申请/专利权人：淮安正昌饲料有限公司

申请日：2018-09-19

公开（公告）日：2019-01-18

公开（公告）号：CN109221803A

主分类号：A23K50/80(2016.01)I

分类号：A23K50/80(2016.01)I;A23K10/30(2016.01)I;A23K10/37(2016.01)I;A23K10/12(2016.01)I;A23K10/22(2016.01)I;A23K10/20(2016.01)I;A23K20/158(2016.01)I;A23K20/105(2016.01)I;A23K20/28(2016.01)I;A23K20/147(2016.01)I;A23K10/16(2016.01)I;A23K20/174(2016.01)I;A23K20/20(2016.01)I;A23K40/10(2016.01)I;A23K40/30(2016.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.10.28#发明专利申请公布后的驳回;2019.04.02#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明涉及一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，属于农业养殖技术领域。配合饲料由以物料组成：高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、鱿鱼膏、磷脂油、豆油、鱼油、螺旋藻、氯化胆碱、沸石粉、磷酸二氢钙、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素；采用先粗粉、后超微粉碎，保证物料的足够细度。分级混合，可充分混合物料，提高粉料与油料之间的融合度，便于后续的调质与膨化操作。调质时间越长，蒸汽与粉状饲料的接触混合时间越多，添加的蒸汽量越多，越有利于河蟹饲料的熟化。调质过后的物料进行挤压膨化，促进了淀粉的完全熟化、蛋白质的变性、不同饲料原料中抗营养因子的灭活、以及杀虫灭菌，从而提高河蟹对该饲料的消化吸收利用率，减少肠道刺激，降低疾病的发生，改善水质。

主权项：1.一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述配合饲料由以下重量份的物料组成：高筋面粉8‑10份、去皮膨化豆粕20‑25份、发酵豆粕4‑6份、鱼粉15‑20份、鸡肉粉10‑15份、虾粉3‑5份、鱿鱼膏2‑4份、磷脂油2‑3份、豆油1‑2份、鱼油1‑2份、螺旋藻1‑2份、氯化胆碱0.1‑0.2份、沸石粉1‑2份、磷酸二氢钙1.5‑2.0份、食盐0.3‑0.5份、酵母水解物0.4‑0.7份、抗菌肽0.02‑0.03份、甲壳类复合维生素0.05‑0.15份、复合有机微量元素0.02‑0.04份。

