申请/专利权人：长园电子（东莞）有限公司;长园电子（集团）有限公司;上海长园电子材料有限公司;天津长园电子材料有限公司

申请日：2019-01-22

公开（公告）日：2019-05-10

公开（公告）号：CN109732896A

主分类号：B29C61/02(2006.01)I

分类号：B29C61/02(2006.01)I;B29C61/08(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2021.12.31#发明专利申请公布后的驳回;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，包括模具中间段、模具内芯；模具中间段包括真空段套；真空段套包括模具内芯容槽；真空段套的侧壁上开设有若干个外抽真空孔；所有的外抽真空孔都与模具内芯容槽连通；模具内芯包括内芯本体；内芯本体包括抽真空通道；内芯本体的侧壁上开设有若干组内抽真空孔；内芯本体插设在模具内芯容槽内，若干组内抽真空孔与若干个外抽真空孔一一对应地连通起来，每组内抽真空孔只与所对应的那一组外抽真空孔连通但不与其它外抽真空孔连通。本发明专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具模具，可以通过调节不同区域的真空强度，来抵消管材的受力不均匀，从而获得较好的同心率。

主权项：1.一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于，其包括模具中间段、模具内芯；模具中间段包括真空段套以及冷却内芯；真空段套是圆柱形的，真空段套的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的模具内芯容槽；真空段套的侧壁上开设有若干个外抽真空孔；每一个外抽真空孔都与模具内芯容槽连通；冷却内芯从真空段套的右端部向右侧继续延伸而成；冷却内芯是圆柱形的，冷却内芯的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却通道；模具内芯容槽和冷却通道的轴线重合；模具内芯容槽的直径比冷却通道的直径大；模具内芯包括内芯本体；内芯本体是圆柱形的，内芯本体的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的抽真空通道；内芯本体的侧壁上开设有若干组内抽真空孔；内芯本体插设在模具内芯容槽内，若干组内抽真空孔与若干个外抽真空孔一一对应地连通起来，每组内抽真空孔只与所对应的那一个外抽真空孔连通但不与其它外抽真空孔连通。

全文数据：一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具技术领域本发明涉及一种模具结构，用于热收缩套管扩张。背景技术常规的管材在正常生产的过程中，会因为重力的影响，导致管材在模具中扩张偏向模具的下部。而靠近模具部分的管材在扩大的过程中，受到较小的拉伸而管材偏薄，靠模具较远的部分受到较大的拉伸倍率，而偏厚。或者由于管材辐照导致交联程度不一致，而导致的管材扩张受力不一致导致扩张管材偏壁的问题。在遇到管材受力不一致时，可以通过调节不同区域的真空强度，来抵消管材的受力不均匀。从而获得较好的同心率。发明内容本发明要解决的技术问题在于：克服现有模具结构成型的管材受力不均导致偏壁的缺陷，提供一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，能够获得较好的同心率。为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，包括模具中间段、模具内芯；模具中间段包括真空段套以及冷却内芯；真空段套是圆柱形的，真空段套的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的模具内芯容槽；真空段套的侧壁上开设有若干个外抽真空孔；所有的外抽真空孔都与模具内芯容槽连通；冷却内芯从真空段套的右端部向右侧继续延伸而成；冷却内芯是圆柱形的，冷却内芯的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却通道；模具内芯容槽和冷却通道的轴线重合；模具内芯容槽的直径比冷却通道的直径大；模具内芯包括内芯本体；内芯本体是圆柱形的，内芯本体的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的抽真空通道；内芯本体的侧壁上开设有若干组内抽真空孔；内芯本体插设在模具内芯容槽内，若干组内抽真空孔与若干个外抽真空孔一一对应地连通起来，每组内抽真空孔只与所对应的那一组外抽真空孔连通但不与其它外抽真空孔连通。上述技术方案的进一步限定在于：每组外抽真空孔包括有若干个平行于轴线沿直线分布的外抽真空孔，每组内抽真空孔包括有若干个平行于轴线沿直线分布的内抽真空孔。上述技术方案的进一步限定在于：真空段套的内壁上突设有若干个定位条，内芯本体的侧壁上向内凹设有若干个定位槽，若干个定位条对应卡设到若干个定位槽中。上述技术方案的进一步限定在于：抽真空通道的直径与冷却通道的直径相同，抽真空通道的右端与冷却通道的左端紧接着形成一个管材成型通道。上述技术方案的进一步限定在于：冷却内芯的侧壁上开设有若干个冷却水通孔；该专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具还包括冷却段外套，冷却段外套圆柱形的，冷却段外套的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却水容槽；冷却段外套的右端侧向内垂直延伸设有封闭端，封闭端的中间开设有冷却内芯容纳孔；冷却段外套套设在冷却内芯的外部，冷却内芯的右端部插设在冷却内芯容纳孔中；冷却段外套的左端紧贴着真空段套的右底面；冷却段外套、冷却内芯、真空段套三者之间严密地封闭起来，冷却水不会泄露出去。冷却水通孔与冷却水容槽连通。与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：本发明专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具模具，具有若干组一一对应连通的内抽真空孔与若干个外抽真空孔，该若干对内抽真空孔与若干个外抽真空孔可以独立调节，在遇到管材受力不一致时，可以通过调节不同区域的真空强度，来抵消管材的受力不均匀，从而获得较好的同心率。附图说明图1是本发明专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具的侧视图。图2是图1的剖视图。图3是模具中间段的侧视图。图4是图3中A-A方向的剖视图。图5是图3中B-B方向的剖视图。图6是模具内芯的剖视图。图7是模具内芯的另一个剖视图。图8是冷却段外套的剖视图。具体实施方式请参阅图1至图8，一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其包括模具中间段1、模具内芯2、冷却段外套3。模具中间段1包括真空段套12以及冷却内芯14。真空段套12是圆柱形的，真空段套12的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的模具内芯容槽122。真空段套12的侧壁上开设有若干个外抽真空孔124。每一个外抽真空孔124都与模具内芯容槽122连通。真空段套12的内壁上突设有若干个定位条126。冷却内芯14从真空段套12的右端部向右侧继续延伸而成。冷却内芯14是圆柱形的，冷却内芯14的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却通道142。冷却内芯14的侧壁上开设有若干个冷却水通孔144。模具内芯容槽122和冷却通道142的轴线重合。模具内芯容槽122的直径比冷却通道142的直径大。模具内芯2包括内芯本体22以及从内芯本体22的左端部垂直延伸的挡块24。内芯本体22是圆柱形的，内芯本体22的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的抽真空通道221。内芯本体22的侧壁上开设有若干组内抽真空孔223，每组内抽真空孔223包括有若干个平行于轴线沿直线分布的内抽真空孔223。内芯本体22的侧壁上向内凹设有若干个定位槽225。内芯本体22插设在模具内芯容槽122内，若干个定位条126对应卡设到若干个定位槽225中，防止模具内芯2在真空段套12内旋转。若干组内抽真空孔223与若干个外抽真空孔124一一对应地连通起来。每组内抽真空孔223只与所对应的外抽真空孔124连通，不与其它外抽真空孔124连通。因此可以独立地控制流经一个外抽真空孔124及一组内抽真空孔223之后进入抽真空通道221的抽真空强度，从而改变位于抽真空通道221中管材对应上述外抽真空孔124及内抽真空孔223位置受到的力量大小。挡块24抵靠在真空段套12的左侧面上。抽真空通道221的直径与冷却通道142的直径相同，抽真空通道221的右端与冷却通道142的左端紧接着形成一个管材成型通道（未标号）。冷却段外套3是圆柱形的，冷却段外套3的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却水容槽32。冷却段外套3的右端侧向内垂直延伸设有封闭端34，封闭端34的中间开设有冷却内芯容纳孔342。冷却段外套3套设在冷却内芯14的外部，冷却内芯14的右端部插设在冷却内芯容纳孔342中。冷却段外套3的左端紧贴着真空段套12的右底面。冷却段外套3、冷却内芯14、真空段套12三者之间严密地封闭起来，冷却水不会泄露出去。冷却水通孔144与冷却水容槽32连通。成型时，管材从模具内芯2的左端进入抽真空通道221，然后进入冷却通道142，最后成型而成。本发明具有下列有益效果：本发明专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具模具，具有一一对应连通的内抽真空孔223与外抽真空孔124，该若干对内抽真空孔223与若干个外抽真空孔124可以独立调节，在遇到管材受力不一致时，可以通过调节不同区域的真空强度，来抵消管材的受力不均匀，从而获得较好的同心率。

