烘燥处理，制成葛麻纤维用无纺布；步骤十：缝制凉枕将葛麻纤维用无纺布按需要缝制成不同规格的枕套，再向枕套内装入枕芯即可得到葛麻银丝凉枕。2.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤二中浸泡液为氯化钠与无菌水按照质量比7：93配制而成的浸泡液，所述浸泡处理的时间为1～1.2小时。3.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤三中真空箱内真空度为0.08～0.1兆帕，真空箱内温度为-10～0摄氏度，真空干燥时间为8～10分钟。4.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤四中刺钉粉碎机粉碎粒级为过80～120目筛，所述步骤四中分离处理为离心机分离，离心机转速为1000～1200转分钟，离心机离心分离时间为12～15分钟。5.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤六中脱水处理采用的是脱水机脱水，脱水至葛渣内含水量为10%～15%，所述步骤六中烘干箱内温度为60～70摄氏度，烘干时间为40～60分钟。6.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤七中的捶打时间为30～40分钟，捶打频率为30～40次分钟。7.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤九中铺网处理采用的是大交叉铺网机铺网处理，大交叉铺网机铺网速度为50米分钟。8.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤九中预湿处理为双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式中的一种，所述预湿处理水压力一般为0.5～60千帕。9.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：所述步骤九中的正反水刺处理为两级水刺处理，一级水刺采用2～3个水刺头，压力为3～15兆帕，二级水刺采用3～5个水刺头，压力为3～15兆帕。10.根据权利要求1所述的一种葛麻银丝凉枕的制作方法，其特征在于：在所述步骤九的烘燥处理中，将正反水刺后的葛麻银丝纤维放入鼓风恒温干燥箱内进行干燥4～5小时，干燥温度为25～30摄氏度。

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