全文数据：一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺技术领域本发明涉及一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，属于农业养殖技术领域。背景技术河蟹在上市之前，养殖户一般会选择加大投喂冰鲜鱼，促进河蟹后期生长，营养物质的累积，达到膏黄肥美。冰鲜鱼的使用效果好，但有弊端，来源杂，品质不能保证，会引起疾病的发生，另外，导致水质污染，国家对环保要求越来越严，因此对颗粒饲料的要求比较迫切。河蟹饲料推广的比较早也很成功，但是替代冰鲜鱼用来催肥壮膏的颗粒饲料并不多，使用效果和投喂冰鲜鱼相比也存在着一定差距。大多数饲料厂在河蟹配合饲料的研究中，采用的工艺多是改良的普通水产颗粒饲料工艺。河蟹的消化器官很简单，肠道非常短，排出时间非常快，饲料中的部分营养物质还未经消化已被排出，从而造成饲料的浪费以及对水质的污染。因此，对于河蟹饲料工艺的大步推进也是讫需解决的问题。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:所述配合饲料由以下重量份的物料组成：高筋面粉8-10份、去皮膨化豆粕20-25份、发酵豆粕4-6份、鱼粉15-20份、鸡肉粉10-15份、虾粉3-5份、鱿鱼膏2-4份、磷脂油2-3份、豆油1-2份、鱼油1-2份、螺旋藻1-2份、氯化胆碱0.1-0.2份、沸石粉1-2份、磷酸二氢钙1.5-2.0份、食盐0.3-0.5份、酵母水解物0.4-0.7份、抗菌肽0.02-0.03份、甲壳类复合维生素0.05-0.15份、复合有机微量元素0.02-0.04份；作为优选，所述配合饲料中设有虾青素0.02-0.05份。作为优选，所述甲壳类复合维生素每1000g的饲料组分含量如下：维生素A70万IU、维生素D318万IU、维生素E4000mg、维生素K31500mg、维生素B12000mg、维生素B22500mg、维生素B62500mg、维生素B1215mg、D-生物素35mg、D-泛酸4000mg、叶酸400mg、烟酰胺5000mg、肌醇8000mg、维生素C10000mg。作为优选，所述复合有机微量元素，每1000g的饲料组分含量如下：铁4000mg、铜2500mg、锰1000mg、锌8500mg、镁15000mg、钴35mg、碘5mg、硒30mg。所述育肥壮膏河蟹配合饲料的工艺步骤如下：1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；2、按照重量配比将各物料分别称重；3、将指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、鱿鱼膏、螺旋藻、沸石粉、磷酸二氢钙混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；4、将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素混合并搅拌均匀，得到混合物料B，备用；5、将混合物料A和混合物料B混合后，再进行超微粉碎，95％过80目筛。6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油，得到混合总物料，备用；7、使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；8、对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制操作；9、通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；10、通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；11、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；12、称量装包。作为优选，所述步骤7调质操作时，河蟹膨化配合饲料的调质温度100-101摄氏度，目的是对饲料原料进行熟化。管道蒸汽输送采用高压输送，减压阀减压后使用，压力4kgcm2左右。作为优选，所述步骤8膨化挤压造粒、密度控制等操作时，膨化温度110摄氏度，目的是淀粉熟化、蛋白质变性、有毒有害物质的灭活、以及杀虫灭菌。本发明的工艺步骤中采用先粗粉、后超微粉碎，保证物料的足够细度。分级混合，可充分混合物料，提高粉料与油料之间的融合度，便于后续的调质与膨化操作。调质时间越长，蒸汽与粉状饲料的接触混合时间越多，添加的蒸汽量越多，越有利于河蟹饲料的熟化。调质过后的物料进行挤压膨化，促进了淀粉的完全熟化、蛋白质的变性、不同饲料原料中抗营养因子的灭活、以及杀虫灭菌，从而提高河蟹对该饲料的消化吸收利用率，减少肠道刺激，降低疾病的发生，改善水质。采用膨化下沉工艺，饲料原料膨化后，提升营养物质的利用率，并加大饲料颗粒密度，使饲料下沉水底，维持24小时不溶失，符合河蟹的采食特性。采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其中配合饲料选用优质蛋白、深海鱼油、虾青素和螺旋藻、抗菌肽、酵母水解物、有机微量元素等，该料喂成的河蟹，规格大，体肥，膏黄肥美；与投喂冰鲜鱼相比，规格、肥美度无明显差异，但是肉质更有弹性，活力更强，机体更健康；且制作工艺合理，饲料原料经膨化后，淀粉熟化更彻底，蛋白、脂肪发生变性，更容易吸收利用，并将饲料原料中的抗营养物质进行灭活，杀虫灭菌。另外，经膨化后的饲料水中稳定性强，24小时不溶失，符合河蟹的采食特性，最大程度地避免了饲料的浪费,方便且环保。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的工艺流程图；具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。参看如图1所示，本具体实施方式的配合饲料由以物料组成：高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、鱿鱼膏、磷脂油、豆油、鱼油、螺旋藻、氯化胆碱、沸石粉、磷酸二氢钙、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素。本具体实施方式所述育肥壮膏河蟹配合饲料的工艺步骤如下：1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；2、按照重量配比将各物料分别称重；3、将高筋面粉8-10份、去皮膨化豆粕20-25份、发酵豆粕4-6份、鱼粉15-20份、鸡肉粉10-15份、虾粉3-5份、鱿鱼膏2-4份、螺旋藻1-2份、沸石粉1-2份、磷酸二氢钙.5-2.0份混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；4、将氯化胆碱0.1-0.2份、食盐0.3-0.5份、酵母水解物0.4-0.7份、抗菌肽0.02-0.03份、甲壳类复合维生素0.05-0.15份、复合有机微量元素0.02-0.04份、虾青素0.02-0.05份混合并搅拌均匀，得到混合物料B，备用；5、将混合物料A和混合物料B混合后，再进行超微粉碎，95％过80目筛。6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入磷脂油2-3份、豆油1-2份、鱼油1-2份，得到混合总物料，备用；7、使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；河蟹膨化配合饲料的调质温度100-101摄氏度，目的是对饲料原料进行熟化。管道蒸汽输送采用高压输送，减压阀减压后使用，压力4kgcm2左右。8、对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制操作；膨化温度110摄氏度，目的是淀粉熟化、蛋白质变性、有毒有害物质的灭活、以及杀虫灭菌。9、通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；10、通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；11、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；12、称量装包。