权利要求：1.一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于，其包括模具中间段、模具内芯；模具中间段包括真空段套以及冷却内芯；真空段套是圆柱形的，真空段套的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的模具内芯容槽；真空段套的侧壁上开设有若干个外抽真空孔；每一个外抽真空孔都与模具内芯容槽连通；冷却内芯从真空段套的右端部向右侧继续延伸而成；冷却内芯是圆柱形的，冷却内芯的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却通道；模具内芯容槽和冷却通道的轴线重合；模具内芯容槽的直径比冷却通道的直径大；模具内芯包括内芯本体；内芯本体是圆柱形的，内芯本体的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的抽真空通道；内芯本体的侧壁上开设有若干组内抽真空孔；内芯本体插设在模具内芯容槽内，若干组内抽真空孔与若干个外抽真空孔一一对应地连通起来，每组内抽真空孔只与所对应的那一个外抽真空孔连通但不与其它外抽真空孔连通。2.根据权利要求1所述的一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于：每组内抽真空孔包括有若干个平行于轴线沿直线分布的内抽真空孔。3.根据权利要求1所述的一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于：真空段套的内壁上突设有若干个定位条，内芯本体的侧壁上向内凹设有若干个定位槽，若干个定位条对应卡设到若干个定位槽中。4.根据权利要求1所述的一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于：抽真空通道的直径与冷却通道的直径相同，抽真空通道的右端与冷却通道的左端紧接着形成一个管材成型通道。5.根据权利要求1所述的一种专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具，其特征在于：冷却内芯的侧壁上开设有若干个冷却水通孔；该专用于扩张大管调节模具偏壁的扩张模具还包括冷却段外套，冷却段外套圆柱形的，冷却段外套的内部沿着轴线方向开设有一个贯穿两个底面的圆柱形的冷却水容槽；冷却段外套的右端侧向内垂直延伸设有封闭端，封闭端的中间开设有冷却内芯容纳孔；冷却段外套套设在冷却内芯的外部，冷却内芯的右端部插设在冷却内芯容纳孔中；冷却段外套的左端紧贴着真空段套的右底面；冷却段外套、冷却内芯、真空段套三者之间严密地封闭起来，冷却水不会泄露出去；冷却水通孔与冷却水容槽连通。

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