本具体实施方式中所述调质、膨化设备的型号为SPHS165T，生产厂商为武汉明博机电设备有限公司；所述烘干设备的型号为SG2D2508，生产厂商为武汉明博机电设备有限公司；所述外喷油设备的型号为SPTY92*30，生产厂商为武汉明博机电设备有限公司。实施例实施例一：将高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；称取高筋面粉8份、去皮膨化豆粕20份、发酵豆粕4份、鱼粉15份、鸡肉粉10份、虾粉3份、鱿鱼膏2份、磷脂油2份、豆油1份、鱼油1份、螺旋藻1份、氯化胆碱0.1份、沸石粉1份、磷酸二氢钙1.5份、酵母水解物0.4份、甲壳类复合维生素0.06份、复合有机微量元素0.02份、虾青素0.02份；将上述指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉、鱿鱼膏、磷酸二氢钙混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素混合并搅拌均匀，得到混合物料B；将混合物料A和混合物料B混合再进行超微粉碎，95％过80目筛；超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油，得到混合总物料，备用；使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制等操作；通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；称量装包。实施例二：将高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；称取高筋面粉9份、去皮膨化豆粕22份、发酵豆粕5份、鱼粉17份、鸡肉粉12份、虾粉4份、鱿鱼膏3份、磷脂油2.5份、豆油1.5份、鱼油1.5份、螺旋藻1.5份、氯化胆碱0.15份、沸石粉1.5份、磷酸二氢钙1.7份、酵母水解物0.55份、甲壳类复合维生素0.15份、复合有机微量元素0.04份、虾青素0.05份；将上述指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉、鱿鱼膏、磷酸二氢钙混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素混合并搅拌均匀，得到混合物料B；将混合物料A和混合物料B混合再进行超微粉碎，95％过80目筛；超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油，得到混合总物料，备用；使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制等操作；通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；称量装包。实施例三：将高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；称取高筋面粉10份、去皮膨化豆粕25份、发酵豆粕6份、鱼粉20份、鸡肉粉15份、虾粉5份、鱿鱼膏4份、磷脂油3份、豆油2份、鱼油2份、螺旋藻2份、氯化胆碱0.2份、沸石粉2份、磷酸二氢钙2.0份、食盐0.5份、酵母水解物0.7份、甲壳类复合维生素0.06份、复合有机微量元素0.02份、虾青素0.02份；将上述指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、螺旋藻、沸石粉、鱿鱼膏、磷酸二氢钙混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素混合并搅拌均匀，得到混合物料B；将混合物料A和混合物料B混合再进行超微粉碎，95％过80目筛；超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油，得到混合总物料，备用；使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制等操作；通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；称量装包。以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述配合饲料由以下重量份的物料组成：高筋面粉8-10份、去皮膨化豆粕20-25份、发酵豆粕4-6份、鱼粉15-20份、鸡肉粉10-15份、虾粉3-5份、鱿鱼膏2-4份、磷脂油2-3份、豆油1-2份、鱼油1-2份、螺旋藻1-2份、氯化胆碱0.1-0.2份、沸石粉1-2份、磷酸二氢钙1.5-2.0份、食盐0.3-0.5份、酵母水解物0.4-0.7份、抗菌肽0.02-0.03份、甲壳类复合维生素0.05-0.15份、复合有机微量元素0.02-0.04份。2.根据权利要求1所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述配合饲料中设有虾青素0.02-0.05份。3.根据权利要求1所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述甲壳类复合维生素每1000g的饲料组分含量如下：维生素A70万IU、维生素D318万IU、维生素E4000mg、维生素K31500mg、维生素B12000mg、维生素B22500mg、维生素B62500mg、维生素B1215mg、D-生物素35mg、D-泛酸4000mg、叶酸400mg、烟酰胺5000mg、肌醇8000mg、维生素C10000mg。4.根据权利要求1所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述复合有机微量元素每1000g的饲料组分含量如下：铁4000mg、铜2500mg、锰1000mg、锌8500mg、镁15000mg、钴35mg、碘5mg、硒30mg。5.根据权利要求1所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述育肥壮膏河蟹配合饲料的工艺步骤如下：1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎，备用；2、按照重量配比将各物料分别称重；3、将指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、发酵豆粕、鱼粉、鸡肉粉、虾粉、鱿鱼膏、螺旋藻、沸石粉、磷酸二氢钙混合搅拌均匀，得到混合物料A，备用；4、将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、甲壳类复合维生素、复合有机微量元素、虾青素混合并搅拌均匀，得到混合物料B，备用；5、将混合物料A和混合物料B混合后，再进行超微粉碎，95％过80目筛。6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时，依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油，得到混合总物料，备用；7、使用75kg吨的管道饱和蒸汽，调质温度控制在100-101摄氏度，经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kgcm2左右，确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障；8、对调质后的物料进行膨化挤压造粒、密度控制操作；9、通过烘干设备烘干造粒后的半成品，烘干的同时进行均匀传送；10、通过饲料外喷油设备对烘干后半成品进行外喷油操作；11、通过冷却器设备对成品进行冷却干燥；12、称量装包。6.根据权利要求5所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述步骤7调质操作时，河蟹膨化配合饲料的调质温度100-101摄氏度，目的是对饲料原料进行熟化；管道蒸汽输送采用高压输送，减压阀减压后使用，压力4kgcm2左右。7.根据权利要求5所述一种育肥壮膏河蟹配合饲料的制作工艺，其特征在于：所述步骤8膨化挤压造粒、密度控制操作时，膨化温度110摄氏度，目的是淀粉熟化、蛋白质变性、有毒有害物质的灭活、以及杀虫灭菌。

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